Con el rápido desarrollo de las plantas industriales., edificios comerciales, e infraestructura a gran escala, ingenieria de estructuras de acero Se utiliza cada vez más debido a sus ventajas, como su peso ligero., alta resistencia, y corto período de construcción. Sin embargo, en proyectos reales, El control de costos y la eficiencia de la construcción a menudo afectan directamente el éxito y la rentabilidad del proyecto.. Este artículo revelará métodos prácticos para reducir costos y mejorar la eficiencia desde cuatro aspectos.: diseño, prefabricación, construcción, y gestión.
Reducir el costo de la ingeniería de estructuras de acero y mejorar la eficiencia de la construcción es un proceso sistemático que requiere optimización y control en múltiples etapas., incluyendo el diseño, obtención, fabricación, construcción e instalación.
Medidas clave para reducir los costos de ingeniería de estructuras de acero
1. Diseño optimizado y selección de materiales
Diseño de optimización estructural: Selección racional de luz y espacio entre columnas: Durante el diseño estructural, seleccionar luces y espaciamientos de columnas económicamente razonables mediante la comparación de esquemas (p.ej., para marcos rígidos, una separación entre columnas de 7-8 m puede ser más económica) para reducir el consumo total de acero.
Selección de sistemas estructurales y secciones transversales de componentes apropiados: Adoptar formas estructurales más ligeras y eficientes (tales como cerchas y sistemas de estructuras de acero ensambladas prefabricadas), y controlar racionalmente el tamaño y la forma de la sección transversal de los componentes para reducir el consumo de acero y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de carga. (La práctica demuestra que el diseño optimizado puede reducir el consumo de acero en 10%-20%).
Selección racional de materiales: Basado en las características de estrés y la importancia de los componentes., seleccionar racionalmente acero de diferentes grados de resistencia (p.ej., Utilizar acero al carbono de menor calidad y cumplir con los requisitos.) evitar “Utilizar materiales grandes para propósitos pequeños.” Simultáneamente, preste atención a materiales reciclables y duraderos para reducir los costos de mantenimiento posteriores.
2. Controle estrictamente los costos de fabricación e instalación
Adquisición y gestión de materiales:
Adquisiciones a granel y optimización de la cadena de suministro: Aprovechar las economías de escala a través de adquisiciones centralizadas a granel para obtener precios más competitivos.. Optimice la cadena de suministro para garantizar el suministro oportuno de materiales y reducir los costos adicionales causados por retrasos..
Mejorar la utilización de materiales: Optimizar el diseño de corte de acero, Fomentar métodos de corte optimizados., hacer un uso razonable de los materiales de desecho, y realizar un seguimiento y recompensar periódicamente el uso de las hojas para reducir el desperdicio.
Control de procesos de fabricación:
Reducción de desperdicios y retrabajos: Establecer un estricto sistema de control de calidad., fortalecer la gestión in situ, y reducir las pérdidas de chatarra y los costos de retrabajo.
Utilización eficiente del equipo: Planificar racionalmente el uso del equipo., mejorar la eficiencia de utilización del equipo, reducir el tiempo de inactividad, fortalecer el mantenimiento, y prolongar la vida útil, controlando así la depreciación del equipo y los costos de mantenimiento.
Control de costos laborales: Mejorar la productividad laboral y reducir los costos laborales unitarios del producto mediante una asignación científica y razonable de la mano de obra y una mejor capacitación de los empleados..
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