En la construcción de túneles, El costo del revestimiento de hormigón a menudo representa una parte importante del presupuesto total del proyecto, y la mano de obra representa el mayor gasto variable.. Por cada anillo vertido, el número de trabajadores, su nivel de habilidad, y el tiempo requerido impacta directamente en el resultado final. Los sistemas de encofrado de acero tradicionales exigen una gran cantidad de mano de obra para su montaje., alineación, pelar, y limpieza. Sin embargo, encofrado moderno para revestimiento de túneles, particularmente los sistemas avanzados ofrecidos por Gangda inteligente, cambia fundamentalmente esta ecuación. Integrando la automatización hidráulica, mecanismos de guía precisos, y diseños de paneles optimizados, Estos sistemas pueden reducir los costos de mano de obra entre un 30 % y un 50 % por anillo y, al mismo tiempo, mejorar la calidad y la seguridad.. Este artículo desglosa exactamente cómo se logra esta reducción de costos., anillo por anillo.
El verdadero costo de la mano de obra en el revestimiento tradicional de túneles
Para apreciar los ahorros, Primero hay que comprender la naturaleza intensiva en mano de obra del encofrado convencional.. Un ciclo de anillo típico que utiliza encofrado manual implica:
- Montaje y alineación: 4–6 trabajadores dedican de 2 a 3 horas a colocar los paneles, tornillos de ajuste, y comprobar la plomada con niveles láser.
- Instalación de barras de refuerzo y empotramiento.: Trabajadores adicionales se encargan de fijar el acero y colocar el empotramiento dentro del encofrado..
- Vertido de hormigón y vibración.: Requiere monitoreo continuo para evitar explosiones o desalineaciones..
- Decapado y limpieza: Después del curado, 3–4 trabajadores quitan el formulario, a menudo con palancas, y raspar manualmente los residuos de hormigón..
En un proyecto típico con 1,000 anillos, estas operaciones manuales pueden consumir más 10,000 horas-hombre. Los costos ocultos también incluyen mayores tasas de lesiones., retrabajo debido a errores de alineación, y curvas de aprendizaje más lentas para las nuevas tripulaciones.
Cómo el encofrado para túneles de Gangda Intelligent reduce la mano de obra por anillo
Montaje hidráulico automatizado & Retracción
Los sistemas de encofrado para revestimiento de túneles de Gangda Intelligent reemplazan los gatos de tornillo manuales y las correas de trinquete con cilindros hidráulicos operados desde un único panel de control.. Un equipo de dos personas ahora puede mover todo el formulario a su posición, ajustar la conicidad, y bloquearlo en menos de 30 minutos: reduciendo la necesidad de mano de obra para el montaje y desmontaje mediante 60%. El sistema hidráulico también garantiza una presión constante, eliminando la necesidad de volver a comprobar repetidamente.
Guiado integrado & Sistemas de alineación
En lugar de utilizar tránsitos láser y mediciones manuales, el encofrado incorpora carriles guía preestablecidos y sensores de alineación integrados. Esto permite a la tripulación saltarse el ritual de alineación de 45 minutos para cada anillo.. Un operador puede ajustar la posición desde una consola remota. El tiempo ahorrado se traduce directamente en menos horas de trabajo por anillo, en promedio, 1.5 Horas de trabajo ahorradas por anillo solo para alineación.
Tiempos de ciclo más rápidos sin personal adicional
Con encofrado tradicional, tiempo de ciclo por anillo (desde la tira hasta el vertido) a menudo excede 8 horas. Los sistemas de Gangda Intelligent logran tiempos de ciclo de 4 a 5 horas para el mismo volumen de concreto. Esto se logra a través de:
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Para obtener información más detallada sobre cómo reducir los costes laborales por anillo en el encofrado de revestimiento de túneles, por favor haga clic para visitar: https://www.gdtunnel.com/a/blog/tunnel-formwork-labor.html
