Acortar el ciclo de construcción de estructuras de acero es un objetivo crítico para muchos proyectos, ya que puede reducir significativamente los costos y acelerar la entrega del proyecto. A continuación se ofrecen algunos consejos y estrategias clave para lograrlo..
Consejos para acortar el ciclo constructivo de estructuras de acero
I. Pre-Construcción & Fase de planificación:
Participación temprana del contratista (ICE):
Involucrar a los fabricantes y montadores temprano en la fase de diseño. Su experiencia práctica puede identificar posibles desafíos de fabricación y montaje., lo que conduce a optimizaciones de diseño que ahorran tiempo y dinero más adelante.
Esto permite una mejor coordinación entre el diseño, fabricación, y construcción, minimizando el retrabajo y los retrasos.
Diseño y detalles minuciosos:
Dibujos detallados y precisos: Invierta en alta calidad, detalles precisos de acero estructural. Errors in drawings lead to costly rework, delays, and material waste on site.
BIM (Building Information Modeling): Utilize BIM software to create 3D models. This allows for clash detection (identifying conflicts between structural, arquitectónico, and MEP elements) early on, reducing surprises during construction. It also streamlines communication among all stakeholders.
Standardization: Where possible, standardize connection details and component sizes. This simplifies fabrication and speeds up assembly.
Simplicity in Design: A simpler design with fewer complex connections or unique parts will naturally lead to faster fabrication and erection.
Comprehensive Planning & Scheduling:
Detailed Project Schedule: Create a realistic and detailed project schedule that accounts for all phases, including material procurement, fabricación, transporte, and erection.
Risk Assessment and Contingency Planning: Identify potential delays (p.ej., clima, escasez de materiales, disponibilidad de mano de obra, problemas de permisos) y desarrollar planes de contingencia para mitigar su impacto..
Asignación de recursos optimizada: Garantizar la disponibilidad adecuada de mano de obra calificada., equipo (grúas, herramientas especializadas), y materiales. Evite el exceso de personal en espacios limitados, que puede reducir la eficiencia.
Permiso anticipado: Inicie el proceso de obtención de permisos lo antes posible, ya que esto a menudo puede ser una fuente importante de retrasos.
Adquisición de materiales y cadena de suministro optimizadas:
Proveedores confiables: Asóciese con proveedores y fabricantes de acero acreditados que tengan un historial comprobado de entregas puntuales y calidad..
Pedidos anticipados de materiales: Realice pedidos de acero y otros componentes críticos con mucha antelación para evitar retrasos causados por escasez de material o largos plazos de entrega..
Entrega justo a tiempo (JIT): Coordinar las entregas de materiales para alinearse con el cronograma de construcción., Minimizar la necesidad de grandes áreas de almacenamiento en el sitio y posibles daños..
Abastecimiento local: Si es factible, Obtenga materiales localmente para reducir los tiempos y costos de transporte..
II. Fase de fabricación:
Prefabricación y Construcción Modular:
Maximice la fabricación fuera del sitio: Fabricar la mayor cantidad posible de estructura de acero fuera del sitio en un entorno de fábrica controlado.. Esto permite una mayor precisión, mejor control de calidad, y menos dependencia de las condiciones climáticas.
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