los rodillos de molienda de alta presión se compone de dos rodillos, uno de los cuales es fijo y el otro se puede deslizar horizontalmente. El material se alimenta continuamente desde la parte superior y pasa a través del espacio entre los rodillos.. El rodillo móvil está presurizado por presión hidráulica., el material es aplastado por la presión, y se presiona en tortas y se cae de la máquina.
Los rodillos abrasivos de alta presión pueden encontrar una variedad de fallas comunes durante el funcionamiento.. Estas fallas y sus soluciones se pueden resumir de la siguiente manera:
1. Vibración anormal
Causas de falla:
Tamaño de material desigual: El tamaño desigual del material provocará un desequilibrio en la fuerza de extrusión del equipo., causando vibración.
Desgaste severo del raspador.: El raspador no puede palear eficazmente el material después del desgaste., haciendo que el rodillo apriete el material a veces y a veces no, causando vibración.
material demasiado duro: Un material demasiado duro puede provocar deformación y desgaste del rodillo abrasivo y del anillo abrasivo., agravando así la vibración.
Problema del ventilador: Las aspas del ventilador de molienda con eje suspendido de alta presión acumulan demasiado polvo o se desgastan, causando una rotación desequilibrada de las aspas del ventilador.
Pernos de anclaje flojos: Después de que el equipo haya sido utilizado por un período de tiempo., Los pernos de anclaje pueden aflojarse debido a vibraciones o razones de instalación..
y las razones deben ser investigadas y tratadas a tiempo para resolver:
Ajuste el tamaño de partícula del material y trate de hacerlo uniforme..
Compruebe y reemplace periódicamente los raspadores desgastados.
Evite el procesamiento de materiales demasiado duros., comprobar y sustituir periódicamente los rodillos y anillos abrasivos, y eliminar los restos metálicos del material..
Retire el polvo acumulado en las aspas del ventilador a tiempo., Y reemplácelos a tiempo si están desgastados..
Preste atención al apriete de los pernos de anclaje durante el mantenimiento diario.. Apriétalos a tiempo si están flojos..
2. Problema de descarga de polvo
Causa de la falla:
Desgaste de la pala: El desgaste de la hoja de la pala reduce la descarga de polvo.
El bloqueo de la pólvora no está ajustado correctamente: El sello del bloqueo de la pólvora no está hermético., lo que resulta en una succión de polvo hacia atrás.
y las razones deben ser investigadas y tratadas a tiempo para resolver:
Revise y reemplace las hojas de las palas desgastadas con regularidad.
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