Cómo elegir un fabricante de cisternas?

Hoy en día, Hay muchos fabricantes de venta de cisternas, y la calidad de la producción varía. Algunos fabricantes de camiones cisterna son de mala calidad y tienen frecuentes problemas de posventa.. Cómo sortear esas trampas de productos y elegir un camión cisterna satisfactorio se ha convertido en un dolor de cabeza para todos los propietarios de automóviles.. Dejemos que el editor del fabricante de ventas de camiones cisterna CIMC Linyu resuelva este problema para todos.. Quite las hermosas capas de los principales fabricantes y seleccione los productos de mejor calidad.

1. Mira a la audiencia

El "efecto Matthew" es un término en economía social, lo que significa que cuanto más fuerte, más fuerte. Los pros y los contras de un producto se pueden evaluar macroscópicamente a partir de la cuota de mercado y la frecuencia de uso..

2. Mira la escala

Los semirremolques cisterna son equipos de transporte a gran escala y tienen ciertos requisitos en la escala de producción.. Puedes imaginar vehículos fabricados por fábricas que son demasiado pequeñas..

Camión mezclador
3. Mira la historia

La fabricación de semirremolques cisterna requiere investigación y desarrollo continuos y mejora de la tecnología durante mucho tiempo., y muchas tecnologías de producción no pueden madurar en poco tiempo. Esta es la razón por la que los productos fabricados por algunos fabricantes recientemente establecidos se ven bien., pero hay constantes problemas posventa.

4. Mira la tecnología

Algunos fabricantes de otros productos han visto que el mercado nacional de cisternas de aleación de aluminio se ha desarrollado bien en los últimos años., y han puesto en marcha camiones cisterna para líquidos uno tras otro. Encuentra algunos estudiantes universitarios, conseguir algunos equipos, y empezar a fabricar semirremolques cisterna. Como resultado, Continuaron los problemas de posventa, lo que me trajo problemas tanto a mí como a los clientes.

Camión mezclador

5. Mira a los usuarios

La elección del usuario es el único criterio para probar la calidad del producto.. ¿Qué producto es el preferido por los usuarios exigentes y de alto nivel?, y que producto es de mejor calidad.

CIMC Vehicle Group se dedica principalmente a la fabricación y venta de semirremolques y vehículos especiales.. Desde el comienzo de 2002, ha estado fabricando y vendiendo semirremolques. Desde 2013, la empresa ha mantenido la semirremolque número uno del mundo- ventas de remolques durante cinco años consecutivos. La línea de productos de semirremolques incluye principalmente semirremolques Jiping, semirremolque de almacén, semirremolque cisterna, semirremolque frigorífico y semirremolque furgón; la línea de productos superior incluye principalmente la carga superior de camión volquete y camión mezclador. En 2017, Los vehículos CIMC lanzaron la primera generación de carros de eje central en el mercado chino.

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Diez conocimientos de camión hormigonera, cuanto sabes?

¿A qué debo prestar atención al conducir un camión hormigonera??

Para conducir un camión hormigonera, para conductores experimentados, el conocimiento general de la conducción segura es bueno. Lo que quiero recordar aquí es que porque el hormigón es fluido, cuando el vehículo gira bruscamente, la velocidad debe reducirse para evitar que la fuerza centrífuga generada por el hormigón inestable el vehículo!

¿Cuáles son los efectos de más hormigón en el camión mezclador??

Los camiones mezcladores a continuación 9 Los metros cuadrados se cargan con más hormigón., y el camión tendrá fugas durante el proceso de ascenso.; si los camiones hormigonera de 12 cuadrados se cargan con más hormigón, la mezcla estará en capas, la tasa de arena de hormigón será baja, y el tamaño de partícula de las piedras será demasiado grande. Bombeando muchos guijarros.

hormigonera

Los camiones mezcladores nuevos son generalmente propensos a tener problemas después de algunos años de funcionamiento.?

Por lo general, se necesitan cinco años para extraer materiales secos y siete años para materiales húmedos.. En general, los camiones mezcladores son propensos a tener problemas después 3 años. Los problemas de los camiones mezcladores tienen mucho que ver con el mantenimiento personal y los fabricantes..

¿Qué debo hacer si el hormigón se solidifica en el camión mezclador??

Después de que el hormigón se solidifica, sus componentes principales son silicato dicálcico y silicato tricálcico. En teoria, El ácido clorhídrico puede reaccionar con él para liberar su estado sólido.. Pero de hecho es difícil operar, porque el puerto de alimentación del camión mezclador es muy pequeño, la cantidad de ácido clorhídrico es difícil de controlar, y el ácido clorhídrico también puede reaccionar con el cuerpo del tanque del camión mezclador. De echo, esta situación a menudo se corta a través del tanque con soldadura eléctrica o corte de gas, y luego el hormigón solidificado se rompe mecánicamente.

¿Qué se entiende por la parte superior del camión mezclador??

La parte superior del camión mezclador se refiere a otras cosas además del guardabarros del chasis., incluyendo el tanque de mezcla y el soporte, la tolva de entrada y salida, el sistema hidráulico y el reductor, el tanque de agua y la tubería, el mecanismo de enlace operativo, etc.

¿Son los sistemas hidráulicos de los fabricantes de camiones mezcladores en general nacionales o importados??

En general, el fabricante elegirá la instalación según el tamaño del mezclador y las necesidades del cliente. La configuración estándar de 6 metros cuadrados o menos es el sistema doméstico (importación opcional), y la configuración estándar de 6 cuadrado o más es el sistema importado.

¿Es la bomba hidráulica del mezclador de volumen cuadrado pequeño mejor la bomba de volumen seleccionada o la bomba variable??

La bomba hidráulica es el componente principal del camión mezclador.. En general, el camión mezclador con menos de 6 metros cuadrados es la bomba fija estándar, pero se recomienda que el cliente elija la bomba variable.

hormigonera

¿Cuál es el proceso de soldadura del camión mezclador??

Hoy en día, La mayoría de los fabricantes utilizan soldadura sin costura totalmente automática para la soldadura de todo el automóvil., y tanto las costuras circunferenciales como longitudinales utilizan soldadura sin costura completamente automática.

¿Cuál es el método de pago para el camión mezclador??

Hay muchos métodos de pago para camiones mezcladores.. Puedes comprar el auto en su totalidad o en cuotas.. En general, Los fabricantes tendrán ciertos descuentos por el monto total del automóvil.. No hay descuento en pagos a plazos., y el interés es igual al interés bancario.

¿Qué debo hacer si el camión hormigonera está agotado??

¿Existe una forma mejor que no sea agregar agua??

Si es por el hormigón, depende de si el asentamiento es demasiado pequeño o la resistencia del hormigón es demasiado alta, o la razón es que el hormigón es demasiado pegajoso. Por las razones anteriores, el hormigón se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con los requisitos de construcción; si siempre es malo para el siguiente paso, Es necesario considerar si hay un problema con el ángulo de la hoja y el puerto de descarga..

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¿Cuáles son las partes de la máquina de fabricación de briquetas de hierro reducido??

La máquina de fabricación de briquetas de hierro reducido se utiliza principalmente para prensar directamente en frío polvos metalúrgicos como el hierro reducido en 3-6 kilogramos de tortas cilíndricas o de otras formas a alta presión, que es conveniente para el almacenamiento, transporte y transportación, y es más conveniente para la reducción de hierro durante el proceso de fundición. El problema de no hundirse en la escoria de acero..

los máquina de fabricación de briquetas de hierro reducido se compone principalmente de los siguientes componentes:

①Anfitrión: Se compone de marco, cilindro hidráulico principal, cilindro hidráulico del empujador, cilindro hidráulico inferior, marco de molde y molde a juego, cabeza de presión, etc.

La parte del marco se compone de vigas y montantes superiores e inferiores. Las vigas superior e inferior están hechas de fundición. 45# piezas integrales de acero. Las vigas superior e inferior están conectadas por tuercas internas y externas con cuatro columnas para soportar la tensión durante el trabajo..
El cilindro hidráulico principal elimina las piezas de fundición de acero y elimina los posibles riesgos de seguridad.. Garantizar la vida útil y la seguridad del equipo..

El diseño profesional de bastidores de moldes de soporte, moldes, indentadores, y capacidades de procesamiento superiores garantizan el excelente sabor del equipo. El punzón de la matriz y la máquina briquetadora están equipados con acero de alta resistencia resistente al desgaste que se puede reemplazar rápidamente, modelo LINDUR-HDYJ420. El extremo frontal del punzón está equipado con un anillo de prensa de punzón resistente al desgaste que es fácil de desmontar e instalar., para que pueda extender su uso. la vida. Las partes relevantes han sido especialmente templadas o forjadas en las partes necesarias..

②Estación hidráulica: Consiste en un motor, una bomba hidráulica, un dispositivo de protección de la bomba, un bloque de válvulas de control profesional y un sistema de tuberías para conectar la máquina briquetadora. El diseño es razonable y la calidad es estable.. Equipado con un sistema de refrigeración para evitar que el equipo no pueda funcionar de forma continua debido al sobrecalentamiento del aceite..

③Consola: Está compuesto por sistema eléctrico y sistema de control plc..

Equipado con una pantalla de texto ajustable, la secuencia de acción y cada tiempo de acción están completamente controlados por el sistema PLC, y puede ser ajustado por el operador en cualquier momento, cual es conveniente, rápido, y fácil de entender.

Nuestra empresa es un fabricante profesional de desarrollo de máquinas briquetadoras.. También es el lugar de nacimiento de la primera prensa de bolas de alta presión de China., que llenó el vacío en la incapacidad de China para producir ese. En los últimos años, ha introducido continuamente trituradoras de doble rodillo de dientes potentes y de orientación internacional, trituradora de rodillos de cuatro dientes, potentes trituradoras de mandíbulas, trituradoras de mandíbulas hidráulicas, trituradoras de mandíbulas especiales para bloques de carbono, granulando, plantas de peletización y coquización.

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¿Cómo funciona la máquina briquetadora de metal??

los máquina de fabricación de briquetas de metal es una máquina y equipo profesional para formar materiales en polvo metálico en muchos campos, como la industria metalúrgica y la industria energética.. Después de moldear el polvo de metal prensado, es muy conveniente y eficiente en el proceso de uso. También juega un papel en la reutilización de residuos de polvo metálico y ahorra recursos..

La parte formadora es la estructura clave del proceso de la máquina de fabricación de briquetas de metal.. Si su diseño es razonable o no, afecta directamente la calidad de formación de la máquina briquetadora de metal.. El modelo principal de la máquina de fabricación de briquetas de metal es una máquina formadora de rollos de pares (que es, una prensa de pelota que la gente suele llamar). Tiene un par de ruedas cilíndricas con ejes paralelos, el mismo diámetro, y una cierta brecha entre ellos. Hay muchos en la piel del rollo. Con enchufes hemisféricos de la misma forma y tamaño y disposición regular, el rodillo de presión es la parte principal de la prensa de bolas de polvo de metal.

El principio de funcionamiento es: impulsado por el motor, las dos ruedas giran a la misma velocidad y en direcciones opuestas. Cuando el material cae entre los dos rodillos de presión, la articulación comienza a comprimirse, y la materia prima se produce entre los dos casquillos de bola correspondientes. Compresión de volumen; el rodillo gira continuamente, el casquillo de la bola se cierra gradualmente, y la presión de moldeo aumenta gradualmente. Cuando la distancia entre los dos receptáculos de bolas es la más pequeña, la presión de moldeo alcanza el máximo. Luego, el par de rodillos giran para separar gradualmente la bola y el casquillo., y la presión de moldeo disminuye rápidamente. Antes de que la presión de moldeo se reduzca a cero, el polvo de metal prensado comienza a expandirse y desprenderse, Completando todo el proceso de prensado por la máquina briquetadora de metal..

Características de presentación:

1. Después de años de uso y mejora industrial, la máquina de fabricación de briquetas de metal tiene ventajas obvias como una alta tasa de formación de bolas, bajo consumo de energía, estructura compacta, y fácil mantenimiento y depuración. Es una prensa relativamente ideal. Equipo de bolas y granulación.

2. El rendimiento de la máquina briquetadora de metal es similar al de la máquina briquetadora de carbón y la máquina briquetadora de yeso desulfurado.. Puede presionar polvo de fluorita, polvo mineral, polvo de metal, polvo de carbón, polvo de coque y otros materiales para darles forma.

3. La máquina de fabricación de briquetas de metal se ve obligada a apretar el rodillo., por lo que el producto tiene las tres características de alta densidad, alta resistencia y alta dureza, y el rodillo de presión de esta máquina adopta 650mn de material duro, que tiene buena resistencia al desgaste.

Requisitos de material suprimido:

1. El tamaño de partícula del material es 80-200 malla.

2. No se permiten impurezas excesivas en el material., De lo contrario, la superficie de la piel del rodillo se dañará..

3. Debe satisfacerse el suministro de material, de modo que se pueda garantizar la tasa de formación de bolas. Se debe recordar al usuario que el desgaste de la piel del rodillo es severo cuando el metal se presiona para formar una bola.. El usuario debe prestar especial atención al material de la piel del rodillo al comprar la máquina briquetadora de metal., y es mejor usar forja de aleación resistente al desgaste.

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¿Cuáles son las ventajas de los productos de la máquina briquetadora de súper alta presión??

los máquina de fabricación de briquetas de súper alta presión También se puede llamar una máquina de fabricación de briquetas de carbón pulverizado a gran escala.. Es un dispositivo que puede presionar materiales granulares en polvo en bolas.. La máquina de moldeo no necesita agregar un aglutinante durante el proceso de producción., y se puede formar de forma rápida y estable. La dureza de la bola acabada puede satisfacer plenamente las necesidades de los usuarios.. Esta máquina briquetadora de presión súper alta puede cumplir con los requisitos de producción de toda la línea de producción de briquetas sin comprar mezcladores, secadoras y otros equipos. Maquinaria minera Co. de Luoyang Zhongyuan, Ltd. Puede personalizar el equipo de prensa de bolas de acuerdo con las necesidades de los usuarios., Proporcionar información de cotización y configuración de equipos gratis, y planificación razonable del sitio.

Ventajas del producto de la máquina briquetadora de súper alta presión

1. Capacidad para personalizar productos terminados de diferentes formas según las necesidades del cliente.;

2. La velocidad es estable, la tasa de moldeo es alta, y la apariencia del producto prensado es excelente;

3. Con mayor presión de moldeo, la calidad de los productos prensados ​​mejora significativamente;

máquina de fabricación de briquetas de súper alta presión

4. Desmoldeo suave, menos polvo y menos ruido;

5. El sistema de moldeo es estable y seguro., la carga de trabajo de mantenimiento posterior es pequeña, y el reemplazo de varias piezas es fácil de operar;

6. Porque la estructura es relativamente compacta y simple, ocupa un pequeño espacio y puede funcionar de forma estable y continua.

La tolva y la espiral del preprensador de la máquina de fabricación de briquetas de súper alta presión pueden ajustar el material en polvo fino con un alto contenido de gas y una gran fluidez.. El silo y la entrada de alimentación se amplían para garantizar suficiente material en el silo., y la presión del material de la zona de prensado se mejora enormemente, que realizan un mejor efecto formador de briquetas.,todo el silo adopta una estructura cerrada,excepto por la salida de aire,para garantizar que los materiales no se desborden. De acuerdo con nuestra rica experiencia en briquetas, hemos mejorado la ventaja, ángulo, longitud, precisión de la espiral, para que el material de empuje sea más suficiente para facilitar la formación de las briquetas finales.

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Descripción de la estructura interna de la trituradora compuesta.

los trituradora compuesta tiene una gran proporción de trituración, y la relación de trituración máxima puede alcanzar el tamaño de partícula de salida. Se puede ajustar arbitrariamente., y no se ve afectado por el desgaste del martillo y la camisa; la estructura adopta una configuración sin pantalla, que tritura materiales con alto contenido de humedad y gran contenido de lodo. No es fácil atascarse; se adopta el mecanismo de ajuste elástico, y los materiales irrompibles se pueden descargar automáticamente sin causar daños al equipo; los cojinetes están dispuestos horizontalmente, con una larga vida, y puede triturar materiales de alta temperatura (como el clínker de cemento); la estructura del cuerpo del rotor de esta máquina es única al triturar materiales, el cuerpo del rotor apenas se desgasta; la cavidad trasera está equipada con una varilla roscada o un mecanismo de apertura hidráulico, y las piezas de desgaste se pueden reemplazar fácilmente sin usar el equipo principal.

Ventajas estructurales:

1. La estructura es simple y razonable., y el costo operativo es bajo. Usando el principio de piedra a piedra, el desgaste es pequeño.

2. Alta tasa de trituración y ahorro de energía..

3. Tiene las funciones de trituración fina y trituración gruesa..

4. Se ve menos afectado por el contenido de humedad del material., y el contenido de humedad puede alcanzar aproximadamente 8%.

5. El ruido de trabajo es menor que 75 decibeles (nivel de base de datos), y la contaminación por polvo es menor.

6. Adecuado para triturar materiales semiduros y extraduros.

7. Los productos son cubos con alta densidad aparente y mínima contaminación por hierro..

8. El desgaste del revestimiento automático del impulsor es pequeño, y el mantenimiento es conveniente.

trituradora compuesta

principio:

El material cae verticalmente desde la parte superior de la máquina hacia el impulsor giratorio de alta velocidad, bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, y
La otra parte desvía el material alrededor del impulsor en forma de paraguas para producir un impacto y aplastamiento de alta velocidad.. Después de que los materiales chocan entre sí, Formarán un vórtice entre el impulsor y la carcasa.. Se descarga para formar un circuito cerrado para múltiples ciclos., que es controlado por el equipo de cribado para lograr el tamaño de partícula del producto terminado requerido.

La trituradora compuesta es una especie de, Equipo de trituración fina ajustable optimizado y diseñado sobre la base de la absorción de equipos avanzados de trituración fina en el hogar y en el extranjero.. Puede ser ampliamente utilizado en la trituración fina de materias primas y clinker en plantas de cemento., y también se puede utilizar para operaciones de trituración fina. Dolomita, piedra preciosa de coque, mineral de plomo-zinc, serpentina, escoria de alto horno, ganga de carbón, roca de fosfato y otros materiales semiduros operaciones de trituración fina, especialmente indicado para calizas duras, dolomita, granito, basalto y otra arena artificial o procesamiento de alta velocidad y trituración de piedras del pavimento de carreteras.

Mantenimiento diario:

1. Apague y abra regularmente la puerta de observación de la trituradora vertical para observar el desgaste interno de la trituradora. El nivel de desgaste del tubo de alimentación central., tapa de cono, revestimientos superiores e inferiores del rodete del impulsor, placa de protección circunferencial, y el bloque resistente al desgaste debe reemplazarse a tiempo después del desgaste. O reparar, y reemplace los bloques resistentes al desgaste al mismo tiempo para garantizar que el peso de los bloques resistentes al desgaste sea el mismo. Está estrictamente prohibido abrir y observar la trituradora durante el funcionamiento.] para observar las condiciones internas de trabajo, para evitar el peligro. Si se encuentra desgastado el cuerpo del impulsor, Reemplácelo a tiempo y busque reparación del fabricante..

2. La trituradora vertical adopta grasa automotriz de grado especial o 3# grasa a base de litio. Se agrega la cantidad adecuada de grasa cada 400 horas de trabajo. Después 2000 horas de trabajo, el conjunto del eje principal se abre para limpiar los cojinetes. En general, funciona para 7200 horas y reemplaza los nuevos rodamientos. El cojinete superior del conjunto del eje principal es el extremo flotante, y el cojinete inferior es el extremo fijo. Después del montaje, la polea debe girar de manera flexible cuando se tira con la mano.

3. La fuerza de tensión de la cinta triangular de transmisión debe ajustarse adecuadamente para garantizar que la cinta triangular esté tensada uniformemente.. Cuando es impulsado por motores duales, las cintas triangulares de ambos lados deben agruparse y combinarse, para que la longitud de cada grupo sea lo más consistente posible. Debe ajustarse de modo que la diferencia de corriente entre los dos motores no supere los 15A.D. En el funcionamiento de la trituradora vertical., porque el equipo es un equipo de alta velocidad, Se debe prestar especial atención a la producción segura.. El personal pertinente debe mantenerse alejado del equipo., y las reparaciones deben realizarse después de la parada si es necesario reparar la máquina.

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¿Cuál es el principio del método de perlas magnéticas para la extracción de ácidos nucleicos?

La unión de ácido nucleico a perlas magnéticas se basa principalmente en electrostática., enlaces hidrofóbicos y de hidrógeno. El ADN / ARN de la célula o tejido se libera bajo la acción de la solución de lisis.. En este momento, las perlas nanomagnéticas de sílice superparamagnéticas modificadas en la superficie "se unen específicamente" con el ácido nucleico para formar un "complejo de perlas magnéticas de ácido nucleico". Luego, bajo la acción de un campo magnético externo, el complejo esta separado. Después de lavar el eluido para eliminar los cargadores adsorbidos de forma no específica, desalado, y purificado, se obtiene la sustancia de ácido nucleico a extraer.

los principio de extracción de ácido nucleico es de acuerdo a la superficie de nanopartículas superparamagnéticas es modificado y modificado por nanotecnología para preparar cuentas nanomagnéticas de sílice superparamagnéticas. Las perlas magnéticas pueden reconocer específicamente y unirse de manera eficiente con moléculas de ácido nucleico en la interfaz microscópica.. Usando el superparamagnetismo de nanoesferas de sílice, bajo la acción de sales caotrópicas (clorhidrato de guanidina, isotiocianato de guanidina, etc.) y un campo magnético externo, El ADN y el ADN se pueden separar de muestras como sangre., tejidos animales, comida, y microorganismos patógenos. El ARN se puede utilizar en el diagnóstico clínico de enfermedades., seguridad de la transfusión de sangre, identificación forense, pruebas microbiológicas ambientales, pruebas de seguridad alimentaria, investigación en biología molecular y otros campos.

De echo, dado que las instituciones de análisis necesitan procesar una gran cantidad de muestras todos los días, La mayoría de los pasos de extracción de ácidos nucleicos se llevan a cabo mediante un instrumento automático de extracción de ácidos nucleicos con un kit de extracción de ácidos nucleicos con método de perlas magnéticas..

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Que es el acido nucleico

Hay muchos tipos de kits de extracción de ácido nucleico，como kit de extracción de ADN genómico bacteriano ,Kit de extracción de ácido nucleico de ADN genómico de sangre completa, etc.. Hoy, presentaremos principalmente el principio, método de uso y pasos específicos del método de perlas magnéticas kit de extracción de ácido nucleico.

Los ácidos nucleicos están ampliamente presentes en todos los animales., células vegetales, y microorganismos. Los ácidos nucleicos en los organismos a menudo se combinan con proteínas para formar nucleoproteínas..

Según diferente composición química., el ácido nucleico se puede dividir en ácido ribonucleico, referido como ARN y ácido desoxirribonucleico, referido como ADN. El ADN es la base material principal para almacenar, copiar y transmitir información genética. El ARN juega un papel importante en el proceso de síntesis de proteínas., entre los cuales transfieren ácido ribonucleico, tRNA para abreviar. Desempeña el papel de transportar y transferir aminoácidos activados; ácido ribonucleico mensajero, conocido como ARNm, es la plantilla para la síntesis de proteínas. Ácido ribonucleico ribosómico, rRNA para abreviar, es el lugar principal donde las células sintetizan proteínas.

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Introducción del sistema para caminar con carro de revestimiento

El sistema para caminar con revestimiento consta de dos partes, activo y pasivo, con un total de cuatro juegos de dispositivos instalados debajo del marco de cuatro puertas. Cuando el carro viaja, la energía es proporcionada por los dos conjuntos delanteros de mecanismos de desplazamiento activos, el motor de desplazamiento acciona el reductor, y luego el mecanismo de desplazamiento activo es impulsado por la transmisión por cadena para impulsar el carro para viajar, y los dos mecanismos de desplazamiento pasivos traseros siguen. El sistema para caminar generalmente está equipado con una abrazadera de riel para garantizar que el carro no se deslice automáticamente, especialmente en lugares con grandes desniveles.

Sistema para caminar con carro de revestimiento y carros de encofrado de acero después del desmoldeo, Primero cierre el gato de soporte del pórtico, luego apriete el pórtico para sostener el gato, enciende el motor para caminar para caminar.

Para obtener información específica sobre el carro de revestimiento, por favor visite el fabricante de equipos de construcción de túneles.

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¿Cuáles son los equipos de construcción de túneles más utilizados??

Ahora, el grado de mecanización de la construcción de túneles es relativamente alto. Generalmente hablando, el de uso común equipo de construcción de túneles incluye principalmente: estación de mezcla de hormigón, camión de transporte de hormigón, bomba de concreto, Generador listo, transformador de gran capacidad, bomba de gran altura, y equipo de suministro de agua a presión constante , Grandes compresores de aire eléctricos, taladros de roca, ventiladores de alta potencia, Camion de basura, cargadores de giro lateral, excavadoras, pulverizadores de hormigón, maquinas de lechada, equipo de procesamiento de barras de acero, carros para encofrado de túneles, equipo de procesamiento de grava, y base de molde especial autopropulsada para procesar, etc.

Estación de mezcla de hormigón: responsable de mezclar el hormigón utilizado en túneles y mezclar materiales secos de hormigón proyectado.

Camión de hormigón: Transportar el hormigón mezclado al lugar de uso..

Bomba de suministro de hormigón: Bombee el hormigón en el camión de hormigón al sitio de vertido.

Generador listo: Como energía de respaldo para la fuente de alimentación del túnel, cuando falla la energía de la red, el generador comenzará a suministrar energía.

Transformador grande: Proporcionar electricidad para la construcción de túneles..

Bomba de gran altura: bombear el agua de la parte inferior del agua a una piscina aproximadamente 50 metros por encima de la parte superior del túnel, y luego asumirlo como fuente de agua a alta presión para la construcción de túneles.

Equipo de suministro de agua a presión constante: cuando no hay piscina de alto nivel, proporcionar equipos de agua a presión nominal a la red de tuberías de alta presión.

Compresor de aire a gran escala: Proporcionar viento de alta presión al frente de construcción del túnel. En general, la presión del viento alcanza los 5-7 kg / cm2.

Perforadora: comúnmente conocido como taladro neumático, equipos para perforar pozos de voladura.

Ventilador de alta potencia: Es un equipo importante para la ventilación del túnel para garantizar la calidad del aire en el túnel..

Camión de la basura: En general, un gran camión volquete de 12 a 15 toneladas se utilizan para el transporte de cavernas.

Cargador de volcado: equipo de carga para cargar las cavernas en el camión volquete.

Excavador: quitar el lastre suelto en la cara de trabajo y excavar el arco invertido del túnel.

Hormigón proyectado: Equipo de hormigón proyectado.

Máquina de lechada: lechada en el suelo o en el orificio del perno.

Equipo de procesamiento de barras de refuerzo: procesamiento de barras de refuerzo.

Carro para encofrado de túneles: Como gran encofrado general para revestimiento de túneles, puede moverse hacia adelante y hacia atrás por sí mismo, y está equipado con cilindros hidráulicos tanto en horizontal como en vertical.

Equipo de procesamiento de piedra triturada: La bola de cueva se procesa en piedra triturada y se utiliza como material de hormigón..

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