Каковы методы выбора подшипников для роботов??

Подшипники роботов обычно используются в качестве шарнирных подшипников.. Обычно используемые подшипники роботов представляют собой подшипники с перекрестными роликами и тонкостенные подшипники с одинаковым поперечным сечением.. Эти два подшипника являются одним из ключевых аксессуаров для роботов.. При выборе подшипников для роботов их следует выбирать в соответствии с реальными потребностями., а также много предосторожностей при выборе.

Метод подбора подшипников робота

robot bearings

1. Выбор типа подшипника

Модель подшипника обычно выбирается техническими специалистами пользователя в соответствии с условиями использования вспомогательных изделий и нагрузкой на подшипник.. Бизнес-персонал в основном понимает, соответствует ли фактическая нагрузка пользователя требованиям.. Если нагрузка не соответствует требованиям использования, они должны посоветовать клиенту сменить модель как можно скорее, но если это не специальный продукт, в общем проблем с выбором модели не будет.

2. Выбор зазора подшипника

При покупке урановых подшипников, пользователи обычно информируют их только о типе и классе, и редко спрашивают зазор подшипника. Они должны понимать условия эксплуатации подшипника., и скорость подшипника, температура, и допуск на посадку напрямую связаны с зазором подшипника.

3. Выбор масла

Выбор смазки, как правило, основывается на особой скорости вращения вала., термостойкость, Требования к шуму и пусковому крутящему моменту.

…

Более подробную информацию о методах выбора подшипников робота можно получить, нажав:https://www.prsbearings.com/a/news/robot-bearing-selection-method.html

/от

КАК РЕАЛИЗОВАТЬ АВТОМАТИЧЕСКУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАШЕТНОЙ ИЗВЕСТИ

One of the commonly used processing equipment in the field of calcium powder processing is оборудование для гашеной извести. Со строгими требованиями отдела охраны окружающей среды для промышленности по переработке порошков строго запрещать загрязнение пылью.. От одной единицы оборудования, он превратился в целую линию по производству гидроксида кальция, которая в основном автоматизирована от автоматической подачи извести до автоматической подачи золы., автоматический сброс шлака, автоматический сбор пыли, автоматический выбор порошка, и автоматическое количественное взвешивание и упаковка.

Вся линейка экологически чистая и трудосберегающая, что значительно снижает эксплуатационные расходы на обработку порошка кальция. С непрерывным развитием науки и техники, если мы хотим прочно закрепиться в жесткой рыночной конкуренции, мы должны увеличить инвестиции в науку и технику. Как реализовать автоматизацию оборудования стала проблемой, которая очень волнует производителей.

Поточное промышленное производство будет иметь больше преимуществ в автоматизированном производстве. По факту, для производства основной гашеной извести, если может быть достигнут относительно простой метод работы сборочной линии, выход гашеной извести также улучшится. Для базовой линии производства гашеной извести также необходимо реализовать базовую автоматизацию. Конечно, это необходимо для обеспечения совершенства некоторых основных частей производственного оборудования.

Использование оборудования для производства гашеной извести также основано на относительно полной системе основных операций.. Для производства основного гидроксида кальция, действующее производственное оборудование уже может гарантировать производительность и качество. Если производство оборудования больше Если оно идеально, в принципе нет необходимости в человеческом управлении. Конечно, для этого требуется, чтобы линия по производству гашеной извести имела полную систему привода, система передачи, исполнительная система, система обнаружения, и система управления. Пять основных систем.

1. Система привода. Система привода является источником питания главной машины., только с приводной системой может работать линия по производству гашеной извести.

2. Система передачи. Через передающее устройство, кинетическая энергия может быть передана каждой исполнительной системе, чтобы исполнительная система имела кинетическую энергию, так что цель перевозки может быть достигнута, и энергия также может быть передана вспомогательной системе в линии производства гашеной извести..

…

Для получения более подробной информации об оборудовании для автоматического производства гидроксида кальция, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-gaifeng.com/blog/automatic-production-of-hydrated-lime-production-line.html

/от

На что следует обратить внимание при установке линейного вибросита

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии. is a multifunctional screening and grading machine. Широко используется в горнодобывающей промышленности., каменный уголь, выплавка, процесс установки двигателя, строительные материалы, огнеупорные материалы, легкая промышленность, химическая промышленность и другие отрасли. Он имеет преимущества большой производительности и высокой точности. О линейном вибрационном грохоте, что вы знаете об установке?

На что следует обратить внимание при установке линейного вибросита?

Установите вибрационный двигатель линейного вибрационного грохота., соединительные винты должны быть затянуты перед использованием, особенно за три дня до суда над новой экранной машиной, его необходимо затягивать несколько раз, чтобы избежать ослабления и несчастных случаев; пружина гашения вибрации: предотвратить передачу вибрации на землю, и в то же время поддерживать коробку экрана Полный вес, при установке, пружина должна быть перпендикулярна земле; рамка экрана: из сосны или дерева с меньшей деформацией, в основном используется для сохранения плоского экрана и достижения нормального экранирования;

Экран: Существует несколько видов экранов, например, из низкоуглеродистой стали., латунь, бронза, провод из нержавеющей стали, п.; скобка: Он состоит из четырех опор и двух стальных швеллеров., поддерживая экранную коробку. При установке, столбы должны стоять вертикально к земле. Стальные швеллеры должны быть параллельны друг другу; экранная коробка: сварена несколькими стальными пластинами разной толщины, обладает определенной прочностью и жесткостью, и является основным компонентом экранной машины.

Линейный двигатель вибросита должен иметь надежное заземление.. Внутри двигателя имеется заземляющее устройство., а на переднем конце есть метка. Его также можно заземлить с помощью прочных болтов на ножке.; двигатель должен быть закреплен на установочной поверхности, и поверхность установки должна быть гладкой и плоской; двигатель может быть установлен горизонтально. ;Регулировка силы возбуждения; В подводящем проводе двигателя используется четырехжильный резиновый кабель., и кабель подводящего провода не должен иметь резких изгибов при подключении к источнику питания, и надежно фиксируется вибрирующим корпусом.

Этапы и способы установки линейного вибрационного грохота

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

1. Линейный вибрационный грохот должен быть проверен перед установкой.

(1) Является ли упаковка полной и неповрежденной, и не сыро ли;

(2) Не деформирован ли или поврежден двигатель во время транспортировки, целы ли части, и не болтаются ли крепления или отваливаются;

(3) Соответствуют ли данные паспортной таблички требованиям;

…

Для получения более подробной информации о мерах предосторожности при установке линейного вибрационного грохота см., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.hsd-industry.com/news/precautions-for-installing-linear-vibrating-screen/

/от

Каков процесс производства обшивки ролика для прессования шариков?

The quality of the обшивка ролика брикетировочной машины directly determines the service life of the briquetting machine. Твердость покрытия валков является наиболее важным параметром для измерения качества покрытия валков брикетировочной машины.. Твердость корки валка зависит от марки легированной стали, выбранной для корки валка, и конечного уровня термообработки..

Процесс производства обшивки ролика шарового пресса

Прежде всего, заготовка изготовлена ​​по чертежу рулонной кожи, а затем обрабатываются путем поворота, чтобы все стороны были чистыми и восемь сторон гладкими. Следующим шагом является вырезание шарикового гнезда по окружности кожи валика.. Конечно, размер и форма гнезда шара должны быть определены в зависимости от диаметра кожи ролика и прессованного материала и других факторов.. Последний процесс – термообработка., который также является наиболее важным процессом. В случае того же сырья кожи рулона, твердость корки валка определяется термической обработкой.

Обшивки роликов для шариковых прессов можно разделить на два типа с точки зрения технологии.: литье и ковка. Обычно используемая марка стали для отливки корки валков: 65 марганцевый сплав, стоимость относительно низкая, но твердость кожи валка не слишком высока, не очень износостойкий, подходит для прессования мелких материалов, таких как угольный порошок и глина. Обычно используемая марка стали для ковки обшивки валков: 92 хром молибден, относительно высокая цена и стоимость, но твердость изготовленных роликовых оболочек также относительно высока., который может достигать выше HRC62, и подходит для прессования грубых материалов, таких как железный порошок и порошок металлической руды.

горелка загружается в горячем состоянии

1. Материал обшивки ролика брикетировочной машины

Материал оболочки ролика брикетировочной машины делится на 65 марганец, 9 хром и 2 молибден, сплав с высоким содержанием хрома и так далее. При прессовании различных материалов, должны быть выбраны различные роликовые скины: 65 марганцевые роликовые оболочки более популярны и относятся к стальным отливкам с низкой стоимостью.. , может подавить угольный порошок, коксовый порошок, угольный порошок и другие материалы; 9 хром 2 молибден, Прижимные ролики машины для производства брикетов из сплава с высоким содержанием хрома являются коваными деталями., в основном используется в средних и крупных машинах для брикетирования брикетов с высокой производительностью, и может использоваться для подавления рудного порошка, порошок концентрата железа, порошок оксида магния, латеритная никелевая руда, п.

…

Для получения более подробной информации о процессе производства обшивки ролика шарикового пресса, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.zymining.com/blog/ball-press-roller-skin-production-process.html

/от

Как провести антикоррозийную обработку водовозов

The tank body of the грузовик с цистерной для воды is generally made of high-quality carbon steel plate, и толщина пластины обычно составляет от 4 до 6 мм. Для повышения коррозионной стойкости и срока службы стального корпуса резервуара, на внутреннюю поверхность бака можно напылять антикоррозионные материалы или наклейки Наносится антикоррозийное покрытие, и проводятся некоторые мероприятия по антикоррозийной обработке.

Обычно, the common methods for anti-corrosion treatment of water tank trucks are:

water tank truck

(1) Цинковое покрытие: используется для перевозки бензина, бензол, смешанный ксилол, Представление преимуществ производительности машины для изготовления клапанных пакетов, воды, экскременты и другие материалы.

(2) Картина: Из-за наполнения водой, Представление преимуществ производительности машины для изготовления клапанных пакетов, экскременты и другие материалы

(3) Оловянное покрытие: используется для перевозки светлых нефтепродуктов, тяжелое масло, смазочные масла и другие нефтепродукты.

(4) Свинцовое покрытие: Чистый свинец — очень хороший коррозионно-стойкий материал.. Цистерны со свинцовым покрытием подходят для перевозки разбавленной серной кислоты и хлористого бензила., но не для соляной кислоты и щелочей. Свинец и его сплавы ядовиты и не должны контактировать с пищевыми продуктами.. Они также вредны для человеческого организма., и меры защиты должны быть приняты при их использовании.

…

Для получения более подробной информации о методе антикоррозионной защиты водовозов, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/water-tanker-anti-corrosion-treatment-method.html

/от

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОВАНЫМ ПОКОВКАМ ВАЛОВ

Поковки валов should choose different materials and adopt different heat treatment specifications (такие как закалка и отпуск, нормализация, тушение, п.) в соответствии с различными условиями работы и требованиями использования, чтобы получить определенную силу, прочность и износостойкость.

45 сталь является широко используемым материалом для поковок валов. Он дешев и может обеспечить лучшую производительность резания после закалки и отпуска. (или нормализация), и может получить всесторонние механические свойства, такие как более высокая прочность и ударная вязкость.. Поверхностная твердость после закалки может быть улучшена. До 45~52HRC.

Легированная конструкционная сталь, такая как 40Cr, подходит для поковок валов со средней точностью и высокой скоростью вращения.. Этот вид стали имеет хорошие комплексные механические свойства после закалки и отпуска..

Подшипниковая сталь GCr15 и пружинная сталь 65Mn, после закалки и отпуска и поверхностной высокочастотной закалки. Твердость поверхности может достигать 50 ~ 58HRC и обладает высокой усталостной прочностью и хорошей износостойкостью., и может производить высокоточные валы.

Входной вал

38Азотированная сталь CrMoAIA может использоваться для главного вала прецизионных станков. (такие как вал шлифовального круга шлифовального станка и главный вал координатно-расточного станка). После закалки и отпуска и азотирования поверхности, этот вид стали может не только получить высокую поверхностную твердость, но также поддерживать мягкое ядро, поэтому он имеет хорошую ударопрочность и прочность. По сравнению с цементируемой и закалочной сталью, он имеет характеристики небольшой деформации при термообработке и более высокой твердости.

…

Более подробную информацию о технических требованиях к поковкам валов можно получить, нажав:https://www.gold-emperor.com/technical-requirements-for-forged-shaft-forgings/

/от

Как отремонтировать поворотный подшипник экскаватора

Во время работы экскаватора, поворотный подшипник должен выдерживать большую ударную нагрузку. Когда экскаватор наклонен, стрессовое состояние еще более неблагоприятно. Обычно, когда экскаватор работает около 350,000 часов, в поворотный подшипник экскаватора может быть раздавлен или сломан, и износ профиля зуба и сломанные зубья на стыке двух половин зубчатого венца особенно серьезны. Практика показала, что с помощью сварки со вставками ремонт опорно-поворотного устройства выполняется просто и быстро., и может обеспечить производительность всей машины.

1. Подготовка перед сваркой

(1) По повреждению зубчатого венца, определить положение крепежного отверстия и поврежденного сегмента, подлежащего замене, а затем отрезать сегмент замещаемого зуба газовой резкой.

(2) По части зубчатого венца, подлежащей ремонту, обработать и сделать вставки, или вырезать участок относительно хороших зубьев шестерни из соответствующей части другого старого зубчатого венца при условии обеспечения шага, и газ вырезал форму канавки сустава.

(3) Определяем положение крепежного отверстия вкладыша, и просверлите отверстие, чтобы зафиксировать его на соответствующей части зубчатого венца. Учтите, что точность положения крепежного отверстия должна быть обеспечена.

excavator slewing bearing

(4) Для того, чтобы сварной шов имел высокую прочность и мог выдерживать большие удары и вибрацию, перекресток 507 выбран электрод диаметром Φ4 мм, и электрод должен быть прокален при 250-350 °C для 1 ч перед использованием.

(5) Аппарат дуговой сварки постоянным током AX3500 используется для сварки методом обратного подключения постоянного тока, и ток 130-140 А.

2. Сварочный процесс

(1) Предварительный подогрев перед сваркой, использовать 2 большие газовые горелки для нагрева поверхности сварки примерно до 200 ℃.

(2) Использование метода отпускного сварного шва, последний сварной шов оказывает закалочное действие на предыдущий сварной шов, что полезно для устранения закаленной структуры, созданной предыдущим сварным швом.

…

Более подробную информацию о ремонте опорно-поворотного механизма экскаватора можно получить, нажав:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-repair.html

/от

Каковы формы повреждений тонкостенных подшипников скрещенных роликов??

Тонкостенные подшипники с перекрестными роликами состоят из скрещенных цилиндрических роликоподшипников и скрещенных конических роликоподшипников.. Благодаря своей специфике и несравнимым преимуществам перед другими подшипниками, они широко используются, и некоторые повреждения неизбежно произойдут в технике использования , так каковы формы повреждений тонкостенных поперечных роликов?

Поверхностный износ и отслаивание тел качения (мячи и мячи, п.) и дорожки качения внутреннего и наружного колец:

Это приведет к увеличению радиального и осевого зазоров тонкостенного подшипника с перекрестными роликами., тонкостенный подшипник с перекрестными роликами будет издавать шум и тепло во время работы, и изменить правильное рабочее положение ответного вала, в результате вибрация. Начальной стадией поверхностного усталостного выкрашивания является точечная коррозия на поверхности., который перерастает в шелушащееся поверхностное шелушение. Как тела качения подшипника, так и поверхности дорожек качения внутреннего и наружного колец подвергаются периодическим пульсирующим нагрузкам., в результате периодически меняющееся контактное напряжение.

Когда количество циклов стресса достигает определенного числа, усталостное выкрашивание на рабочей поверхности тел качения или дорожек качения внутреннего и наружного колец. Если нагрузка на подшипник слишком велика, эта усталость будет усиливаться. Кроме того, если подшипник установлен неправильно и вал погнут, дорожка тоже отклеится. Усталостное выкрашивание дорожки качения подшипника снижает точность вращения вала и вызывает вибрацию и шум..

crossed roller bearings

Износ сопрягаемых поверхностей внутреннего и наружного колец:

Это связано с тем, что внутреннее и наружное кольца тонкостенного роликоподшипника с перекрестными роликами не собраны с валом и отверстием в корпусе., что разрушает взаимосвязь между подшипником и корпусом, подшипник и вал, и еще больше ускоряет согласование между самим подшипником и соответствующим ему валом или корпусом.. Поверхностный износ (широко известный как внутреннее или внешнее кольцо вала).

Износ и ослабление прокладки:

Во время работы, изоляционное кольцо и тела качения (яйца, ролики, п.) тереться друг о друга, а если смазка плохая, износ будет ускорен. После ношения изолирующего кольца, элементы качения ослабнут, и в тяжелых случаях, изоляционное кольцо развалится и тела качения отвалятся.

…

Более подробную информацию о формах повреждений тонкостенных подшипников скрещенных роликов можно получить, нажав:https://www.prsbearings.com/a/news/damage-forms-of-thin-walled-crossed-roller-bearings.html

/от

Как отрегулировать высоту рычага сцепления трактора

The clutch assembly consists of three sets of диск сцепления трактора, нажимной диск сцепления и выжимной подшипник. Диск сцепления трактора представляет собой композитный материал с трением в качестве основной функции и требованиями к конструктивным характеристикам.. Фрикционные материалы в основном используются для изготовления тормозных фрикционных дисков и дисков сцепления тракторов..

Внутренний конец каждого рычага выключения сцепления трактора и выжимной подшипник должны соприкасаться друг с другом., так что автомобиль может начать плавно. Если высота внутреннего конца расцепленного рычага отличается, сцепление трактора будет вибрировать при тугом соединении.

Поэтому, при сборке и обслуживании, необходимо проверить контакт между внутренними концами каждого отделенного рычага и выжимным подшипником. Требуется, чтобы внутренние концы каждого отдельного рычага располагались в одной плоскости., и отклонение должно соответствовать первоначальным правилам, обычно не превышает 0.25 миллиметровый. Если он не соответствует требованиям, его следует регулировать, регулируя положение регулировочного винта на внутреннем конце отделенного рычага или носка.

Для пружинной муфты демпфера пульсаций, если пружина демпфера пульсаций разъединена, это означает, что нагрузка на пружину демпфера пульсаций неравномерна или уменьшена из-за повреждения, коррозия, растрескивание, п., это должно быть обновлено. Средства разделения пружин демпфера импульсов должны быть расположены равномерно по центру круга., и отклонение не должно превышать 0,5 мм.

…

Более подробную информацию о том, как отрегулировать высоту рычага сцепления трактора, можно найти здесь.:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-lever-height-adjustment.html

/от

Подробное объяснение решений для вентиляции в гроу-стойке

В это безопасно technology provides convenience for plant lovers, но контроль температуры и влажности в стеллаже для растений особенно важен для растений.. Слишком высокая или слишком низкая температура и влажность повлияют на качество посадки и даже вызовут болезни и появление насекомых-вредителей.. Можно ли предпринять какие-то эффективные меры, чтобы улучшить вентиляцию и охлаждение стойки для выращивания, и в то же время снизить его эксплуатационные расходы, в вентиляционная система will become a link that consumes a lot of energy for the grow rack.

Как контролировать температуру стойки для выращивания?

Регулируется в основном за счет вентиляции и отопления., это, система вентиляции, для обеспечения необходимой температуры окружающей среды, необходимой для роста растений. Охлаждение стойки для выращивания происходит в основном за счет воздухообмена внутри и снаружи рамы., и вентиляция для регулировки внутренней температуры.

Вентиляторная система принудительного охлаждения является наиболее экономичной.

При выборе испарительного метода охлаждения (система охлаждения с мокрым вентилятором, распылительная система увлажнения и охлаждения), необходимо провести технико-экономическое сравнение «единовременных капиталовложений и эксплуатационных затрат» каждого плана, и минимизировать общую стоимость как цель плана оптимизации. В настоящее время, система принудительного охлаждения с вентилятором стала наиболее широко используемой системой вентиляции и охлаждения.. Эта система сочетается со специальным осевым вентилятором для теплицы и мокрой завесой., и вентиляция быстрая и температура очень быстро охлаждается. После многих экспериментов, Было показано, что система принудительного охлаждения с вентилятором стала экономичным решением для вентиляции и охлаждения с хорошим охлаждающим эффектом и низкой стоимостью..

…

Для получения более подробной информации о решениях для вентиляции стеллажей для выращивания, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.etegreen.com/blog/grow-rack-ventilation-solutions/

/от