UNA criba vibratoria lineal is widely used in industries such as mining, metalurgia,Ingeniería Química, y materiales de construcción para separar y calificar materiales a granel. Su eficiencia directamente
afecta la producción de producción, calidad del producto, y consumo de energía. Sin embargo, En la operación real, Muchos usuarios se encuentran con problemas de baja eficiencia de detección, lo que conduce a malos resultados de separación y al aumento de los costos de producción.
Razones para la baja eficiencia de detección de la pantalla vibratoria lineal
Selección de medios de pantalla incorrecta:
Tamaño de malla incorrecto: Si el tamaño de la malla es demasiado pequeño, puede conducir a un rendimiento cegador y reducido. Si es demasiado grande, No separará efectivamente los tamaños de partículas deseados.
Material inapropiado: El material de la pantalla (p.ej., alambre tejido, poliuretano, goma) debe ser adecuado para el material que se está proyectando. Los materiales abrasivos requieren medios de pantalla más duraderos.
Características de los materiales:
Alto contenido de humedad: Húmedo, Los materiales pegajosos pueden cegar fácilmente las aberturas de la pantalla, Reducción del área de detección efectiva.
Alto contenido de arcilla: Las partículas de arcilla pueden agruparse y pegarse a la pantalla.
Formas variadas de partículas: Departamento, alargado, o las partículas de forma irregular pueden pasar a través de aberturas de menor tamaño o causar cegamiento.
Multas excesivas: Un alto porcentaje de partículas muy finas puede conducir a la cegamiento y reducir la eficiencia general.
Parámetros operativos:
Tasa de alimentación:
Demasiado alto: La sobrecarga de la pantalla puede causar una cama de material grueso, evitar que la estratificación eficiente y las partículas lleguen a la superficie de la pantalla. También reduce el tiempo de retención.
Demasiado bajo: Una velocidad de alimentación excesivamente baja podría no crear una cama de material consistente, conduciendo al uso ineficiente del área de la pantalla.
Amplitud y frecuencia de vibración: Estos parámetros son cruciales para la estratificación y el transporte de materiales efectivos..
Amplitud incorrecta: Demasiado bajo, y el material no fluidiará de manera efectiva. Demasiado alto, y podría "rebotar" de la pantalla sin pasar.
Frecuencia incorrecta: Debe ajustarse a las características del material y el tamaño de la pantalla.
Ángulo de pantalla (Ángulo de la cubierta): El ángulo de inclinación afecta la velocidad del material y el tiempo de retención en la pantalla.
Demasiado empinado: El material se mueve demasiado rápido, tiempo insuficiente para que las partículas pasen.
Demasiado plano: El material se mueve demasiado lentamente, potencialmente conduciendo a una cama gruesa y cegador.
Dirección de accidente cerebrovascular: El ángulo de lanzamiento de los vibradores influye en el movimiento del material y la estratificación..
Condición y mantenimiento de la pantalla:
Cegamiento/fijación: Las aberturas de pantalla están bloqueadas por partículas de tamaño cercano (revestimiento) o material pegajoso (cegador) es una causa principal de ineficiencia.
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Para obtener información más detallada sobre los motivos de la baja eficiencia de detección de la pantalla vibratoria lineal, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/reasons-for-low-screening-efficiency-of-linear-vibrating-screen/
