В современном промышленном производстве, линейные вибрационные сита, с их преимуществами большой производительности обработки, простая конструкция, и удобное обслуживание, стали основным оборудованием для классификации и сортировки материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность., металлургия, каменный уголь, и химикаты. Однако, в реальной работе, На многих производствах часто возникает серьезная проблема — неравномерный выход материала с поверхности сита., даже демонстрируя смещенный поток.
Это явление не только напрямую снижает эффективность сортировки и приводит к появлению примесей в готовом материале., влияние на последующие процессы, но также может привести к потенциальному повреждению самого оборудования., например, чрезмерный износ сетки сита и неравномерная нагрузка на вибродвигатель., в конечном итоге сокращает срок службы вибрационного грохота. Помочь компаниям фундаментально решить эту проблему, в этой статье будут всесторонне проанализированы основные причины неравномерной выгрузки материала из линейных вибрационных сит и предложены систематические и действенные решения по оптимизации..
Как исправить неравномерную выгрузку материала в линейных вибрационных ситах
я. Анализ первопричин: Почему в линейных вибрационных ситах происходит неравномерная выгрузка материала?
Для решения проблемы неравномерной выгрузки материала, важно понимать принцип работы линейных вибрационных сит. В линейных ситах обычно используются два одинаковых вибрирующих двигателя, синхронно вращающиеся в противоположных направлениях.. Силы возбуждения, создаваемые эксцентриковыми блоками, нейтрализуют друг друга в направлении, параллельном валу двигателя., но накладывать в перпендикулярном направлении, заставляя корпус экрана совершать возвратно-поступательные движения по линейной траектории.
Когда материал на поверхности экрана больше не демонстрирует равномерное «линейное прыгающее» движение., но вместо этого смещается в одну сторону или накапливается, обычно это происходит из-за следующих четырех факторов:
Смещение этапа подачи: Этап подачи — это первый шаг, на котором материал попадает на грохот.. Если питатель установлен неправильно или точка падения материала ленточного конвейера не совмещена с центром поверхности сита., материал сместится вбок при выходе на экран. Отклонение начальной скорости и неравномерное накопление центра тяжести зачастую напрямую приводят к одностороннему накоплению материала на поверхности сита., что приводит к неравномерному выделению.
Несогласованные векторы силы возбуждения: Основная мощность линейного грохота обеспечивается двумя вибрационными двигателями.. Если есть разница в весе эксцентриковых блоков, неточная регулировка угла, или старение двигателя, вызывающее отклонение выходной мощности, центр тяжести ситовой коробки будет испытывать неравномерную силу, что приводит к крутильным раскачиваниям или неидеальному линейному движению, дальнейшее отклонение материала.
Фундамент оборудования и ошибки горизонтальности: К вибрационным грохотам предъявляются чрезвычайно высокие требования к ровности основания установки.. После длительной эксплуатации, осадка фундамента или непостоянная жесткость опорных пружин могут вызвать небольшой наклон ситового короба. Материал, под силой тяжести, накапливается в самой нижней точке, что приводит к неравномерному выделению.
Проблемы структурной жесткости и натяжения экрана: Если появились трещины на сварных соединениях рамы ситового короба, или болты ослабли, местная жесткость уменьшается, изменение частоты вибрации и возникновение вторичных вибраций. Неравномерное натяжение экрана создает локальные неровности., вызывая скопление материала в «канавках»,» что в конечном итоге приводит к аномальному распределению разрядов.
II. Систематические решения: Практические шаги по устранению неравномерных выделений
Для вышеуказанных четырех типов проблем, предприятия могут добиться точной калибровки за счет многоуровневого устранения неполадок и ремонта, от внешнего питания до внутреннего питания..
1. Оптимизируйте систему кормления, Контролируйте «Источник»
Распределение материала на поверхности экрана во многом зависит от способа его поступления..
Установить дистрибьютор: Над входом корма установите воронкообразный распределитель или приемный бункер.. Этот физический буфер будет равномерно распределять материал., обеспечение покрытия всей ширины сита и снижение начального отклонения потока.
Отрегулируйте точку падения: Направляющий вкладыш требует точной регулировки, чтобы материал падал вертикально и выравнивался по центральной линии сита., устранение бокового отклонения начальной скорости.
…
Более подробную информацию о том, как решить проблему неравномерной выгрузки материала с линейного виброгрохота, см., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/how-to-fix-uneven-material-discharge-in-linear-vibrating-screens/
