How to Repair Welding Manipulator

Welding manipulators are essential pieces of equipment in automated and semi-automated welding operations, designed to provide precise control over welding torches for consistent and high-quality welds. Однако, like all industrial machinery, welding manipulators are subject to wear, mechanical failures, and electrical issues over time. Knowing how to diagnose and repair a welding manipulator is crucial for maintaining production efficiency, ensuring workplace safety, and minimizing downtime.

Repairing a welding manipulator involves diagnosing common mechanical, electrical, and welding-related issues.

Welding Manipulator Repair

Welding manipulators

1. Определите проблему

Before starting repairs, observe symptoms to narrow down the issue:

Механические проблемы: Jerky movement, смещение, excessive vibration, или необычные шумы.

Электрические проблемы: Сбой питания, motor not responding, or erratic control behavior.

Welding Issues: Poor arc stability, inconsistent wire feed, or irregular torch movement.

2. Common Repairs & Решения

А. Mechanical Repairs

Check Rails & Guides

Issue: Misalignment or wear causing jerky movement.

Причины:

Clean and lubricate linear guides.

Adjust or replace worn-out rails/bearings.

Inspect Drive Mechanism

Issue: Faulty gears, ремни, or chains.

Причины:

Tighten or replace loose/damaged belts/chains.

Grease gears or replace if teeth are worn.

Column & Boom Stability

Issue: Excessive vibration or wobbling.

Причины:

Tighten bolts and structural joints.

Check for cracks in the boom and repair with welding if needed.

В. Электрический & Motor Repairs

Motor Not Running

иначе могут возникнуть проблемы:

Power supply (fuses, выключатели, Напряжение).

Motor brushes (for DC motors) or windings (for AC motors).

…

 

/от

Gantry welding machine working principle in detail: how to achieve 0.1mm welding precision?

Gantry welding machines are specialized automated welding systems designed for high-precision, large-scale welding applications, particularly in industries such as shipbuilding, structural steel fabrication, и тяжелое машиностроение. A gantry welding machine operates on a principle of automated movement and precise control of the welding head over a workpiece.

Gantry welding machine working principle and how to achieve 0.1mm welding precision

Gantry welding machines

Gantry Welding Machines Working Principle

Портальная структура: The machine features an overhead bridge-like structure (the gantry) that spans the welding area. This gantry provides a stable and rigid framework for the welding process.

Multi-Axis Movement: A carriage or trolley carrying the welding head moves along the gantry (typically the X-axis). The gantry itself can also move along rails (the Y-axis), and the welding head often has vertical movement (the Z-axis). This multi-axis movement allows the welding head to reach any point within the machine’s working envelope.

Automated Control System: The movement of the gantry and the welding head is controlled by a sophisticated numerical control (ЧПУ) system or a programmable logic controller (ПЛК). This system directs servo motors that drive the movement along each axis with high precision.

Welding Process Integration: The gantry system is integrated with various welding power sources and equipment (например, Сварка под флюсом (ПИЛА), Металл Инертный Газ (МНЕ), Металлический активный газ (MAG)). The control system also manages the welding parameters such as voltage, текущий, wire feed speed, and travel speed.

Seam Tracking (Optional but crucial for precision): Advanced gantry welding machines often incorporate seam tracking systems. These systems use sensors (например, механический, laser, vision) to detect the actual weld joint in real-time and automatically adjust the welding head position to follow the seam accurately, even if the workpiece has slight variations or distortions.

Погрузочно-разгрузочные работы: While not directly part of the welding principle, gantry machines are often integrated with material handling systems (например, конвейеры, positioners) to move and orient the workpiece efficiently.

Achieving 0.1mm Welding Precision

Gantry welding machines

Achieving such high welding precision (0.1миллиметровый) requires a combination of advanced technologies and meticulous engineering:

High-Precision Motion Control System:

High-Resolution Encoders: Servo motors on each axis must be equipped with high-resolution encoders to provide precise feedback on the welding head’s position.

This allows the control system to make minute adjustments to ensure accuracy.

…

More detailed information about the working principle of the gantry welding machine can be clicked to visit: https://www.bota-weld.com/en/a/news/gantry-welding-machine-working-principle.html

/от

How to choose a ball press machine for briquettes?

Выбор правильного мяч пресс машина is a critical step in setting up an efficient and profitable briquette production line. Whether you’re working with coal powder, metal fines, угольная пыль, or mineral residues, selecting a machine that fits your raw materials, производственная мощность, and budget will directly impact the quality and strength of your briquettes. В этом руководстве, we’ll walk you through the key factors to consider when buying a ball press machine.

Ball Press Machine for Briquettes Selection

ball press machine

1. Raw Material Compatibility

The type of raw material you’ll be briquetting is paramount. Different machines are designed for specific materials and their characteristics (содержание влаги, particle size, binding properties).

Common Materials:

Biomass: Опилки, щепки, сельскохозяйственные отходы (солома, rice husks, bagasse, coffee husks, peanut shells), bamboo.

Coal/Charcoal: Coal powder, угольная пыль, coke dust, lignite, anthracite.

Minerals/Ores: Iron powder, минеральный порошок, oxidized scale, шлак, гипс, tailings, ил, kaolin, activated carbon, metal fines.

Другие: Quicklime powder, magnesium powder, огнеупорные материалы, керамические материалы.

Соображения:

Particle Size: Most ball press machines require the raw material to be finely ground (often less than 3mm, with a significant percentage below 1mm) for optimal briquette formation and strength. You may need a grinder or hammer mill as a pre-processing step.

Содержание влаги: The ideal moisture content varies by material and machine, but it’s often around 8-10% for charcoal/coal and can be higher for some biomass.

Too much or too little moisture can significantly impact briquette quality.

2. Производственная мощность

Determine your desired output. This will dictate the size and power of the machine you need.

Factors:

Amount of raw material available.

Required briquette output per hour/day (например, 1-2.5 Т/ч, 3-5 Т/ч, 5-8 Т/ч, up to 28 t/h for larger models).

Operating hours (single shift, continuous operation).

Calculation: For a basic estimation, consider the density of your briquettes and the volume they occupy, then factor in the machine’s efficiency and the time available for production.

3. Briquette Size and Shape

Ball press machines typically produce briquettes in various shapes, включающий:

…

More details about how to choose briquette press machine can be clicked to visit: https://www.zymining.com/en/a/news/ball-press-machine-for-briquettes-selection.html

/от

What are the reasons for the large vibration of the hammer crusher?

Молотковые дробилки are widely used in mining, Представление преимуществ производительности машины для изготовления клапанных пакетов, металлургия, and aggregate industries for crushing medium-hard materials such as limestone, каменный уголь, and gypsum. Однако, abnormal vibration during operation is a common issue that can severely impact machine performance and lifespan.Large vibrations in a hammer crusher are a common problem and can lead to premature wear, component failure, reduced efficiency, and safety hazards.

Reasons for Large Vibration of Hammer Crusher

hammer crusher

Rotor Imbalance (Most Common Cause):

Uneven Hammer Wear: Hammers wear down at different rates depending on their position and the feed material. If not managed, this creates a significant weight imbalance.

Incorrect Hammer Replacement: Replacing hammers with ones of different weights, or replacing only some hammers without balancing, will cause imbalance.

Hammers should always be replaced in sets (opposite pairs or full sets) and be weight-matched.

Broken or Missing Hammers/Pins: A broken hammer or a lost hammer pin will immediately create a severe imbalance.

Наращивание материала: Sticky or wet material can build up unevenly on the rotor, молотки, or inside the rotor discs, adding weight to one side.

Bent Rotor Shaft: A bent shaft will cause the entire rotor assembly to wobble.

Rotor Disc Deformation: If the discs holding the hammers are bent or damaged.

Bearing Issues:

Изношенные или поврежденные подшипники: Worn bearings develop excessive clearance (play), allowing the shaft to move erratically, leading to vibration. Damaged races or rolling elements also cause rough running.

Incorrect Bearing Lubrication: Too little, too much, or the wrong type of lubricant can cause bearings to overheat and fail.

Misaligned Bearing Housings: If the bearing housings are not perfectly aligned, they put undue stress on the bearings and shaft.

Loose Components:

Loose Foundation Bolts: If the crusher is not securely anchored to its foundation, it will vibrate excessively.

Loose Rotor Mounting Bolts: Bolts connecting the rotor to the shaft or bearing assemblies.

Loose Hammer Pins/Bolts: If hammer pins are loose, hammers can shift, contributing to imbalance and impact forces.

Loose Liner Plates or Grate Bars: Can vibrate independently or cause material to jam.

Operational Issues:

Overfeeding: Feeding too much material at once can choke the crusher, leading to uneven loads and vibration.

Feeding Uncrushable Material: Introducing tramp metal or excessively hard material can cause sudden shocks and damage, leading to vibrations.

…

More detailed information about the causes of high vibration of hammer crusher can be clicked to visit: https://www.zymining.com/en/a/news/reasons-for-large-vibration-of-hammer-crusher.html

/от

What are the applications of a ball press machine?

А мяч пресс машина, more commonly known as a briquetting machine or briquetter, is used to compress powdery or granular materials into solid, uniform shapes (briquettes), often resembling balls, pillows, ovals, or squares. This process offers several advantages like improved handling, Хранение, перевозка, and utilization of fine materials.

Ball Press Machine Application

ball press machine

Metallurgical Industry:

Steelmaking: Briquetting iron ore fines, mill scale, converter dust, flue dust, and other iron-bearing materials for charging into blast furnaces or direct reduction plants. This recovers valuable materials and improves furnace operation.

Ferroalloy Production: Briquetting fines of manganese ore, chrome ore, nickel ore, п., for smelting furnaces.

Non-Ferrous Metals: Briquetting dusts and fines from copper, zinc, lead, and aluminum processing for recycling and smelting.

Lime and Dolomite: Briquetting quicklime or dolomite fines for use as flux in steelmaking, reducing dust and improving handling.

Уголь & Energy Industry:

Coal Briquetting: Compressing coal fines or dust into briquettes for industrial boilers, gasifiers, or domestic heating. This utilizes low-grade coal fines and reduces waste.

Coke Briquetting: Briquetting coke breeze (fine coke particles) for use in foundries or blast furnaces, recovering valuable fuel/reductant.

Charcoal Briquetting: Compressing charcoal powder (often with a binder) into briquettes for barbecue, industrial heating, or activated carbon production.

ball press machine

Химическая & Mineral Industry:

Удобрения: While granulation is common, briquetting can sometimes be used for specific fertilizer materials or formulations to reduce dust and improve handling.

Salt Briquetting: Producing salt blocks or briquettes for animal licks or industrial applications.

Обработка минералов: Briquetting various mineral fines (например, fluorite, magnesite, боксит) for easier handling, перевозка, or feeding into subsequent processes like kilns or furnaces.

Refractory Materials: Briquetting fine refractory powders before firing.

Environmental Protection & Waste Recycling:

Flue Gas Desulfurization (ФГД) Gypsum: Briquetting FGD gypsum powder, a byproduct of coal-fired power plants, for easier handling and potential use in construction materials (например, cement production).

…

More detailed information about the application of ball press can be clicked to visit: https://www.zymining.com/en/a/news/ball-press-machine-applications.html

/от

Что мне делать, если машины для брикетов?

Брикетировочные машины are essential in compressing various raw materials into compact, Управляемые брикеты для облегчения хранения, перевозка, и использование. Однако, Одним из распространенных оперативных задач является машинное заклинивание. Шахта для брикета может нарушить производство, вызвать повреждение оборудования, и увеличить затраты на техническое обслуживание. Понимание коренных причин запуска, предупреждающие знаки, и эффективные стратегии профилактики имеют решающее значение для поддержания гладких и эффективных операций по брикетированию.

Что мне делать, если машины для брикетов

Briquetting machines

1. Непосредственные меры безопасности:

Остановите машину: Немедленно выключите питание на машину для брикетов. Не пытайтесь очистить варенье, пока машина работает.

Отключить питание: Для дополнительной безопасности, Отключить машину от источника питания. Это предотвращает любой случайный запуск в процессе очистки.

Подождите, пока он полностью остановится: Убедитесь, что все движущиеся части стали полной остановкой, прежде чем пытаться вмешаться.

2. Определите причину варенья:

Тщательно осмотрите машину, чтобы понять, почему она заклинила. Общие причины включают:

Материальная блокировка:

Негабаритный материал: Кусочки сырья, которые слишком велики, чтобы пройти через машину.

Внешние объекты: Скалы, Металлические кусочки, или другой мусор, смешанный с сырью.

Мокрый или липкий материал: Материал с чрезмерным содержанием влаги или липкой консистенцией может купить и вызвать блокировки.

Противоречивый размер материала: A wide range of particle sizes can sometimes lead to bridging and jams.

Machine Issues:

Worn or Damaged Parts: A worn die, винтовой конвейер, or other internal components can impede material flow.

Improper Temperature: If the machine uses heat, incorrect temperature settings can affect material flow and cause sticking.

Недостаточная смазка: Lack of lubrication can increase friction and lead to jams.

Overfeeding: Trying to process too much material at once can overload the machine.

Briquetting machines

3. How to Clear the Jam:

Refer to Your Machine’s Manual: Your briquette machine’s manual should provide specific instructions on how to clear jams and troubleshoot common issues. Always prioritize the manufacturer’s recommendations.

…

Более подробную информацию о том, что делать, когда застряла машина для брикета, можно нажать, чтобы посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-jam.html

/от

Какие материалы можно экранировать с помощью линейного вибрационного экрана

Линейные вибрационные сита are highly versatile and can be used to screen a wide range of materials across various industries. Ключ заключается в том, что материал должен иметь возможность течь и отделяться в зависимости от размера при подверженности линейной вибрации.

Линейный вибрационный экран может на экране материалов

Двойное банановое сито

1. Добыча & карьер:

* Руда: Железная руда, медная руда, золотая руда, боксит, марганцевая руда, п. (для размеров, скальпинг, удаление шлама)

* Уголь: Размеры, обезвоживание, удаление шлама

* Агрегаты: Песок, гравий, измельченный камень (Для размера в разных оценках продуктов)

* Известняк, Гранит, Базальт: Для производства различных строительных материалов

* Фосфатная порода, Калий: Для производства удобрений

* Промышленные минералы: Глина, кварцевый песок, полевой шпат, тальк

2. Строительство & Строительные материалы:

* Песок & Гравий: Оценка на бетон и асфальт

* Измельченный камень: Размеры на дорожную базу, бетонный заполнитель

* Цементное сырье: (например, известняк, глина перед шлифованием)

* Асфальтовое восстановление (РЭП): Определение размера асфальтового покрытия

* Легкие заполнители: Расширенная глина, сланец, перлит

3. Переработка & Управление отходами:

* Строительство & Снос (С&Д) Напрасно тратить: Отделение почвы, агрегаты, Дерево, пластики

* Муниципальные твердые отходы (MSW): Предварительное сортировка, разделение органики

* Компост & Земля: Удаление негабаритных частиц, загрязняющие вещества

* Стеклянная кусок: Размеры для переработки

* Пластиковые хлопья/гранулы: Размеры, Удаление штрафов

* Деревянные чипсы, Опилки, Лаять: Размер за топливо, мульча, или доска частиц

* Металлолом: Удаление грязи и штрафов

4. сельское хозяйство & Продовольственная обработка:

* Зерна: Пшеница, кукуруза, рис, ячмень, овсяной (уборка, размеры)

* Семена: Размеры и очистка различных семян урожая

* Удобрения: Гранулированный или порошок (размеры, девственная)

* Корм для животных: Гранулы, крошки (размеры, Удаление штрафов)

* Сахар, Соль: Размеры, освещения

* Мука, Специи, Кофейные зерна, Чайные листья: Просеивание, оценивание

* Ореховой & Бобовые: Размеры, Удаление раковины или мусора

* Фрукты & Овощи (иногда): Для нежных размеров или обезвоживания некоторых надежных типов

Однослойное горизонтальное сито

5. Химическая & Фармацевтическая промышленность:

* Пластиковые гранулы & Порошки: Размеры, девственная

* Смолы: Размеры

* Детугольные порошки: Размеры, освещения

* Фармацевтические порошки & Гранулы: (часто специализируется, Гигиенические дизайны)

* Различные химические соли & Соединения: (например, содовая зола, катализаторы)

…

Более подробную информацию о том, какие материалы могут быть экранированы линейным вибрирующим экраном, можно нажать на посещение: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-can-screen-materials/

/от

Что делать, если линейный вибрирующий экран медленно разряжается? Подробное объяснение причин и решений.

Slow discharge from a линейный вибрационный грохот is a common issue that can significantly reduce screening efficiency and overall plant productivity. Это означает, что материал не перемещается и с экрана так быстро, как следует.

Причины и решения для медленного разряда линейного вибрационного экрана

Клиент сотрудничества

я. Причины, связанные с сеткой экрана & Палуба:

Ослепление или привязка экрана:

но товар не отвечает: Мелкие частицы застряли в отверстиях сетки экрана (ослепление), или частицы почти размером (привязка). Это уменьшает эффективную открытую площадку, замедление прохождения материала низкого размера и вызывая негабаритный материал для медленного наращивания и сброса.

Причины:

Регулярная уборка: Вручную очистить сетку кистями, шайбы давления, или воздушные копья.

Антикратные устройства: Установите прыгающие шарики, ползунок кольца, или полиуретановые звезды под сеткой экрана. Они непрерывно нажимают сетку снизу, смещение застрявших частиц.

Ультразвуковые системы де-бллинда: Для очень хороших или сложных материалов, Ультразвуковые системы вибрируют сетку на высоких частотах, предотвращение ослепления.

Самоочищающаяся сетка: Используйте специализированные экраны с гибкими проводами, которые вибрируют независимо, чтобы сместить частицы.

Отрегулируйте натяжение сетки: Убедитесь, что сетка правильно натянута. Провисающая сетка может усугубить ослепление.

Неправильная сетчатая апертура экрана (Открытие размера):

но товар не отвечает: Если отверстия сетки слишком малы для желаемого разделения или для основной части материала, он естественным образом будет обрабатывать материал медленно.

Причины:

Переоценить заявление: Убедитесь, что выбранный размер сетки подходит для характеристик материала и желаемой точки вырезания.

Рассмотрим более грубую сетку: Если возможно и приемлемо для продукта, Используйте немного большее отверстие сетки.

Изношенная или поврежденная сетка экрана:

но товар не отвечает: Разорванный, растянутый, или чрезмерно изношенная сетка может потерять свое напряжение, провисание, и иметь непоследовательные отверстия. Это может привести к объединению материалов в областях и неэффективной передаче.

Причины:

Осмотрите и замените: Регулярно осматривайте сетку на предмет износа. Замените поврежденные секции или всю панель сетки по мере необходимости.

Недостаточная зона проверки:

но товар не отвечает: Экран может быть слишком маленьким для объема материала, подаваемого на него, приводя к перегрузке.

Причины:

Уменьшить скорость корма: Если возможно, уменьшить количество материала, подаваемого на экран.

Обновите размер экрана: Если скорость подачи не может быть уменьшена, может потребоваться больший экран или дополнительный экран.

Провисающая сетка экрана:

но товар не отвечает: Неправильное напряжение или износ могут привести к провисанию сетки. Материал накапливается в провисанных областях, замедлить свой прогресс.

Причины:

Правильное напряжение: Убедитесь, что все натягивающие болты и механизмы правильно корректируются в соответствии со спецификациями производителя.

Поддержка баров: Проверьте, являются ли поддержки под сеткой достаточными и в хорошем состоянии.

II. Причины, связанные с параметрами вибрации:

Двойное банановое сито

Неверный ход (Амплитуда):

но товар не отвечает: Если удар (расстояние, на которое движется экран с каждой вибрацией) слишком маленький, Материал не будет поднят и эффективно выдвинут вперед, Особенно более грубые или более тяжелые материалы.

…

Подробнее о линейном вибрационном сбросе экрана медленная подробная информация может быть нажата на посещение: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-discharges-slowly/

/от

Какие ежедневные советы по техническому обслуживанию для линейного вибрации экрана

Daily maintenance is crucial for the longevity and optimal performance of a линейный вибрационный грохот. Пренебрежение этими простыми проверками может привести к преждевременному износу, неэффективный скрининг, и дорогостоящее время простоя.

Линейные советы по обслуживанию вибрации экрана

Двойное банановое сито

Вот несколько ежедневных советов по техническому обслуживанию для вашего линейного вибрирующего экрана, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность:

1. Regular Visual Inspection:

Проверьте свободные компоненты: Вибрации могут вызывать болты, орехи, зажимы, и другие крепежные элементы, чтобы ослабить. Осмотрите и затягивайте их регулярно. Обратите пристальное внимание на панели экрана, моторные крепления, и подключения к возбудителю.

Осмотрите поверхность экрана: Ищите любые признаки урона, такие как слезы, дыры, чрезмерный износ, или блокировки в сетке или панелях экрана. Удалить любой мусор или наращивание.

Проверьте пружины или резиновые крепления: Убедитесь, что они находятся в хорошем состоянии и не повреждены или чрезмерно сжаты. Неровное сжатие может привести к нестабильности.

Проверьте вибрирующий мотор(с): Слушайте необычные шумы, Проверьте чрезмерную жару, и убедитесь, что мотор надежно смонтирован.

Проверьте V-белты (если это применимо): Убедитесь, что они правильно напряжены, not worn or cracked, и правильно выровнен.

Осмотрите зоны корма и сброса: Убедитесь, что они ясны от препятствий, и что материал свободно течет.

Проверьте утечки: Если на вашем экране есть система смазки, Проверьте на любые утечки масла или жира.

2. Уборка:

Очистить поверхность экрана: Регулярно удалять накопленный материал, пыль, и мусор с поверхности экрана, используя щетку или воздуходувку. Это предотвращает блокировку и поддерживает эффективность скрининга.

Избегайте использования воды или пара непосредственно на электрических компонентах или подшипниках.

Чистить вокруг машины: Держите область вокруг вибрирующего экрана в чистоте, чтобы предотвратить накопление материала, которое может мешать его работе или обслуживанию.

Однослойное горизонтальное сито

3. Смазка:

Смазка подшипников: Следуйте рекомендациям производителя по типу и частоте смазки для вибрирующего двигателя и подшипников возбудителя. Обеспечить правильную смазку, чтобы минимизировать трение и предотвратить преждевременный износ. Смазка обычно должна применяться, когда подшипники прохладны, Часто в начале рабочего дня.

Проверьте линии смазки: Если на вашем экране есть центральная система смазки, Осмотрите линии смазки на наличие закупорки или утечек.

4. Мониторинг производительности:

Слушайте необычные шумы: Обратите внимание на любое измельчение, стук, или другие ненормальные звуки, которые могут указывать на проблему.

Проверьте чрезмерную вибрацию: В то время как вибрация нормальная, Чрезмерная или неровная вибрация может сигнализировать о свободных компонентах, несбалансированная нагрузка, или другие вопросы.

…

Более подробную информацию о ежедневных советах по обслуживанию линейного вибрирующего экрана можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-maintenance-tips/

/от

Что делать, если перегревает мотор вибрирующего экрана?

Вибрационные грохоты play a crucial role in material screening across various industries, сильно полагаясь на электродвигатели для управления вибрацией. Однако, Одна общая и потенциально повреждающая проблема - перегрев моторики. Перегрев не только сокращает продолжительность жизни двигателя, но и приводит к снижению эффективности, неожиданное время простоя, и дорогостоящий ремонт. Понимание причин, знаки, и методы профилактики перегрева двигателя вибрации необходимы для обеспечения непрерывного, надежная работа и продлить срок службы оборудования.

Решение перегрева двигателя вибрирующих экранов

Однослойное горизонтальное сито

Немедленные действия (Безопасность в первую очередь!):

Немедленно остановите экран: Выключите вибрирующий экран и убедитесь, что он не может быть случайно перезапущен (Процедуры блокировки/тега). Продолжение запуска перегрева мотор может привести к тому, что он сгорел или создает пожарную опасность.

Позвольте ему остыть: Дайте двигателю полностью остыть, прежде чем попытаться пройти осмотр или обслуживание. Не касайтесь корпуса двигателя, так как он может быть чрезвычайно горячим и вызывать ожоги.

Устранение неполадок и расследования (Как только мотор прохладный):

Определите причину: Попробуйте определить, почему мотор перегревает. Общие причины включают:

Перегрузка: Экран питается более материалом, чем он предназначен для?

Проблемы напряжения: Поставка напряжения для двигателя слишком высоким или слишком низким?

Проблемы с подшипником: Моторные подшипники изношены, не хватает смазки, или загрязненный? Это очень распространенная причина перегрева двигателя на вибрирующих экранах.

Недостаточная смазка: Отсутствие надлежащей смазки в моторных подшипниках или других движущихся частях вибрирующего механизма может вызвать чрезмерное трение и тепло.

Чрезмерная смазка: Удивительно, Слишком много жира также может вызвать перегрев, создавая чрезмерное сроки и наращивание тепла.

Неправильная смазка: Использование неправильного типа или оценки смазки может привести к неадекватной смазке и перегреве.

Создание пыли и мусора: Накопление пыли и материала на корпусе двигателя может действовать как изоляция, Предотвращение надлежащего рассеяния тепла.

Плохая вентиляция: Мотор адекватно вентилируется? Обструкции вокруг двигателя могут улавливать тепло.

Свободные соединения: Свободные электрические соединения могут вызвать повышение сопротивления и тепловой генерации.

Механические проблемы: Существуют ли какие -либо механические препятствия или дисбалансы на экране или механизме привода, которые наделяют дополнительную нагрузку на двигатель?

…

Более подробную информацию о том, как сделать перегрев мотора вибрации экрана, можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-motor-overheating/

/от