forja en frio es un proceso en el que los metales se forman forjando a temperatura ambiente. La forja en frío incluye formas de deformación tales como recalcado, troquelado y extrusión, y es una formación a granel en frío. El proceso de forja en frío se desarrolló a partir de la extrusión en frío y se extendió gradualmente a la forja en frío y la forja de precisión en frío..
En comparación con la forja en caliente, la principal ventaja de la forja en frío es que el blanco no se calienta, por lo que no hay dimensiones de forja ni problemas de calidad inherentes causados por el calentamiento, y se omite el equipo de calefacción. Las piezas forjadas en frío tienen una alta precisión dimensional., pequeños valores de rugosidad, reducir el corte, ahorrar materiales y reducir costes, y son fáciles de realizar producción mecanizada y automatizada. Por lo tanto, es ampliamente promovido y aplicado en industrias como la automotriz, motocicletas, bicicletas, tractores, electrodomésticos, maquinaria textil, industria militar e industria aeronáutica, y se expande dia a dia.
TIPOS DE FORJAS EN FRÍO
1. Extrusión: extrusión en frío, que se puede dividir en extrusión positiva, extrusión inversa y extrusión compuesta.
2. Categoría perturbadora: el trastornado en frío se puede dividir en trastornado y trastornado parcial
.
3. Die forja: Finalmente se forma por forja en frío., que se puede dividir en forja con matriz de rebabas pequeñas y forja con matriz cerrada sin rebabas.
4. Forja de precisión: perfil de diente de engranaje cónico de precisión en frío, perfil de diente estriado y recto.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FORJA EN FRÍO
Los productos de forja en frío son de buena calidad., procesado a temperatura ambiente, con alta precisión dimensional, superficie lisa y buenas propiedades mecánicas. También puede procesar piezas forjadas con formas complejas., reducir el corte, Ahorre el consumo de material y reduzca los costos..
La resistencia a la deformación es grande., y se deben tomar medidas para reducir la resistencia a la deformación.: ajustar la composición química de las materias primas, pretratamiento de la pieza en bruto, mejorando el proceso de deformación, mejorando la dureza y el acabado del molde, y controlando la velocidad de presurización del equipo.
Fortalecimiento por deformación en frío y efecto térmico., en el proceso de forja en frío, a medida que aumenta el grado de deformación, el fenómeno de fortalecimiento de la deformación en frío en el que la resistencia y la dureza del metal también aumentan. El fortalecimiento por deformación en frío se puede utilizar para fortalecer la resistencia y la dureza del producto y mejorar las propiedades mecánicas..
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