En la fundición de espuma perdida, la espuma recubierta con revestimiento refractario se coloca en una caja de arena, y el entorno del patrón se llena con arena seca.. La microsísmica y la presión negativa se utilizan para compactar el metal líquido sin fundir el núcleo., en el casting y Un nuevo proceso de casting que continúa […]
1) Control optimizado de materias primas Las materias primas necesarias para la producción de fundición de espuma perdida se dividen a grandes rasgos en materias primas modelo, materias primas de arena seca, el recubrimiento de materias primas, y aleación de fusión de materias primas. Dado que el proceso de fundición de espuma perdida es una ingeniería de sistemas, la selección de las materias primas es particularmente importante. Por lo tanto, controlando la calidad […]
Casi todas las introducciones sobre los revestimientos de fundición a espuma perdida describirán de forma estricta los “permeabilidad del recubrimiento” de revestimientos de fundición de espuma perdida como “transpirabilidad”. En la práctica de producción, podemos entender que la pintura después de colada cambia de color. Esto se debe a que el carbono libre producido por la combustión violenta del modelo de espuma en la cavidad pasa a través del revestimiento., […]
arena de fundición convencional está formada por un adhesivo para formar una cavidad. Después de contactar con el líquido de metal de alta temperatura, El aglutinante y otros materiales auxiliares será instantáneamente generar gas a alta presión, Llene el espacio de arena y forme una película de gas entre el metal líquido y la pared de la cavidad para impedir que el metal líquido entre en la moldura. […]
El desarrollo y la mejora continua del método de fundición de espuma perdida es el proceso de evolución del método de arena húmeda del modelo de espuma. (método de FM) con el método de presión negativa mil arena modelo de espuma (método FV). Este tipo de evolución no es sólo la evolución del método de modelado, pero el cambio fundamental del proceso […]
La fundición de espuma perdida se fabrica principalmente con espuma como molde., y también se llama “arena seca colada sólida” y “de fundición compacta negativo” en China. En el proceso de colada, que incluye el diseño del sistema de bandas, el control de temperatura de vertido, el control de operación de vertido, el control de la presión negativa y otros enlaces, que necesita […]
Con el desarrollo continuo de la industria de la fundición, el proceso de fundición más popular utilizado por los fabricantes chinos en fundición 2017 se pierde espuma y fundición en arena. En general, fabricantes de piezas fundidas de precisión de gran volumen individuales generalmente adoptan el método de fundición de espuma perdida, lo que compromete principalmente de externalización y cero duración fabricantes fundición. La mayoría de las piezas de fundición en arena y espuma perdida son […]
Estimado señor,Buen día ! Por la presente, sinceramente usted y sus represeniatives compañía invitamos a visitar nuestro stand en NUEVO REPARTO 2019 5ª Feria Internacional de Fundición de Dusseldorf. Somos la mayor fabricación de moldes y fundición en China,nuestro negocio principal se pierden espuma del molde, Molde de Línea(KW,HWS, GF,ALGUNAS), Molde de núcleo frío Box, Molde CoreBox caliente y […]
El proceso de moldeo en arena juega un papel importante en el proceso de producción de fundición, que afecta directamente el nivel de calidad, costo de producción, eficiencia de la producción y el grado de contaminación del medio ambiente de la fundición. El método de fundición en arena se puede dividir en dos categorías.: método de modelado de endurecimiento físico y método de modelado químico. Los métodos de modelado de endurecimiento físico incluyen principalmente […]
Los espacios en blanco de partes de molde de espuma perdida de fundición se forman generalmente por forja, y el propósito de la forja es de obtener una cierta forma geométrica, así como un ahorro de materias primas, ahorrar tiempo y reducir los costos de procesamiento. Primero. temperatura de forja la temperatura de recristalización inicial de acero es de aproximadamente 727 ° C, pero 800 ° C es […]