UNA máquina de hacer briquetas de carbón está diseñado para comprimir materias primas en briquetas sólidas con alta densidad y durabilidad.. Sin embargo, en producción real, Muchos usuarios encuentran que las briquetas no son lo suficientemente fuertes., Se rompe fácilmente durante el manejo., almacenamiento,o transporte. Este problema no sólo reduce la calidad del producto sino que también aumenta la pérdida de material y los costos operativos..
Razones por las que las briquetas no son fuertes
Parte 1: Razones por las que las briquetas finales no son fuertes
Cuando las briquetas se desmoronan fácilmente, casi siempre es un problema con una de las tres áreas clave: la materia prima, la condición/configuración de la máquina, o el procedimiento operativo.
UNA. Problemas de materias primas (los “Ingredientes”)
Esta es la causa más frecuente de briquetas débiles..
Contenido de humedad incorrecto: Este es el #1 culpable.
demasiado mojado (>12-15%): El exceso de humedad se convierte en vapor dentro del troquel.. Este vapor crea alta presión., lo que puede provocar grietas o incluso pequeñas explosiones en la briqueta al salir de la máquina. La briqueta final será débil y tendrá una textura áspera., superficie fracturada.
Demasiado seco (<6-8%): El material no fluirá ni se compactará adecuadamente.. lignina (el aglutinante natural de la biomasa) Requiere una pequeña cantidad de humedad para plastificar y unir eficazmente.. El material demasiado seco produce una textura quebradiza., briqueta mal formada.
Rango ideal: Para la mayor parte de la biomasa (como aserrín), el contenido de humedad ideal es 8% a 12%.
Tamaño de partícula inadecuado:
Demasiado grande: Las partículas grandes crean vacíos (bolsas de aire) dentro de la briqueta, conduciendo a puntos débiles. No se compactan uniformemente, dando como resultado un producto que se rompe fácilmente.
demasiado bien (como polvo): Aunque es mejor que demasiado grande, El polvo extremadamente fino a veces puede atrapar aire y puede requerir mayor presión o proporciones de aglutinante específicas para formar una briqueta fuerte..
Tamaño Ideal: En general, las partículas deben estar debajo 5-6 mm para prensas de tornillo. Un consistente, el tamaño uniforme es clave.
Bajo contenido de lignina o falta de aglutinante:
La lignina es un polímero natural de la madera y la biomasa que se funde bajo altas temperaturas y presión., actuando como un pegamento natural. Materiales como el aserrín son ricos en lignina..
Materiales con bajo contenido de lignina (p.ej., cáscaras de arroz, algunos pastos) o materiales que no sean biomasa (p.ej., polvo de carbón, polvo de carbón) no se unirán bien por sí solos. Requieren un aglutinante externo (como el almidón, melaza, o arcilla) para ser mezclado en.
Pureza de los materiales:
Contaminantes como arena, suelo, piedras, o el metal interrumpirá el proceso de compactación, crear puntos débiles, y dañar gravemente los componentes de la máquina. (especialmente el tornillo y morir).
segundo. Problemas relacionados con la máquina (los “El equipo”)
Si tu material es perfecto, el problema está en la propia máquina.
Temperatura incorrecta:
Demasiado bajo: Si los collares calefactores del troquel no están lo suficientemente calientes, La lignina de la biomasa no se derrite correctamente.. sin esto “pegamento” siendo activado, la briqueta estará suelta y quebradiza.
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Para obtener información más detallada sobre las razones por las que la máquina briquetadora no es fuerte, por favor haga clic aquí: https://www.zymining.com/en/a/news/reasons-why-briquetting-is-not-strong.html
