Пресс-форма – это разновидность форм и инструментов для получения желаемого изделия методом литья под давлением., выдувное формование, экструзия, литье под давлением или ковки, выплавка, штамповочный, и тому подобное. Проще говоря, это инструмент для изготовления фасонных изделий. Из него можно изготавливать самые разные предметы и некоторые детали., а пресс-форма имеет звание «матери индустрии». Хотя это очень мощно, плесень все равно появится в процессе производства. Некоторые проблемы, особенно на этапе термообработки, склонны к дефектам, так в чем же дефекты термообработки пресс-формы, и как это решить?
1. На поверхности формы появляются мягкие пятна
После термической обработки формы, на поверхности есть мягкие пятна. Эта ситуация повлияет на износостойкость формы и сократит срок ее службы.. Основная причина этого в том, что форма имеет накипь., ржавчина и местная декарбюризация на поверхности перед термической обработкой. После гасить и нагревать, охлаждая и гася средство неправильно выбрано, и примеси в гася средстве чрезмерно или постареты.
Для этого случая, we can solve the problem by removing the scale and rust before the heat treatment of the mold, and properly protecting the surface of the mold during quenching and heating. It should be heated in a vacuum electric furnace, a salt bath furnace and a protective atmosphere furnace. При тушении и нагревании, выберите подходящую охлаждающую среду. For long-term use, the cooling medium should be filtered frequently, or replaced regularly. Shading can prevent the occurrence of soft spots.
2. Форма плохо организована перед термической обработкой
Окончательная сфероидизированная структура прессформы груба и неровна, и сфероидизация несовершенна. Структура имеет сетку, карбиды диапазона и цепи, which will cause the mold to be cracked after quenching, приводящ к в scrapping прессформы. This situation is generally due to the presence of severe carbide segregation in the original structure of the mold steel material. Плохой процесс ковки, как температура топления вковки слишком высока, деформация мала, температура вковки стопа высока, и охлаждая скорость после ковать медленна, так, что выкованная структура будет груба и сетка, карбиды диапазона и цепи, так как сфероидизируя отжиг трудно исключить. Процесс отжига spheroidizing не хорош, как температура отжига слишком высока или слишком низка, изотермическое время отжига коротко, п., что может привести к в неровном сфероидизинг отжиге или плохом сфероидизатион.
Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии., согласно условиям проведения работы прессформы, серия продукции и ужесточая представление самого материала, попробуйте выбрать материал стали прессформы хорошего качества. Улучшите процесс вковки или используйте нормализовать термическую обработку для того чтобы исключить неоднородность карбидов сети и цепи и карбидов в сырье.
Высокоуглеродистая сталь с тяжелой сегрегацией карбидов, которые не могут быть выкованы, может подвергаться термообработке раствором. Правильная spheroidizing обжигая отростчатая Спецификация для выкованного пробела может быть закаленной термической обработкой и быстрым равномерным spheroidizing отжигом. Печь правильно установлена для того чтобы обеспечить единообразие температуры пробела прессформы в печи.
3. The mold produces quench crack
The cracking of the mold after quenching is a defect in the heat treatment process of the mold, which will cause the processed mold to be scrapped, причиняющ большие потерю в продукции и экономике. Причиной этого является наличие сильной сегрегации сетчатых карбидов в материале формы.. Механические или холодные пластичные усилия деформации в прессформе. Неправильная термическая обработка (нагревать или охлаждать слишком быстро, неправильный выбор гасить охлаждая средство, низкая температура охлаждения, слишком долгое время охлаждения, п.).
Форма имеет сложную форму., неравномерная толщина, острые углы и резьбовые отверстия, которые вызывают чрезмерный тепловой стресс и стресс тканей. Температура закалочного нагрева слишком высока, чтобы вызвать перегрев или перегрев.. После закалки, темперирование не является своевременным или время темперирования является недостаточным. При нагревании закалки, закалка производится снова без промежуточного отжига. Термообработка, неправильный процесс шлифования. Подверганный к электрической разрядке подвергая механической обработке после термической обработки, высокие растяжимые напряжение и микротрещины присутствуют в затвердетом слое.
В это время, внутреннее качество сырья для форм должно строго контролироваться., процессы ковки и сфероидизирующего отжига должны быть улучшены., сетка, ленточные и цепные карбиды следует исключить, и однородность сфероидизированной структуры может быть улучшена. Прессформа после механически обрабатывать или после холодной пластичной деформации подвергнется к отжигу сброса усилия (>600 ° С) и после этого подверганный к гасить жары. Для прессформ с сложными формами, Асбест должен быть использован для того чтобы преградить продетые нитку отверстия, и опасный раздел и тонкая стена должны быть обернуты, и рассортированный гасить или austempering должны быть использованы.
При доработке или восстановлении формы требуется отжиг или высокотемпературный отпуск.. Подогрев должен быть принят во время гасить топление, при охлаждении следует принимать меры предварительного охлаждения, и соответствующее гася средство должно быть выбрано. Закалка температура и время нагрева должны строго контролироваться для предотвращения перегрева и перегрева формы.
После того как прессформа погашена, он должен быть закален во времени, время выдержки должно быть достаточным, и высокая прессформа сплава сложная должна быть закалена 2-3 времена. Выберите правый меля процесс и правый абразивный диск. Улучшите процесс прессформы EDM и выполните сброс усилия и закалять.
4. Микроструктура формы после закалки
После того как прессформа погашена, грубая структура серьезно повлияет на механические свойства прессформы. При использовании, прессформа будет сломана, что серьезно повлияет на срок службы прессформы. Причина этого в том, что сталь формы перепутана., и фактическая температура закалки стали гораздо ниже, чем температура закалки необходимого материала формы. Сталь не была должным образом сфероидизирована перед закалкой., и сфероидизированная структура была плохой. Закаливая температура топления слишком высока или время пребывания слишком длинно. Неправильное размещение в печи и перегрев в непосредственной близости от электрода или области нагревательного элемента. Для прессформ с большими изменениями поперечного сечения, параметры процесса закалки не выбраны правильно, и перегрев происходит на тонких разделах и острых углах.
Решение состоит в том, чтобы тщательно проверять сталь перед ее помещением на хранение., чтобы сталь не путалась. Правильная вковка и spheroidizing отжиг должны быть выполнены прежде чем прессформа погашена для того чтобы обеспечить хорошее spheroidization. Правильно сформулируйте прессформу гася спецификацию процесса топления и строго контролируйте гася температуру топления и время пребывания. Регулярно проверяйте и калибруйте прибор для измерения температуры, чтобы обеспечить его нормальную работу.. При нагреве в печи соблюдайте необходимое расстояние от электрода или нагревательного элемента..
Выше приведено все содержание дефектов термообработки пресс-форм и решений.. В общем, Вышеуказанные дефекты могут быть вызваны отсутствием обработки перед производством., и в исходной структуре стального материала литейной формы наблюдается серьезная сегрегация карбидов.. Процесс ковки не очень хорош, и есть вероятность, что сталь формы перепутана. Фактическая температура закалки стали намного ниже температуры закалки требуемого материала формы..
