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Hornos de templado de vidrio son esenciales en la industria de fabricación de vidrio, permitiendo la producción de vidrio templado, que es significativamente más fuerte que el vidrio recocido regular. Este artículo explora los aspectos técnicos de los hornos de temple de vidrio., incluyendo su diseño, operación, tipos, y mantenimiento.

Principios de temple de vidrio

El templado de vidrio implica calentar el vidrio a una temperatura justo por debajo de su punto de fusión (aproximadamente 600-650 ° C) y luego enfriarlo rápidamente. Este proceso induce tensiones de compresión en la superficie y tensiones de tracción en el interior, dando como resultado una mayor fuerza y ​​mejoras características de seguridad. El vidrio templado se rompe en pequeño, piezas contundentes en lugar de fragmentos afilados.

Componentes de un horno de temperamento de vidrio

Sección de calefacción

Elementos de calentamiento: Típicamente hechos de aleaciones de alta resistencia como Kanthal (Fecral) o níquel-cromo (Nicr) aleaciones. Estos elementos proporcionan calentamiento consistente y uniforme.

Aislamiento: Se utilizan materiales refractarios de alta calidad como tablas de fibra de cerámica o ladrillos de alúmina-silicato para aislar el horno, Reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética.

Control de temperatura: Sistemas de control avanzados, a menudo empleando termopares y sensores infrarrojos, Asegure una regulación precisa de la temperatura en toda la cámara de calefacción.

Sección de enfriamiento

Sopladores de aire: Los poderosos ventiladores generan corrientes de aire de alta presión para un enfriamiento rápido. El flujo de aire debe ser uniforme y controlable para lograr el perfil de estrés deseado en el vidrio.

Boquillas: Las boquillas especialmente diseñadas distribuyen el aire de manera uniforme a través de la superficie del vidrio. La disposición y el tamaño de la boquilla son críticos para lograr un enfriamiento uniforme.

Sistema de transporte

Rodillos: Rodillos resistentes al calor, a menudo hecho de sílice fusionada o acero recubierto de cerámica, transportar el vaso a través del horno. La velocidad del rodillo es ajustable para controlar las velocidades de calefacción y enfriamiento.

Mecanismo de manejo: Los motores y los unidades de precisión aseguran un movimiento suave y consistente de vidrio a través del horno.

Tipos de hornos de temple de vidrio

Horizontes horizontales hornos

Operación: El vidrio se mueve horizontalmente a través del horno en los rodillos.

Aplicaciones: Adecuado para paneles de vidrio plano utilizados en ventanas, puertas, y aplicaciones automotrices.

ventajas: Reducción de riesgo de daño a la superficie del vidrio y mayor rendimiento.

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Para obtener información más detallada sobre la introducción del horno de temple de vidrio E, por favor haga clic para visitar: https://www.shencglass.com/en/a/news/what-is-a-glass-tempering-furnace.html

Plato giratorio de soldadura Es un equipo especial utilizado para operaciones de soldadura.. Puede girar la pieza de trabajo en varios ángulos y velocidades para facilitar las operaciones de soldadura del soldador.. Este equipo es ampliamente utilizado en industrias que requieren soldadura precisa y eficiente., como la fabricación de máquinas, fabricación de automóviles, aeroespacial, petroquímicos, y construcción naval.

Componentes principales del plato giratorio de soldadura.

Base: La parte base del plato giratorio soldado que proporciona estabilidad y soporte..

mesa giratoria: una mesa de trabajo giratoria instalada en la base y utilizada para fijar la pieza de trabajo.

Sistema de manejo: Generalmente compuesto por un motor eléctrico y un reductor., Responsable de proporcionar potencia de rotación y controlar la velocidad..

sistema de control: incluyendo caja de control eléctrico y panel de operación, Se utiliza para controlar la velocidad de rotación., ángulo y dirección del plato giratorio.

Abrazadera: Se utiliza para fijar la pieza de trabajo para mantenerla estable durante el proceso de soldadura..

Cómo funciona el plato giratorio de soldadura

La mesa giratoria de soldadura hace girar la mesa giratoria a través del sistema de accionamiento., y la pieza de trabajo se fija en la mesa giratoria. Durante la operación de soldadura, el soldador o el equipo de soldadura automático puede realizar soldadura en una posición fija, y el movimiento giratorio de la plataforma giratoria garantiza que la costura de soldadura se mantenga en la posición y el ángulo de soldadura óptimos.

Sujetar la pieza de trabajo: La pieza de trabajo se fija en la mesa giratoria mediante el dispositivo para garantizar que no se mueva durante la rotación..

Establecer parámetros: Establecer parámetros como la velocidad de rotación., Dirección de rotación y ángulo de rotación a través del sistema de control..

poner en marcha el equipo: poner en marcha el plato giratorio de soldadura, y el sistema de accionamiento comienza a funcionar, hacer girar el plato giratorio y la pieza de trabajo.

Operación de soldadura: Los soldadores o equipos de soldadura automática realizan soldadura durante la rotación de la pieza de trabajo para garantizar la calidad y eficiencia de la soldadura..

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Para obtener información más detallada sobre qué es un plato giratorio de soldadura, haga clic para visitar: https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-turntable-introduction.html

Instalación crossed cylindrical roller bearings requires precision and careful handling to ensure optimal performance and longevity. Here’s a step-by-step guide on how to properly install these bearings:

The installation method of crossed cylindrical roller bearings

Preparación

Limpieza: Ensure that the bearing, alojamiento, and all related components are clean. Quitar cualquier suciedad, polvo, or debris that could affect the bearing’s performance.

Inspeccionar componentes: Check the bearing, alojamiento, and shaft for any signs of damage or wear. Replace any damaged parts before proceeding.

Lubricación: Lubricate the bearing and related components with the appropriate lubricant recommended by the manufacturer.

Installation Process

Aligning the Bearing and Shaft:

Carefully align the bearing with the shaft. Ensure that the bearing’s inner ring fits onto the shaft smoothly.

Use a plastic or rubber mallet to gently tap the bearing into place if necessary. Avoid using excessive force to prevent damage.

Inserting the Bearing:

Place the bearing onto the shaft and ensure that it is seated correctly.

For larger bearings, use a bearing heater to expand the inner ring slightly, allowing for easier installation.

Mounting the Outer Ring:

Align the outer ring with the housing or bearing seat.

Gently tap the outer ring into place using a soft mallet or a press, ensuring even pressure to avoid misalignment.

Asegurar el rodamiento:

Once the bearing is in place, secure it with the appropriate locking mechanism, such as a lock nut, retaining ring, or end cap.

Tighten any screws or bolts to the manufacturer’s recommended torque specifications to prevent over-tightening or under-tightening.

Comprobar alineación:

Rotate the bearing assembly by hand to check for smooth operation and proper alignment.

Ensure there is no excessive play or binding in the bearing.

Final Lubrication:

Apply additional lubricant if necessary, ensuring that the bearing is adequately lubricated for operation.

Follow the manufacturer’s guidelines for the type and amount of lubricant to use.

Prueba:

Once installed, run the bearing at low speed and check for any abnormal noise, vibración, or heat generation.

Gradually increase the speed to the normal operating level while continuing to monitor the bearing’s performance.

Post-Installation

Inspección regular: Periodically check the bearing for signs of wear, lubrication levels, and overall performance.

Mantenimiento: Follow the maintenance schedule recommended by the bearing manufacturer to ensure long-term reliability.

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For more detailed information about the installation method of crossed cylindrical roller bearings, por favor haga clic aquí:https://www.boyingbearing.com/en/a/news/crossed-cylindrical-roller-bearing-installation-method.html

The correct installation method for rodamientos de husillo de máquina herramienta is critical to ensure precision, actuación, y longevidad de la máquina. Aquí hay una guía detallada sobre cómo instalar estos rodamientos correctamente..

Preparación

Limpieza del área de trabajo: Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y libre de contaminantes como polvo., suciedad, y virutas de metal.

Inspección: Verifique todos los componentes, incluyendo los rodamientos, huso, y vivienda, por cualquier signo de daño o desgaste. Reemplace cualquier pieza defectuosa.

Herramientas y equipo: Reúna todas las herramientas y equipos necesarios., como calentadores de rodamientos, guantes limpios, mazos suaves, e instrumentos de medición apropiados.

Lubricación

Prelubricación: Dependiendo del tipo de rodamiento y de las recomendaciones del fabricante., Lubrique previamente los rodamientos con el lubricante adecuado.. Esto podría ser grasa o aceite..

Calefacción

Calefacción de rodamientos: Utilice un calentador de rodamientos para calentar uniformemente el rodamiento a una temperatura recomendada por el fabricante., normalmente entre 80°C y 100°C (176°F a 212°F). Esto permite que el rodamiento se expanda ligeramente para facilitar la instalación en el eje..

Pasos de instalación

Alinear el rodamiento: Alinee el rodamiento con el eje para asegurarse de que se deslice recto sin inclinarse ni torcerse..

Monte el rodamiento:

Ajuste a presión: Para rodamientos que requieren un ajuste a presión, Utilice una prensa hidráulica o un dispositivo adecuado para presionar el rodamiento sobre el husillo.. Aplique presión uniformemente y asegúrese de que el rodamiento esté presionado de lleno para evitar una desalineación..

Ajuste deslizante.: Para rodamientos que se calientan y luego se deslizan sobre el husillo, Asegúrese de que el rodamiento se coloque de forma rápida y precisa mientras aún está expandido por el calentamiento..

Enfriamiento y asientos: Deje que el rodamiento se enfríe y se contraiga sobre el eje., asegurando un ajuste perfecto. Verifique que el rodamiento esté asentado correctamente contra cualquier hombro o tope en el eje..

Asegurar el rodamiento

Mecanismos de retención: Utilice tuercas de retención, arandelas de seguridad, u otros mecanismos de retención especificados por el fabricante para asegurar el rodamiento en su lugar. Apriete las tuercas de retención al valor especificado usando una llave dinamométrica.

Precarga axial: Establezca la precarga axial de los rodamientos según las especificaciones del fabricante.. Esto puede implicar ajustar los espaciadores o usar herramientas de precarga..

Instalación en la vivienda

Alineación de viviendas: Asegúrese de que el conjunto del eje y el cojinete esté alineado con la carcasa.. La desalineación puede causar fallas prematuras en los rodamientos.

Insertar conjunto: Inserte con cuidado el conjunto del eje y el cojinete en la carcasa., asegurándose de que esté alineado y no dañe el rodamiento o la carcasa.

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Para obtener información más detallada sobre el método de instalación de los rodamientos para husillos de máquinas herramienta, por favor haga clic aquí: https://www.lkwebearing.com/news-center/machine-tool-spindle-bearing-installation.html

En el campo del mantenimiento del equipo industrial, Como uno de los equipos clave, la excitador de pantalla vibratoria debe seguir una serie de pasos y estándares durante su proceso de mantenimiento para garantizar su confiabilidad y durabilidad. El proceso de mantenimiento del excitador de pantalla vibratoria incluye una serie de operaciones estrictas, desde tomar fotos y archivar la condición original de la máquina después de ingresar a la fábrica, al proceso integral de pintura y envío. Cada paso afecta significativamente la calidad de los resultados de mantenimiento. Para garantizar la calidad del mantenimiento, Varios requisitos en el mantenimiento del excitador de pantalla vibratoria también son particularmente críticos. De los rodamientos a las cajas, a engranajes y otras partes, Los estándares y especificaciones relevantes deben cumplir estrictamente para garantizar que el excitador de pantalla vibrante se mantenga durante el mantenimiento. Finalmente, El rendimiento de trabajo esperado se puede lograr.

Mantenimiento del excitador de pantalla vibrante

1. Proceso de mantenimiento de vibradores

Tome fotos y archive la condición original de la máquina después de ingresar a la fábrica → disparo de disparo → imprimación de spray → desarmar el vibrador → tomar fotos y archivar las piezas → limpiar las piezas → inspeccionar, Prueba y archivo → Problema A Informe de prueba → El vendedor confirmará el daño con el formulario del usuario Un formulario de confirmación de determinación de daños → Formular un plan de mantenimiento → Recibir piezas → Inspeccionar, Registro y archivo → Limpieza ultrasónica → Asamblea → Prueba y registro y archivo → pintura en aerosol → barco

2. Requisitos de mantenimiento de vibradores

• hemos resuelto los pasos de instalación de los rodillos de molino de rodillos de alta presión y las camisas de los rodillos para su referencia

Debe reemplazarse durante el mantenimiento, y se deben seleccionar los rodamientos especiales de SKF de alta calidad para las pantallas vibrantes para garantizar que puedan soportar entornos de trabajo de vibración de alta intensidad y mantener una operación estable a largo plazo. El trabajo cuidadoso de instalación y ajuste también es esencial para garantizar la posición de instalación correcta y la condición de trabajo normal de los rodamientos..

• Sellando

El reemplazo de los sellos es una garantía importante para el funcionamiento normal del excitador. Al reemplazar, Es necesario seleccionar sellos de alta calidad que coincidan con las piezas originales para garantizar que puedan evitar efectivamente la fuga de aceite lubricante u otras sustancias, protegiendo así las partes internas del excitador del daño.

• Caja

Cajas que están agrietadas, deformado, El hilo dañado o usado debe ser reemplazado; Cuando se usan el orificio de la caja y la posición de instalación del anillo exterior del rodamiento y el rodamiento no cumple con los requisitos de ensamblaje, Deben ser reemplazados. La nueva caja debe reemplazarse con material de hierro dúctil QT400-12 de hierro de alta resistencia, que no tiene defectos como inclusiones de escoria, los poros, grietas, etc. y ha sido inspeccionado por Ultrasonic para garantizar su durabilidad y estabilidad. Durante el procesamiento del gabinete, El proceso de mecanizado de precisión del centro de mecanizado CNC debe implementarse estrictamente para garantizar la precisión y estabilidad del gabinete.

• Eje

Durante el proceso de mantenimiento, El reemplazo del eje es un enlace clave para garantizar el funcionamiento normal del vibrador. Si hay marcas obvias cóncavas y convexas en la superficie del eje, La ovalidad de la posición del rodamiento y la posición del engranaje es ≥0.01 mm, y las dimensiones de ensamblaje del eje y el anillo interno del rodamiento no cumplen con los requisitos, Deben ser reemplazados. El eje de reemplazo está hecho de acero estructural de aleación 42crmo procesado por máquinas de máquinas CNC, que puede garantizar una buena resistencia y resistencia al desgaste. Durante el proceso de instalación, Asegúrese de que las dimensiones de ensamblaje del eje y el anillo interno del rodamiento cumplan con los requisitos para garantizar la operación del vibrador.

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Para obtener información más detallada sobre los procedimientos de mantenimiento del excitador de pantalla vibratoria y los requisitos de mantenimiento, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-exciter-maintenance/