При строительстве туннелей, Стоимость бетонной облицовки часто составляет значительную часть общего бюджета проекта, а наибольшую долю переменных расходов составляют трудовые затраты.. За каждое налитое кольцо, количество рабочих, их уровень мастерства, и необходимое время напрямую влияет на конечный результат. Традиционные системы стальной опалубки требуют обширного ручного труда для сборки., выравнивание, зачистка, и уборка. Однако, современная опалубка для облицовки туннеля, особенно передовые системы, предлагаемые Гангда Интеллектуальный, фундаментально меняет это уравнение. Путем интеграции гидравлической автоматизации, точные направляющие механизмы, и оптимизированный дизайн панелей, эти системы могут снизить трудозатраты на 30–50% на одно кольцо, одновременно повышая качество и безопасность.. В этой статье подробно описано, как достигается такое снижение затрат., кольцо за кольцом.
Реальная стоимость труда при облицовке традиционных туннелей
Чтобы оценить экономию, нужно сначала понять трудоёмкость обычной опалубки. Типичный кольцевой цикл с использованием ручной опалубки включает в себя:
- Монтаж и выравнивание: 4–6 рабочих тратят 2–3 часа на позиционирование панелей, регулировочные винты, и проверка отвеса лазерным уровнем.
- Монтаж арматуры и закладок: Дополнительные рабочие занимаются креплением стали и размещением закладных в форме..
- Заливка бетона и вибрация: Требуется постоянный мониторинг для предотвращения выбросов или перекосов..
- Разборка и очистка: После отверждения, 3–4 рабочих раздевают форму, часто с ломами, и вручную соскоблить остатки бетона.
В типовом проекте с 1,000 кольца, эти ручные операции могут занять более 10,000 человеко-часы. Скрытые затраты также включают более высокий уровень травматизма., доработка из-за ошибок центровки, и более медленные кривые обучения для новых экипажей.
Как туннельная опалубка Gangda Intelligent сокращает трудозатраты на одно кольцо
Автоматизированный гидравлический монтаж & Втягивание
Системы опалубки туннелей Gangda Intelligent заменяют ручные винтовые домкраты и ремни с храповым механизмом на гидравлические цилиндры, управляемые с одной панели управления.. Экипаж из двух человек теперь может переместить всю форму на место., отрегулировать конус, и зафиксировать его менее чем 30 минут — снижение трудозатрат на монтаж и демонтаж на 60%. Гидравлическая система также обеспечивает постоянное давление., исключение необходимости повторной перепроверки.
Интегрированное руководство & Системы выравнивания
Вместо использования лазерных переходов и ручных измерений, опалубка включает в себя предварительно установленные направляющие и встроенные датчики выравнивания.. Это позволяет экипажу пропустить 45-минутный ритуал выравнивания для каждого кольца.. Один оператор может точно настроить положение с удаленной консоли.. Сэкономленное время напрямую означает меньшее количество рабочих часов на одно кольцо — в среднем, 1.5 рабочее время, сэкономленное на каждом кольце, только за счет выравнивания.
Сокращение времени цикла без дополнительного экипажа
С традиционной опалубкой, время цикла на кольцо (от полосы до заливки) часто превышает 8 часов. Системы Gangda Intelligent достигают времени цикла 4–5 часов для того же объема бетона.. Это достигается за счет:
…
Более подробную информацию о том, как снизить трудозатраты на одно кольцо в опалубке обделки тоннеля, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.gdtunnel.com/a/blog/tunnel-formwork-labor.html
