Previniendo un criba vibratoria lineal de la obstrucción es un desafío operativo crítico. Atasco, También conocido como cegamiento (Cuando está bien, Las partículas pegajosas bloquean las aberturas) o fijación (Cuando las partículas de tamaño cercano se atascan en las aberturas), reduce severamente la eficiencia, reduce la calidad del producto, y aumenta el tiempo de inactividad para la limpieza.
Cómo evitar que la pantalla vibratoria lineal se obstruya
La solución rara vez es una sola solución, pero una combinación de ajustes entre el equipo., operación, y propiedades de los materiales. Aquí hay una guía completa sobre cómo evitar la obstrucción, desglosado en áreas clave.
1. Seleccione los medios de pantalla correctos (La base)
| Tipo de pantalla | Descripción | Lo mejor para prevenir |
| Malla de pantalla autolimpiada | Hecho de cables individuales que pueden vibrar de forma independiente, mantenidos unidos por tiras de poliuretano o de goma. El movimiento diferencial de los cables desalojó activamente partículas atrapadas. | Vinculación y cegamiento. Esta es una de las soluciones más efectivas para situaciones difíciles., de tamaño cercano, o materiales ligeramente húmedos. |
| Ranurado (Rectangular) Malla | Las aberturas son más largas de lo que son amplios. Esto proporciona un área más abierta y reduce la posibilidad de que las partículas de tamaño cercano se estancen. | vinculación. Ideal para materiales con partículas alargadas o escamosas. Nota: La precisión del tamaño puede reducirse ligeramente. |
| Pantallas de poliuretano o de goma | Estos materiales son más flexibles que el acero. Las aberturas a menudo son cónicas (Más ancho en la parte inferior), que ayuda a liberar partículas. La flexibilidad natural ayuda a "aparecer" material alojado. | Aplicaciones de pegging y de alto impacto. Excelente para abrasivos o húmedos., materiales pegajosos. |
| Alambre tejido (Malla cuadrada) | El estándar, pantalla de uso múltiple. Aunque efectivo para muchas aplicaciones, es el más propenso a la fijación de tamaño cercano, partículas cúbicas. | Detección de uso general donde la obstrucción no es un problema importante. |
2. Instalar sistemas mecánicos anti-navegación
Estos son dispositivos agregados a la cubierta de pantalla para borrar activamente la malla durante la operación.
Bolas rebotando / Anillos deslizantes:
Cómo funciona: Las bolas de goma o los anillos de poliuretano se colocan en un compartimento debajo de la malla de la pantalla.. La vibración de la pantalla hace que reboten o se deslicen, constantemente golpeando la parte inferior de la pantalla. Este impacto desalojan las partículas que están vinculadas o cegadas.
Mejor para: Seco, Materiales granulares de tamaños finos a medianos.
Sistemas de desbordación ultrasónica:
Cómo funciona: Un transductor aplica alta frecuencia., vibración de baja amplitud directamente a la malla de pantalla. Esta "microvibración" rompe la tensión superficial y los enlaces estáticos entre las partículas y los cables de la pantalla, evitar que los polvos finos cegen la malla.
Mejor para: muy bien, seco, o polvos propensos estáticos (p.ej., polvos de metal, productos farmaceuticos, los pigmentos). Este es un alto rendimiento, Pero más caro, solución.
Sistemas de cepillos rotativos:
Cómo funciona: Un cepillo de nailon motorizado gira debajo. (o a veces encima de) la pantalla de la pantalla vibratoria debe estar aislada del aire, Barrilizando continuamente la malla limpia.
Mejor para: Grasiento, aceitoso, o materiales fibrosos que tienden a difamarse o aglomerarse en la superficie de la pantalla.
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Para obtener información más detallada sobre cómo evitar que la malla de la pantalla vibrante se obstruya, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/preventing-linear-vibrating-screen-from-clogging/
