Los espacios en blanco de molde de fundición de espuma perdida partes se forman generalmente mediante la creación de, y el propósito de la forja es de obtener una cierta forma geométrica, así como un ahorro de materias primas, ahorrar tiempo y reducir los costos de procesamiento.
Primero. temperatura de forja
La temperatura de recristalización inicial de acero es de aproximadamente 727 ° C, pero 800 ° C se utiliza generalmente como la línea divisoria. Encima 800 ° C es forjado en caliente; Entre 300 y 800 ° C se llama forja caliente o forjado semi-caliente, forjar a temperatura ambiente. Se llama forja en frío.
Piezas forjadas usadas en la mayoría de las industrias son de forja en caliente, forja caliente y forja en frío se utilizan principalmente para la forja de piezas tales como automóviles y maquinaria en general. forja caliente y forja en frío puede ahorrar eficazmente material de.
Segundo. categoría forja
1.forja libre
Se refiere a un método de procesamiento de una pieza forjada que utiliza una herramienta universal simple o una fuerza externa aplicada directamente a la pieza en bruto entre el yunque superior e inferior de los equipos de forja para deformar la pieza en bruto para obtener la geometría deseada y la calidad interna. Piezas forjadas producidas por el método de forja libre se denominan piezas forjadas libres.
forja libre es principalmente para la producción de piezas forjadas con pequeñas cantidades, y piezas forjadas se procesan mediante la creación de equipos, tales como martillos de forja y máquinas hidráulicas para obtener piezas forjadas calificados. Los procesos básicos de forja libre incluyen molesto, alargamiento, puñetazos, corte, flexión, retortijón, desalineación y forja. forja libre es un método de forja en caliente.
2. Die forja
matriz de forja se divide en forja matriz abierta y cerrada matriz de forja. El metal blanco es sometido a compresión deformación en una forja tener una cierta forma para obtener una pieza forjada, y la forja de matriz se utiliza generalmente para la producción de una parte que tiene un pequeño peso y un tamaño de lote grande. Die forja se puede dividir en forja en caliente, forja caliente y forja en frío. forja en caliente y forja en frío son las futuras tendencias en el desarrollo de Forja, y también representan el nivel de la tecnología de forja.
3. anillo de molienda
anillo de balanceo se refiere a la producción de piezas en forma de anillo de diferentes diámetros por equipo especial máquina rectificadora, y también se utiliza para producir piezas en forma de rueda tales como ruedas de automóviles y las ruedas del tren.
4. forja especial
forja forja especial incluye rollo, balanceo de cuña cruz, forja radial, forja matriz líquida, etc. Estos métodos son más adecuados para la producción de piezas con formas especiales. Por ejemplo, forja rollo se puede utilizar como un proceso de preformado eficaz para reducir de manera significativa las presiones de formado subsiguiente; rodadura cuña transversal puede producir bolas de acero, ejes de accionamiento, etc.; forja radial puede producir grandes piezas forjadas como barriles y los ejes de paso.
Tercera. forjadas ventajas
En comparación con piezas fundidas, metales pueden mejorar su microestructura y las propiedades mecánicas después de la forja. Después de la deformación en caliente formado de la estructura de fundición mediante el método de forja, las dendritas gruesas originales y granos columnares se convierten en la estructura recristalizada equiaxial con granos finos y tamaño uniforme debido a la deformación y recristalización del metal, de manera que la segregación original en la compactación lingote de acero y la soldadura de suelta, estomas, inclusión de escoria, etc., la estructura se vuelve más compacta, mejorar las propiedades de plasticidad y mecánicas del metal. Las propiedades mecánicas de piezas de fundición son inferiores a las de las piezas forjadas del mismo material.
Además, el proceso de forja puede garantizar la continuidad de la estructura de fibras metálicas, de modo que la estructura de la fibra de la forja es consistente con la forma de la forja, y la línea de corriente de metal es completa, que puede asegurar la buena propiedades mecánicas y la larga vida útil de la pieza. Piezas forjadas producidas por forjado de precisión troquel, extrusión en frío, y extrusión tibia no tienen comparación con piezas fundidas.
A forja es un objeto al que se pulsa un metal para dar forma a una forma deseada o una fuerza de compresión adecuada por deformación plástica. Esta fuerza se consigue típicamente mediante el uso de un martillo o de presión. El proceso de forjado crea una estructura de grano refinado y mejora las propiedades físicas del metal. En el uso práctico de los componentes, un correcto diseño permite que las partículas a fluir en la dirección de la presión principal.
A través de la forja, la estructura del material puede ser fina, la distribución de carburo y la distribución aerodinámica son razonables, el rendimiento del tratamiento térmico se mejora, y la vida útil del molde se mejora.
Frente a las partes principales de trabajo del molde, especialmente aquellas partes que requieren una alta calidad de tratamiento térmico y larga vida útil, tales como los moldes convexos y cóncavos de la matriz, la matriz de forja, la matriz de plástico, y la cavidad de la matriz de fundición mueren, Además del requisito de obtener una cierta geometría. El objetivo principal es mejorar el rendimiento de las materias primas mediante la creación de, Además de dar forma, el ahorro de materias primas y reducir el tiempo de procesamiento. Por lo tanto, las partes del molde, especialmente las partes principales de trabajo, debe ser forjado antes de su procesamiento, y el molde puede servir al público durante mucho tiempo.
