Construcción de estructura de acero. Es un método ampliamente adoptado en la arquitectura e ingeniería modernas debido a su fuerza., durabilidad, y eficiencia. Desde rascacielos y naves industriales hasta puentes y estadios, El acero proporciona una solución versátil para una amplia gama de necesidades de construcción..
El proceso de construcción de estructuras de acero implica una serie de pasos sistemáticos que garantizan la integridad estructural y la seguridad de la construcción final.. Estos pasos generalmente incluyen planificación y diseño., adquisición de materiales, fabricación, transporte, preparación del sitio, y montaje in situ. Cada fase juega un papel crucial en la transformación de los componentes de acero en bruto en un producto completamente funcional., estructura portante.
Proceso de construcción de estructura de acero.
Fase 1: Planificación y Diseño
Diseño conceptual & Factibilidad: el cliente, arquitecto, y los ingenieros definen los requisitos del proyecto., presupuesto, y concepto general de construcción. Los primeros estudios determinan si una estructura de acero es la opción más adecuada.
Ingeniería Estructural & Análisis: Los ingenieros estructurales realizan cálculos detallados para determinar las cargas. (carga muerta, carga viva, viento, sísmico, etc.) y diseñar la estructura de acero. Esto incluye la selección de grados de acero apropiados., tamaños de miembros (vigas, columnas), tipos de conexión (atornillado, soldado), y sistemas de refuerzo para la estabilidad.
Dibujos detallados & Presupuesto: Arquitectos e ingenieros producen planos de construcción detallados. (planes, elevaciones, secciones, detalles de conexión) y especificaciones técnicas. Estos documentos describen exactamente cómo se debe construir la estructura., los materiales a utilizar, y los estándares de calidad requeridos.
Dibujos de tienda: El fabricante de acero (seleccionado más tarde) Creará dibujos de taller muy detallados basados en los dibujos de ingeniería.. Estos dibujos especifican las dimensiones exactas., cortes, ubicaciones de los agujeros, tipos de soldadura, tipos de pernos, acabados superficiales, y marcas de ensamblaje para cada miembro de acero individual. Estos deben ser revisados y aprobados por el ingeniero estructural antes de que comience la fabricación..
Plan de montaje: A menudo desarrollado en colaboración entre el ingeniero, fabricante, y erector, Este plan describe la secuencia de elevación y montaje de los miembros de acero en el sitio., ubicaciones de grúas, procedimientos de seguridad, y requisitos de refuerzo temporal.
Fase 2: Fabricación (Fuera del sitio)
Esto sucede en un entorno de fábrica controlado. (el taller de fabricación):
Adquisición de materiales: El fabricante encarga las formas de acero en bruto necesarias. (vigas I, Secciones W, canales, anglos, platos, secciones huecas) de acerías según los planos de taller aprobados y las especificaciones de materiales.
Corte & Organización: Los miembros de acero se cortan a longitudes precisas utilizando sierras., tijeras, o corte térmico (plasma, oxicombustible).
Perforación/punzonado: Los orificios para los pernos se perforan o perforan con precisión de acuerdo con los planos de taller..
Adecuado & Soldadura: Componentes (p.ej., placas base, placas de conexión, refuerzos) están ensamblados y soldados como se especifica en los planos de taller. Experto, Soldadores certificados realizan este trabajo..
Tratamiento superficial: Se limpian los miembros de acero. (generalmente mediante granallado) para eliminar cascarilla de molino y óxido. Luego, una pintura base u otro recubrimiento específico (como galvanizar) se aplica para la protección contra la corrosión.
Control de calidad (Chabolla): Durante toda la fabricación, Se realizan controles de calidad. (controles dimensionales, Inspección de soldadura utilizando métodos de prueba visuales o no destructivos como UT/MT/PT., comprobaciones del espesor del revestimiento).
Calificación & Etiquetado: Cada pieza terminada está claramente marcada con un número/código de identificación correspondiente a los planos de taller y al plan de montaje., garantizar que pueda identificarse fácilmente en el sitio.
Fase 3: Transporte
Cargando & Logística: Los miembros de acero fabricados se cargan cuidadosamente en camiones o remolques en una secuencia que a menudo se alinea con la secuencia de montaje planificada en el sitio..
Envío: El acero se transporta desde el taller de fabricación hasta el sitio de construcción.. Es posible que se requieran permisos especiales y escoltas para cargas de gran tamaño..
Fase 4: Preparación del sitio
Esto sucede al mismo tiempo que o antes de la fabricación/transporte.:
Construcción de cimientos: Cimentaciones de hormigón (zapatas, encepados, cimientos de balsa) se construyen con base en el diseño de ingeniería. Crucialmente, Los pernos de anclaje están incrustados con precisión en el concreto donde se colocarán las columnas de acero.. Su posición y elevación son críticas..
Logística del sitio: El sitio está preparado con caminos de acceso despejados., Áreas de depósito designadas para almacenar entregas de acero., y almohadillas estables para la instalación de la grúa.
Fase 5: Erección (Asamblea en el sitio)
Este es el proceso de montaje de la estructura de acero en obra.:
Recepción & Clasificación: Se reciben entregas de acero., verificado con boletos de entrega, y clasificados en el área de colocación según sus marcas de montaje y el plan de montaje.
Configuración de la grúa: Grúas móviles o torre capaces de levantar los miembros de acero más pesados están ubicadas estratégicamente en el sitio..
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Para información más detallada sobre el proceso de construcción de estructuras de acero., por favor haga clic aquí: https://www.meichensteel.com/a/news/steel-structure-construction-process.html
