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Máquina de tubos de papel es un importante equipo mecánico especialmente utilizado para la producción de tubos de papel. Muchas industrias utilizarán este equipo. Con el fin de garantizar el funcionamiento normal de la máquina de tubos de papel y garantizar la eficiencia de producción, cuando usamos la máquina de tubos de papel, debemos seguir el papel También hay muchos problemas a los que se debe prestar atención en el uso del equipo..

¿Cuál es el procedimiento operativo de la máquina de tubos de papel??

1. Antes del trabajo.

(1) El entorno alrededor de la máquina de tubos de papel debe mantenerse limpio., y los materiales y herramientas auxiliares relacionadas a ser procesados ​​deben estar preparados. El operador debe usar ropa ajustada o abrocharse la ropa. Está terminantemente prohibido que el operador use faldas. , zapatillas, y cabello suelto para operar el equipo.

(2) Compruebe si las diversas partes de la máquina de tubos de papel pueden funcionar normalmente.

(3) Antes de empezar, use una herramienta especial para limpiar el eje abrasivo, eliminar el exceso de pegamento en el eje del molde, y luego soplarlo con aire comprimido.

(4) Asegúrese de repostar el manguito de latón antes de arrancar la máquina..

(5) Antes de empezar, la válvula de ventilación se debe repostar con frecuencia.

 

2. Trabajar.

(1) Antes de entrar al trabajo, el operador debe pasar por la formación pertinente, saber usar el equipo, comprender la estructura y el principio de la máquina de tubos de papel, y entender la protección de seguridad.

(2) Los empleados no capacitados o no calificados no deben usar la máquina de tubos de papel.

(3) Al operar el equipo, los operadores deben mantener su energía y concentración, y no debe conducir deserciones para evitar accidentes.

(4) Al cortar el tubo de papel, mantener una cierta distancia de la máquina, y espere a que se coloque el tubo de papel antes de cortar.

(5) Cuando el equipo está funcionando, si se encuentra que la máquina es anormal o defectuosa, la máquina debe detenerse inmediatamente y la anomalía debe tratarse a tiempo.

(6) Durante el funcionamiento de la máquina de tubos de papel, el operador no puede abandonar el puesto de trabajo sin permiso. Al irse, la fuente de alimentación necesita ser cortada.

3. Después de que el trabajo ha terminado.

(1) Una vez finalizado el trabajo de producción., toda la energía debe estar apagada, y la herramienta debe colocarse en la posición designada.

(2) Limpie alrededor de la máquina y mantenga la higiene..

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.lyhuatianm.com/products-information/paper-tube-machine-operating-procedures.html

en gruas, grúas torre, grúas montadas en camiones y otros equipos de elevación, el cojinete de giro juega un papel muy importante. Puede formar una conexión entre el chasis y la estructura superior de la máquina., permitiendo que la grúa gire 360 grados, mientras lleva el eje, radial y dirección y momento de vuelco. El diseño abierto de la corona de giro de la grúa permite que el sistema hidráulico y otros componentes de control pasen a través de la corona de giro, haciendo un uso más eficiente del espacio limitado en el equipo de elevación.

como un importante “articulación” de la grua, el cojinete de giro de la grúa afecta el rendimiento de la grúa y determina si la grúa puede funcionar normalmente y de manera eficiente. Por lo tanto, es muy necesario mantener correctamente el cojinete de giro de la grúa.

El mantenimiento de la cojinete de giro de grúadebe hacer lo siguiente:

 

(1) Debemos asegurarnos de que el soporte de montaje del cojinete de giro tenga suficiente rigidez y la superficie de montaje sea plana. Antes de instalar el cojinete de giro, el cojinete debe destensarse para reducir la deformación del cojinete de giro. Además, cuando el cojinete de giro de la grúa está instalado, la superficie de contacto entre el cojinete y el cojinete de giro debe mantenerse limpia.

(2) La superficie del diente del cojinete giratorio debe limpiarse periódicamente de residuos y engrasarse..

(3) Después de la primera 100 horas y 500 horas de funcionamiento del cojinete de giro, el par de apriete previo de los pernos debe verificarse respectivamente. Después de esto, el par de precarga debe comprobarse cada 1000 horas de operación. Esto puede garantizar la confiabilidad del trabajo de los pernos y evitar una precarga insuficiente del perno..

(4) Durante el proceso de trabajo del rodamiento de la grúa, es necesario prestar atención a los cambios en el ruido y el momento de resistencia al giro. si hay alguna falla, debe ser eliminado a tiempo.

(5) Al apretar la tuerca, se debe aplicar aceite lubricante a la rosca del perno y la cara del extremo de la tuerca, y la llave dinamométrica debe usarse de manera simétrica y uniforme en la dirección circunferencial, y apretarlo varias veces. El par de precarga en cada perno debe ser aproximadamente el mismo.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Maintenance-of-crane-slewing-bearing.html

Todos sabemos que cuando alguna maquinaria y equipo necesitan generar fuerza de excitación, si la propia máquina no tiene esta función, necesita agregar algunos dispositivos de vibración. La pantalla vibratoria necesita usar vibración mecánica para filtrar materiales. Por lo tanto, vibración El excitador de la pantalla se ha convertido en uno de los componentes importantes de la pantalla vibratoria.

Al comprar un excitador de pantalla vibratoria, muchos usuarios generalmente se enfocan en la calidad y el rendimiento del excitador. Sin embargo, siempre y cuando se pase la calidad, ¿Se puede asegurar completamente el uso del excitador de pantalla vibratoria?? Este no es el caso. Aunque la calidad del excitador es el foco de atención, el uso del excitador es correcto y razonable, y también es un factor importante que afecta el rendimiento de la pantalla vibratoria. Si se opera incorrectamente durante mucho tiempo., es fácil provocar la falla del excitador, afectando así el normal funcionamiento de la criba vibratoria. Como fabricante antiguo de excitadores de pantalla vibratoria, Luoyang Haiside Industria Pesada Co., Ltd. comparte con ustedes las precauciones para el uso de excitadores de pantalla vibratoria, para que más personas aprendan el uso correcto de los excitadores de pantalla vibratoria.

El uso correcto del excitador de criba vibratoria se resume a continuación:

1. Antes de comenzar el trabajo, comprobar el apriete de todos los tornillos, y después del trabajo inicial para 8 horas, comprobar si hay holgura y volver a apretar.

2. Comprobar el nivel de aceite en el excitador. Si el nivel de aceite es demasiado alto, la temperatura del excitador aumentará o será difícil de operar. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, provocará una lubricación insuficiente y daños en el rodamiento. Normalmente, 2/3 de la cavidad de lubricación debe llenarse. debería.

3. Asegúrese de que haya un espacio libre mínimo entre todas las piezas móviles y los objetos fijos.

4. Cuando empieza la carga de la criba vibratoria, causará una mayor presión sobre el cojinete del excitador y reducirá la vida útil. Por lo tanto, es necesario verificar la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria antes de abrirla para asegurarse de que la pantalla vibratoria se inicie sin carga, y luego comience a alimentar después de que la pantalla vibratoria funcione sin problemas. antes de apagar, la alimentación debe detenerse primero, y la máquina debe apagarse después de drenar el material en la superficie de la pantalla.

Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.hsd-industry.com/news/the-use-of-vibrating-screen-exciter/

La forja es el uso de presión de forja en productos de metal en blanco mediante máquinas de forja para deformar plásticamente las piezas forjadas procesadas para lograr propiedades mecánicas específicas., formas y tamaños. Este es un importante método de procesamiento de metal y plástico adoptado por muchos fabricantes de piezas forjadas.. Muchas personas saben acerca de la forja, pero no saben mucho sobre el proceso de forja. Hoy, FORJA DEL EMPERADOR DE ORO, un fabricante de forja, compartiré contigo algunos comunes procesos de forja.

Clasificación según la temperatura de forja:

Primero de todos, el proceso de forja se puede clasificar según la temperatura de forja, comúnmente utilizados son la forja en caliente, forja caliente y forja en frío.

Clasificación según el principio de formación:

En segundo lugar, también podemos dividir el proceso de forja en forja libre, morir forja, laminación de anillos y forja especial según el principio de formación de piezas forjadas.

1. Forja libre del proceso de forja.

Usando herramientas universales simples, o directamente aplicando fuerza externa al blanco entre los yunques superior e inferior del equipo de forja, el blanco está deformado, y el método de procesamiento de la forja para obtener la forma geométrica requerida y la calidad interna es la forja libre. Las forjas producidas por el método de forja libre se pueden llamar forjas libres.. La forja libre se utiliza principalmente para producir pequeños lotes de piezas forjadas.. Podemos utilizar equipos de forja como martillos de forja y prensas hidráulicas para formar y procesar los espacios en blanco para obtener piezas forjadas calificadas.. Los procesos básicos de forja libre incluyen molesto, dibujo, puñetazos, corte, flexión, torsión, compensación y forja. La forja libre es toda forja en caliente.

2. Die forja del proceso de forja.

La forja en matriz se puede dividir en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. Después de que el blanco de metal se comprime y deforma en una cavidad de matriz de forja con una forma determinada, se pueden obtener las piezas forjadas requeridas. La forja en matriz se utiliza principalmente para producir piezas importantes ligeras y de gran escala..

Die forja se puede dividir en forja en caliente, forja caliente y forja en frío. En el futuro, la forja en caliente y la forja en frío utilizarán más procesos de forja en matriz, que son más difíciles de forjar que otros métodos de forja, y puede reflejar mejor el nivel de tecnología de forja de los fabricantes de forja.

Según los materiales de forja, la forja con matrices también se puede dividir en forja con matrices de metales ferrosos utilizando metales ferrosos como el acero al carbono., Forja de metales no ferrosos utilizando metales no ferrosos como cobre y aluminio., y formación de productos en polvo con materiales pulvimetalúrgicos..

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.gold-emperor.com/forging-process-category/

La alta precisión es la característica principal de los rodamientos de rodillos cruzados diferentes de los rodamientos ordinarios.. Por lo tanto, en proceso de uso, se debe prestar más atención para evitar afectar la vida útil del rodamiento.

uso correcto de rodamientos de rodillos cruzados Es una condición importante para reducir las fallas de los rodamientos y extender su vida útil., Entonces, ¿cómo utilizar correctamente los rodamientos de rodillos cruzados??

El uso correcto de los rodamientos de rodillos cruzados se divide principalmente en dos aspectos: instalación correcta y lubricación razonable.

1. Cómo instalar correctamente el rodamiento de rodillos cruzados?

(1) Antes de instalar el rodamiento de rodillos cruzados, asegúrese de que el rodamiento esté limpio y libre de impurezas.

(2) Al instalar, no golpee el rodamiento con las manos u otras herramientas. Se recomienda utilizar una herramienta especial para presionar el rodamiento de manera recta y uniforme..

(3) Cuando el anillo de asiento del rodamiento de rodillos cruzados está suelto con el orificio del asiento, Se recomienda no utilizar el método de marcar o acolchar la superficie., y continuar usando el rodamiento. En este momento, el orificio del asiento debe ser reparado, o directamente Reemplace los rodamientos de rodillos cruzados.

(4) Al desmontar el rodamiento de rodillos cruzados, Utilice una herramienta adecuada para extraer el rodamiento., y no golpee el rodamiento de rodillos cruzados con un cincel, martillo de mano, etc.

 

 

2. Cómo lubricar razonablemente el rodamiento de rodillos transversales?

Al lubricar rodamientos de rodillos cruzados, Los lubricantes más utilizados son el aceite lubricante y la grasa.. Los dos lubricantes se utilizan en escenarios ligeramente diferentes.. Cuando la velocidad periférica del eje es inferior a 4-5 m/s, o las partes del automóvil que no se pueden lubricar con aceite lubricante, Se utilizará grasa para la lubricación.. La ventaja de utilizar lubricación con grasa es que la estructura de sellado es simple., la grasa no es fácil de perder, y no se ve afectado por la temperatura, y la grasa se puede utilizar durante más tiempo.

Los rodamientos de rodillos cruzados con alta velocidad y alta temperatura ambiente de trabajo deben lubricarse con aceite lubricante.. La ventaja de utilizar aceite lubricante es que la resistencia a la fricción es menor y el calor se puede disipar a tiempo.. La marca y modelo del aceite lubricante debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del manual., Y debe ser reemplazado a tiempo de acuerdo con el ciclo de mantenimiento de la máquina.. Antes de reemplazar el nuevo aceite lubricante, el aceite viejo debe ser liberado, y Al limpiar el mecanismo, La cantidad de aceite lubricante utilizado debe estar de acuerdo con la línea de marcado especificada., o igual que el puerto de llenado de aceite, y no se debe agregar más.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.prsbearings.com/a/news/use-of-crossed-roller-bearings.html