Краткое введение потерянного процесса литья пены

в потерянная отливка пены, пенопласт с огнеупорным покрытием помещается в ящик с песком, а окружение узора засыпано сухим песком. Микросейсмика и отрицательное давление используются для уплотнения жидкого металла без заливки керна., в литье и новый процесс литья, который продолжает поддерживать постоянное отрицательное давление во время процесса затвердевания, чтобы испарить пену, а затем заменить ее металлом для формирования литья.

1. Технологический процесс литья по газифицируемым моделям выглядит следующим образом.:

1) Предварительное расширение

Производство моделей - это первый процесс литья по газифицируемым моделям.. Сложные отливки, такие как головки цилиндров, требуют, чтобы несколько пенопластовых моделей были изготовлены отдельно, а затем склеены в единую общую модель. Каждая блочная модель требует комплекта пресс-форм для производства. Кроме того, при склеивании может потребоваться комплект шин для обеспечения точного позиционирования каждого блока. Процесс формования модели делится на два этапа.. Первый шаг – шарики из полистирола. (прибыль на акцию) предварительно расширены до подходящей плотности, обычно путем быстрого нагрева паром, который называется предварительным расширением.

2) Модельное литье

Предварительно расширенные шарики сначала стабилизируются., затем отправляется в бункер формовочной машины, и подается через отверстие для кормления. После того, как полость формы заполнена предварительно сформированными шариками, пар вводится для размягчения шариков. Расширение, сдавливание всех пустот и склеивание их между собой завершает процесс изготовления пенопластовой модели, что называется автоклавированием.

После формовки, модель охлаждается большим потоком воды в водоохлаждаемой полости пресс-формы, а затем форма открывается, чтобы вынуть модель. В это время, температура модели высокая, а прочность низкая, поэтому необходимо соблюдать осторожность при извлечении из формы и хранении, чтобы предотвратить деформацию и повреждение. .

3) Комбинация модельного кластера

Перед использованием модели, его нужно хранить в подходящее время, чтобы он созрел. Стандартный срок хранения модели составляет до 30 дни. Для модели, сформированной с помощью уникальной пресс-формы, его нужно хранить только для 2 часов. После того, как модель созрела, его можно разделить. Блочная модель склеена. Отливки серийного производства должны быть приклеены к автоматической клеевой машине с помощью термоплавкого клея для обеспечения точности приклеивания.. Можно использовать отливки, выпускаемые малыми и средними партиями., склеивается вручную холодным клеем, а стыки склеиваемых поверхностей должны быть плотно загерметизированы, чтобы уменьшить возможность дефектов литья.

4) Покрытие погружением модельного кластера, сушка

Для того, чтобы производить больше отливок на отливку коробки, иногда многие модели склеены в кластеры, модельные кластеры погружены в огнеупорные покрытия, а затем сушат в печах с циркуляцией воздуха при температуре около 30-60°С. (86-140Ф) на 2~3 После часа, после высыхания, поместите модельный кластер в песочницу, и засыпать сухим песком, чтобы сделать вибрацию тугой. Внутренняя полость всех кластеров модели и сухой песок периферии должны быть герметичны и закреплены.

5) Заливка

После заполнения модельного кластера в песочнице вибрацией сухого песка, вакуум вакуумируется для создания отрицательного давления для повышения компактности. Форму можно заливать. После заливки расплавленного металла в форму, модель газификации заменена на металл для формирования отливки. В потерянном процессе литья пены, скорость литья более критична, чем обычное полое литье. Если процесс литья прерывается, рисунок песка может разрушиться и привести к отходам. Поэтому, чтобы уменьшить разницу между каждым литьем, лучше всего использовать автоматическую разливочную машину.

6) Очистка от падающего песка

После заливки, вакуум сбрасывается на некоторое время, вакуум высвобождается, отливка затвердевает и охлаждается в опоке, а потом песок сыпется. Литье песка довольно просто, и опрокинутые отливки песочницы выпадают из рыхлого сухого песка. Затем отливки автоматически разделяются, очищенный, осмотрен и помещен в литейный ящик для транспортировки. Сухой песок можно использовать повторно после обработки и охлаждения в системе обработки песка., и другие дополнительные процессы используются редко, а металлический лом можно переплавить в производстве.

2. Преимущества процесса литья по газифицируемым моделям

1) Высокая точность отливок Литье по газифицируемым моделям — новый процесс практически без припусков и точной формовки.. Этот процесс не требует взятия формы, нет поверхности разделения, нет песчаного ядра, так что в кастинге нет вспышки, заусенец и угол наклона, и размерная ошибка, вызванная комбинацией сердечника, уменьшена, шероховатость поверхности отливки может достигать Ra3,2 до 12,5 мкм; точность размеров отливки может достигать СТ7 до 9; припуск на обработку не более 1.5 до 2 мм, что может значительно уменьшить механическую обработку. Стоимость может быть снижена за счет 40% Для 50% по сравнению с обычными методами литья в песчаные формы.

2) Гибкий дизайн: Обеспечивает достаточную свободу для структурного проектирования отливки. Отливки сложной формы можно отливать методом пенопластового литья..

3) В традиционном литье нет песчаного сердечника, поэтому нет неравномерной толщины стенки отливки из-за неточного размера песчаного сердечника или неточного положения сердечника при традиционном литье в песчаные формы..

4) В чистом производственном песке нет химического связующего. Пена безвредна для окружающей среды при низкой температуре, и скорость восстановления старого песка закончилась 95%.

5) Сокращение капиталовложений и производственных затрат для уменьшения веса отливок заготовок, и припуск мал.

Поэтому, технология литья по газифицируемым моделям соответствует общей тенденции развития литья: имеет широкие перспективы развития.

3. Недостатки и ограничения процесса литья по газифицируемым моделям

Процесс литья по газифицируемым моделям и другие процессы литья имеют свои недостатки и ограничения.. Не все отливки подходят для производства по методу газифицируемой пены., и нужен специальный анализ. Использование этого процесса в основном основано на следующих факторах..

1) Размер партии отливок больше, да и экономическая выгода впечатляет больше.

2) Порядок хорошей и плохой применимости литейных материалов примерно: серый чугун – цветной сплав – обычная углеродистая сталь – высокопрочный чугун – низкоуглеродистая сталь и легированная сталь, потому что пена сгорает и разлагается в процессе литья Влияние вещества на раствор сплава различно. Например, для стальных отливок с низким содержанием углерода, использование литья по выплавляемым моделям может вызвать проблемы с карбонизацией в литейной корке.. Поэтому, необходимо сделать необходимые приготовления перед производством, чтобы предотвратить слишком долгий технологический эксперимент и цикл отладки.

3) Размер отливки в основном учитывает сферу использования соответствующего оборудования..

4) Структура отливки Чем сложнее структура отливки, тем лучше экономические и экономические преимущества процесса литья по газифицируемым моделям. Для случая узкого канала внутренней полости и прослойки, необходимо провести эксперимент перед процессом потери пены, прежде чем его можно будет запустить в производство. . Для некоторых простых условий, метод литья в песчаные формы также может производить высококачественные отливки, а эффективность производства и стоимость литья ниже, чем в процессе вспенивания с потерями. Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии., метод литья по выплавляемым моделям не обязательно используется.

4. Состояние разработки процесса литья по газифицируемым моделям в Китае:

За годы производственной практики, Количество предприятий Китая, использующих технологию литья по газифицируемым моделям, выросло с менее десяти на начальном этапе до сотен в настоящее время.. Есть много успешных примеров производства литья по газифицируемым моделям в Китае., и есть немало компаний, которые не добились ожидаемых результатов. Анализ успешного опыта и уроки неудач, ключом к перспективам развития литья по газифицируемым моделям в Китае является степень осведомленности об этом процессе., которая заключается в оптимальном управлении производственной системой процесса, в том числе сырье, технология покрытия, Сухая непроницаемая для песка Реальная технология и оптимизированный контроль технологии литья по газифицируемым моделям.

/от

Оптимальное управление теряется пена системы производства литья

1) Оптимизированный контроль сырья

Исходные материалы, необходимые для потерянная отливка пены Производство грубо делятся на модели сырья, сухой песок сырье, покрытие сырья, и сплавы плавление сырья. Так как потерянный процесс литья пены является разработка системы, выбор сырья является особенно важным. Поэтому, контроль качества и параметров различных сырьевых материалов стала основой для успеха или неудачи потеряли литье пены.

Типовые материалы часто называют бисером, и гранулы, используемые в литье, как правило, делятся на два типа, а именно, EPS Полистирол бусин и полиметилметакрилат (PMMA-PolymethyI Метакрилатные бисер, как Принадлежит полимерные материалы. Есть еще одно
EPS + ПММА полимера. Для стальных отливок малоуглеродистых, углерод в модели материала имеет тенденцию вызывать нагарообразование на поверхности отливки, в результате различных дефектов углерода. Среди них, прибыль на акцию (содержащий 92% углерод), EPS + ПММА-сополимер, и ПММА (60% углерод) имеют уменьшающийся эффект на газирования отливок. Кроме того, плотность модели является важным параметром управления для его генерации газа. Генерации газа из вышеуказанных трех материалов EPS, Ps + ПММА сополимера и ПММА. В то же время, размер гранул должен быть выбран в зависимости от толщины стенок отливок. В общем, толстые отливки используют шарики диаметра крупнозернистого, в то время как тонкостенные отливки используют бусинки меньшего размера, чтобы сделать отливки самым тонкой. Предпочтительно, чтобы держать более трех бусин в части.

Кроме того, предварительно изготовление и контроль формирования модельного материала также является ключевым для технического успеха. В общем, предварительные шарики имеют плотность, контролируемой примерно 0.024 Для 0.03 г / см3 и объем около 30 раз от первоначального объема шарика. Плотность сформированной модели управляется так, чтобы быть приблизительно 0.02 Для 0.025 г / см3.

Сухой песок моделирования материал для литья потерянной пены. Из-за особенности процесса, выбор сухого песка должен быть связан с материалом отливки производства. Высокотемпературный сплав изготовлен из сухого песка с высокой огнеупорностью и крупными частицами. В настоящее время, сухой песок, главным образом, использует природный кварцевый песок, и железо шлака, пыли и влаги в песок должны быть удалены, и температура использования не выше, чем 50 & deg;.

Покрытия являются незаменимым компонентом в потерянной отливке пены, и многие литейные теперь используют самодельные покрытия. Главная роль покрытия заключается в повышении прочности и жесткости модели, чтобы предотвратить повреждение или деформацию; чтобы изолировать расплавленный металл и плесени; исключить модель газификации продуктов; чтобы обеспечить качество поверхности отливки. Огнеупорные агрегаты в потерянной пене покрытии в основном включают циркон порошок, боксит, коричневый порошок корунда, кварцевый порошок, тальк порошок, муллита порошок, порошок слюды и т.п.. Распределение частиц по размерам должно учитывать предотвращение прилипания песка и проницаемости высокотемпературного газа. Форма зерна является полезной для улучшения проницаемости газа. Обычно, определенное количество сферических частиц выбрано, который является полезным для утечки газа после газификации модели или сжиженного продукта, модель которой не полностью разлагается. исключать.

2) Контроль подготовки краски

Носитель утраченного покрытия литейной пены в основном на водной основе, чтобы облегчить защиту окружающей среды. Связующее в основном включает глину, стакан воды, сироп, целлюлоза жидких отходов, белый латекс, золь диоксида кремния и т.п.. При выборе клеев, следующие факторы рассматриваются: высокая температура газообразования: свойства покрытия; Прочность и жесткость покрытия; травление modelability. Приостановка агенты используются для предотвращения осаждения, расслаивание, и агломерация покрытия, делая тиксотропию покрытия. Бентонит, аттапульгитовая глина, органические полимерные соединения, и их композиты, как правило, используются. Кроме того, поверхностно-активные вещества должны быть добавлены к потерянному пены покрытию, чтобы увеличить свойство покрытия покрытия и улучшить сродство и прочность соединения покрытия с поверхностью модели. Кроме того, другие добавки, такие как пеногасители, уменьшая водные агенты, добавление консервантов, пигменты и тому подобное часто добавляют.

По этой причине, покрытие должно иметь хорошую прочность, газопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, быстрое охлаждая сопротивление, гигроскопичность, очищающий, свойство покрытия, подвески собственности и т.п.. Сочетание основном включает в себя выполнение работы и производительность процесса.

Рабочие свойства покрытия включают в себя прочность, газопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, быстрое охлаждая сопротивление, п., главным образом, в процессе разливки и охлаждения, наиболее важным из которых является прочность и газопроницаемость. Свойства технологических покрытий включают в себя свойство покрытия, свойства подвески, п., главным образом, в выполнении необходимого в операции нанесения покрытия.

Обычно, краска на водной основе, в основном используется для потерянной отливки пены, и краска и модель, как правило, не смачиваются, что требует улучшения свойства покрытия краски на водной основе. Свойство покрытия относится к сушке суспензии после покрытия наносят на модели. Следует надеяться, что покрытие не будет капать как можно скорее после того, как покрытие, обеспечение однородности слоя покрытия и уменьшение загрязнения окружающей среды. Подвеска относится к однородности плотности покрытия во время использования покрытия, и никакого осаждения не происходит.

Контроль процесса нанесения покрытия является ключевой частью технологии покрытия. Внутренние покрытия в основном перемалывают, Ролик смешивание или взбалтывание. По производственной практике, смешивание и смешивание валков лучше, чем смешивание. Рекомендуется, чтобы квалифицированные компании используют для смешивания или перемешивания рулонной способ сделать покрытий.

Из-за различные эффекты различных сплавов на покрытии, рекомендуется разработать соответствующие покрытий в соответствии с различными типами сплавов, такие, как чугунные покрытия, литой стали покрытия, цветные покрытия сплава. В конфигурации покрытия и процесс смешивания, разумной совокупности классификации следует использовать как можно больше, чтобы сделать заполнитель и связующее вещество и другие добавки равномерно смешанный.

В дополнение к свойствам покрытий, которые отвечают требованиям, процесс нанесения покрытия и сушки также оказывает влияние на производство. Dip-покрытие используют в производстве, предпочтительно один раз. Он также может быть применен в двух участках, но он должен быть высушен после каждого применения. Обратите внимание на однородность температуры сушки и время сушки в процессе сушки, чтобы гарантировать, что покрытие полностью высохнет без трещин.

3) Контроль процесса моделирования сухого песка

Сухой песок формовка встраивать модель в песочнице, и выполнять виброуплотнение на вибрационном столе, чтобы гарантировать, что сухой песок вокруг модели заполняются на месте и получить определенную степень компактности, так что формовочный песок имеет достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействие и давление расплавленного металла. .

Первый шаг сухого песка под давлением, чтобы добавить сухой песок в песочнице. Для того, чтобы обеспечить заполнение сухого песка в шлифовании, сначала добавить определенную толщину нижнего песка в песочнице и вибрировать он плотно, затем поместить его в модель кластера, а затем добавить его. Определенная толщина сухого песка, кластерная модель утопает в одной трети до половины, а затем соответствующие вибрации для содействия сухого песка заполнения полости модели. Окончательно, заполнить коробку песка для вибрации, время вибрации не должно быть слишком длинным, чтобы убедиться, что модель не появляется повреждение и деформацию, и в то же время гарантировать, что слой краски не отваливается и трещины.

Параметры вибрации должны быть выбраны в соответствии со структурой отливки и формы модели кластера. Для большинства отливок, вертикальное одностороннее вибрации следует использовать. Для отливок со сложной структурой, одностороннее горизонтальная вибрация или двумерной и трехмерной вибрации можно считать. Величина интенсивности вибрации оказывает большое влияние на форме сухого песка, и интенсивность вибрации выражается ускорением вибрации. Для отливок и модельных кластеров общей сложности, вибрационное ускорение между 10 и 20 м / с2. Амплитуда является важным параметром вибрации, который влияет на модель, чтобы поддерживать определенную жесткость. Амплитуда потерянной отливки пены, как правило, 0,5 ~ 1 мм [4]. Выбор времени вибрации является тонким и должен быть выбран в сочетании со структурой отливки и модель кластера. Однако, общее время вибрации составляет около 1 ~ 5мин. В то же время, время вибрации нижнего песка и модели кластера захоронены в два раза должно быть как можно короче. Он может быть выбран для 1 ~ 2мин. Время вибрации после модели кластера полностью встроен, как правило, контролируется на 2 ~ 3min.

4) Контроль процесса литья

Потерял процесс литья пены включает в себя конструкцию системы стояка, разливочный контроль температуры, разливочный управление работой, и контроль отрицательного давления.

Литниковая система играет важную роль в процессе литья по выплавляемой пене и является ключом к успеху литейного производства. В конструкции литниковой системы, Особенность этого процесса следует принимать во внимание. Из-за существования модели кластера, поведение расплавленного металла после заливки очень отличается от отливки песка. Поэтому, конструкция литниковой системы должна отличаться от отливки песка. При проектировании поперечных размеров каждой части литниковой системы, сопротивление из-за существование модели во время литья потерянного раствора литья металла пены следует рассматривать, а минимальный поток блокирует площадь должна быть немного больше, чем литье в песчаные.

Из-за большое разнообразие отливок и различные формы, конкретные производственные процессы каждой отливки имеют свои собственные характеристики и изменяться в широких пределах. Эти факторы непосредственно влияют на точность результатов проектирования литниковой системы. Для этой цели, отливки могут быть отсортированы в некотором роде. Сочетание модельных кластеров может в основном отражают характеристики отливки и форму заполнения отливки. Поперечные размеры каждой части литниковой системы связаны с размером отливки, сочетание модельных кластеров, и количество штук в коробке. По этой причине, в процессе разработки новых отливок, расчет следует проводить целенаправленно в соответствии с характеристиками отливок и со ссылкой на характеристики системы литья одного и того же типа.

Кастинг классификация

Модель и кластерная модель комбинации Область применения Способ подачи
Одна коробка Изображение большего размера отливки кормление Riser
В сочетании с литника (без литника) Малый литье Рывок (или стояк) кормление
В сочетании с бегуном Малый литье спру (или стояк) кормить
Комбинированное на стояке Малый литье кормление Riser

Из-за существования модели, газификация модель должна поглощать тепло во время процесса литья, поэтому температура литья утраченной отливки пены должна быть немного выше, чем литье в песчаном. Для различных материалов сплава, температура литья потерянной отливки пены, как правило, регулирует так, чтобы 30 ~ 50 выше, чем у отливки песка по сравнению с литьем в песчаном. Это на 30 ~ 50 выше, чем тепло расплавленного металла для удовлетворения тепла, необходимое для модели газификации. Если температура литья слишком низкая, литье подвержено дефектам, такие как недостаточные заливки, холодное разделение, и морщин. Литейная температура слишком высока, отливки подвержены дефектам, такие как песок.

Наиболее запретной операция потерянной пены литья литья прерывистый литье, который легко вызвать хладоизоляция дефекты в отливке, это, температура расплавленного металла выливают сначала уменьшается, в результате чего холодного разделения между расплавленным металлом и последующей разливкой металлом. Кроме того, погибшая система литья пены в основном использует закрытую систему литья для поддержания гладкости отливки. В этой связи, форма чаши ворота тесно связана с ли операция заливки стабильна. Когда лить, поддерживать уровень жидкости в чашке разливочной стабильный и сделать разливочную динамическую головку стабильным.

Отрицательное давление является необходимой мерой потерянной пены литья черных сплавов. Роль отрицательного давления является важной гарантией для повышения прочности и жесткости песка, и это также является основной мерой для устранения продуктов газификации модели. Размер и время удерживания отрицательного давления связан с материалом отливки и структуры модельного кластера и покрытия. Для получения покрытий с хорошей проницаемостью газа и толщины покрытия меньше 1 мм, отрицательное давление на чугунных деталей, как правило, 0,04 ~ 0.06MPa, которая представляет собой верхний предел для стальных отливок. Для литых алюминиевых деталей, отрицательное давление, как правило, контролируется на 0,02 ~ 0.03MPa. Время отрицательного давления, проведение зависит от структуры модели кластера. Когда число модельных кластеров в каждом поле велико, отрицательное давление времени выдержки может быть соответствующим образом расширен. Обычно, затвердевший кора поверхности отливки достигает определенной толщины, но отрицательное давление удаляется. Для более толстых покрытий и более низкой газопроницаемости покрытия, отрицательное давление и время выдержки могут быть соответствующим образом повышены.

/от

Как проницаемость средней температуры зоны утраченной краски литья пенопласта?

Почти все сведения о литье по выплавляемым моделям покрытия будут точно описывать “проницаемость покрытия” покрытий для литья по выплавляемым моделям, как “воздухопроницаемость”.

В производственной практике, мы можем понять, что краска после отливки меняет цвет. Это связано с тем, что свободный углерод, образующийся при бурном сгорании пенопластовой модели в полости, проходит через покрытие., полость разряжается и прилипает к поверхности покрытия. Также видно, что при большой площади поперечного сечения пор, через которые проникает покрытие,, или абсолютное значение вакуума слишком велико, или температура жидкого металла высокая, и поверхностное натяжение мало, жидкий металл проникает сквозь покрытие. В песчаной щели, формируется уникальный феномен литья по выплавляемым моделям из песка и песка: железный песок.

Характерной особенностью железобетонного песка, уникальной для литья по выплавляемым моделям, является то, что покрытие остается неповрежденным., и жидкий металл проникает в зазор песка через поры покрытия, не из трещины покрытия и попадает в щель песка. Последний можно удалить, и трещины можно увидеть на поверхности отливки после удаления песка. Первое невозможно удалить.. у меня был опыт. Когда я впервые залил большую нижнюю пластину холодной штамповки, во избежание обрушения коробки, вакуум был накачан до 0,08 МПа, и температура расплавленного железа тоже была высокой. Как результат, весь кастинг залили в ежа, и произошел серьезный утюг. Песок.

В итоге, литое покрытие из пеноматериала не только обеспечивает прохождение газа, но также позволяет проходить твердому свободному углероду и жидкому металлу.. Мы называем это показателем проницаемости, более подходящим и более точным, чем показатель газопроницаемости.!

Литье по выплавляемым моделям В процессе литья, в покрытии существуют три физических состояния снизу вверх, самая нижняя часть - жидкий металл, самая верхняя часть представляет собой несжиженную и газифицированную пену горения., а средняя часть смешана со свободным углеродом и легковоспламеняющимся веществом.. Пространство газа называется воздушным зазором.. Если температура используется для описания трех физических областей, снизу вверх — зона высокой температуры, зона средней температуры и зона низкой температуры. При этом методе дифференциации, мы можем сделать следующие выводы:

(1) Проницаемость покрытия не имеет значения в зоне низких температур.;

(2) Проницаемость среднетемпературной зоны определяет, сможет ли покрытие отводить газ и свободный углерод, образующиеся при исчезновении пены.;

(3) Проницаемость высокотемпературной зоны только вредна, и нет никакой пользы. Если проницаемость покрытия не может быть закрыта в зоне высоких температур, жидкий металл перельется и вызовет “железный песок”.

Как создается проницаемость среднетемпературной зоны?

В описании рецептуры покрытия, мы упоминали, что в покрытие для литья по выплавляемым моделям добавляется определенное количество органического связующего.. В процессе сушки, вода улетучивается, и молекулы воды уходят нормально, наноразмерные поры в процессе испарения, образуя низкотемпературный (нормальная температура) проницаемость покрытия. Покрытие полупроницаемое., как сахар. Блок вощеной бумаги может пропускать только молекулы газа и не может пропускать вещества, размер которых превышает молекулы воды..

В процессе разливки, жидкий металл сначала передает тепло пене посредством конвекции и конвекции газа.. Пена при нагревании сжимается в гелеобразное вещество., вытягивается в вакууме и адсорбируется на красочной стене. (Эффект Коанда), а затем испаряется при высокой температуре. , образуется газовый зазор. Когда температура газового зазора достигнет 300 400 С или более, органическое связующее денатурируется и закоксовывается, а поперечно-сетчатая структура, образуемая органическим связующим, в процессе смешивания краски образует сетчатый проход, и покрытие прозрачное. спектакль.

Проницаемость покрытия имеет два технологических параметра:: (1) размер площади поперечного сечения апертуры канала, и (2) плотность распределения пор по размерам.

Сочетание двух показателей определяет водопроницаемость покрытия.. Поэтому, регулировка проницаемости покрытия включает регулировку площади поперечного сечения и плотности отверстия.

Регулировка проницаемости отверстия достигается выбором органического связующего.. Толщина сетчатой ​​структуры, образующейся при гидролизе и перемешивании органического связующего (относительно) определяет размер проницаемости пор.
Регулировка плотности сквозных отверстий регулируется количеством добавляемого органического связующего.. Доля добавленной суммы высока, а количество сквозных отверстий, образующихся на единицу площади, велико, и наоборот.

В конкретных приложениях, чугун имеет хорошую текучесть, низкое поверхностное натяжение и высокая проницаемость. Поэтому, площадь поперечного сечения пор покрытия должна быть небольшой для предотвращения появления железистого песка. Соответственно, текучесть литой стали плохая. Большой, низкое проникновение, площадь сечения сквозного отверстия может быть больше. Конечно, эта регулировка также должна соответствовать температуре заливки и степени вакуума..

Отношение площади поверхности к весу отливки называется модулем. Отношение площади поверхности к весу тонкостенного элемента больше, чем отношение более толстого элемента.. Пропускная способность на единицу площади покрытия меньше, чем у толстостенных деталей.. Поэтому, при подготовке покрытия, количество органического связующего, добавляемого в тонкостенные детали, может быть уменьшено при условии обеспечения эксплуатационных характеристик покрытия.. количество. В рецептуре покрытия, добавляются некоторые связующие для регулирования проницаемости покрытия. Например, связующее BY в рецептуре покрытий нашей компании играет роль. Джутовое волокно, добавленное в некоторые профессиональные формулы, также регулирует проницаемость покрытия..

 

 

 

/от

Функции и характеристики утерянных покрытий литейных пены

Обычные литье в песчаные формы имеет форму с помощью адгезива с образованием полости. После контакта с металлической жидкости высокотемпературной, Связующее и другие вспомогательные материалы будут мгновенно генерировать газ высокого давления, заполнить зазор песка и образует газовую пленку между жидким металлом и стенкой полости, чтобы блокировать жидкий металл от входа в зазоре формовочного песка. В микроскопической среде, этот момент жидкий металл не может касаться формовочного песка, единственный контакт с газовой пленкой, называется жидкий газ инфильтрации. Поэтому, в обычном литье, поверхность формовочного песка может быть грубой, и поверхность отливки очень гладкая, что из-за существования газовой пленки.

Вакуумный втягивается во время отливки из потерянная отливка пены. Хотя модель пены испаряется, органическое связующее вещество в покрытии может генерировать большое количество газа путем термического испарения карбонизации и кристаллической воды в формовочной смеси, и зазор песок не может быть сформирован за счет всасывания с помощью отрицательного давления. Высокое давление газа и газова пленка между жидким металлом и покрытием, жидкий металл находится в непосредственном контакте с покрытием, который называется жидкостью твердой инфильтрации. Поэтому, потерял литье пены можно клонировать тонкую структуру поверхности модели пены. Плохо загрязненная структура спины черепахи и следы газовой пробки могут быть четко изгонять формировать особенности поверхности отливок литья по выплавляемым пены, которые отличаются от традиционного литья. Поэтому, некоторые люди шутили, что потеряла изложница отличается от людей. Иногда уродливые матери человека могут производить красивые ребенок. Для того, чтобы улучшить качество поверхности отливок, необходимо повысить точность форм. Первый, сделать идеальную модель пены, ниже формы. Не удается сделать красивые отливки.

Литье пены не может образовывать пленку газа высокого давления и газа зазора песка. Если нет покрытия защитного, жидкий металл будет проникать в зазор песка под вакуумом отрицательного давления, и песок оборачивает, чтобы произвести серьезный железный песок, которые не могут образовать фазу пены. Последовательные мелкие отливки. В то же время, если нет защитного покрытия, разность давлений между полостью и зазором песка не может быть сформирована, и сухой песок разлетится. Поэтому, основная функция покрытия потерянной отливки пены: защитный песок образует полость.

Мы все знаем, что модели пены (особенно тонкостенные оболочечные модели) не являются по своей природе сильные и восприимчивы к повреждению и деформациям. После чистки краски и сушки, модель пены как носить слой брони, и сила значительно улучшилось, и это, как правило, способны эффективно преодолеть недостатки деформации из-за недостаточной прочности. Поэтому, вспомогательная функция утраченного покрытия отливки пены, чтобы улучшить прочность модели пены, защитить модель, предотвратить повреждение и деформацию, и улучшить работоспособность потерянной отливки пены.

Для того чтобы получить хорошее покрытие, погибшая пена литье покрытие должно обладать следующими свойствами (рабочие свойства) во время процесса нанесения покрытия:

(1) подвески свойства покрытия;

(2) Тиксотропное свойство покрытия;

(3) свойства текучести покрытия;

(4) Адгезионные свойства покрытия;

(5) Сила краски (низкая прочность температуры или прочность в сухом состоянии).

Во время процесса литья, потерянная отливка покрытие пены подвергаются сильным соскабливать высокотемпературные расплавленный металл, и модель вспененный материал насильственно испаряется и сожжено, чтобы генерировать большое количество горючего газа и свободного углерода и углерода пучка. Покрытие при высокой температуре не только поддерживает хорошую прочность, но и очищает полость для выпуска вспененного продукта газификации, и не позволяет жидкий металл проходить через покрытие, в результате чего получают высокое качество отливок без дефектов, присущих. В условиях процесса, покрытие должно обладать следующими свойствами (производительность процесса):

(1) хорошая температура высокая прочность;

(2) Правильная проницаемость;

(3) небольшой коэффициент теплового расширения;

(4) холодная производительность изоляции;

(5) Легирование свойства.

В конце литья, в процессе литья, покрытие должно также: (1) самостоятельно отшелушивание (растрескивание) спектакль; (2) легко дробеструйные характеристики.

Уникальные свойства покрытий утерянного литья пены приходят из правой формулы, высокое качество материалов и разумное производство. Три ссылки являются обязательными!

Формулирование потерянной краски для литья пены

Lost-формованные на водной основе покрытия являются низкая стоимость, безопасно и надежно, стабильная производительность, удобны в транспортировке, чистый и менее загрязнена, просты в изготовлении и нанесение покрытий, и широко используется. Они являются первым выбором для потерял литья пены. В данной статье рассматривается утерянное литье пены покрытий на водной основе.

Литьё по газифицируемым моделям покрытие на водной основе состоит из двух частей: огнеупорные заполнители и вспомогательный материал. Среди них, агрегаты составляют 90-92%, и расходные материалы для 8-10%. В дополнении к коммерческим покрытиям, пеногасители и консерванты добавляются к аппликатору. Есть только три основные ингредиенты:

(1) связующее вещество; (2) суспендирующее средство; (3) смачивающий агент.

Классификация или деление трех агентов адгезии, подвеска и смачивающий на самом деле субъективное поведение ученых. В материале, который был объективно окруженным кристаллизатор литья материала покрытия, Роль индивида не одного. Например: бентонит и карбоновой кислоты на основе целлюлозы (CMC), как правило, используют в качестве связующих, но потерял литья пены на водной основе покрытий, потому что они не могут преодолеть гидрофобности гладкой поверхности модели вспененного полистирола, используйте их, чтобы сделать липкое Данное покрытие, покрытие не может быть применено к поверхности модели пены. Однако, мелкие частицы бентонита набухать в воде с образованием гидратированного пленки, который прилипает к цепи макромолекулы КМЦ, и кругов, чтобы сформировать структуру сети тела, который предотвращает тугоплавкие агрегатные частицы от погружения и погружения, тем самым улучшая производительность подвески плавающего материала. Поэтому, эти два вещества, имеющие функцию связующего используют в качестве суспендирующего агента.

Вещество в качестве связующего вещества должны сначала иметь сродство к гладкой поверхности модели пены в то время, имеющей хорошую низкую прочность на температуру и высокую прочность температуры. Независимо от внутренних покрытий или покрытий зарубежных, предпочтительное связующее вещество является: эмульсии поливинилацетата (обычно известный как белый латекс). Белый латекс может значительно увеличить вязкость покрытия при одновременном снижении суспензии покрытия. Однако, белый латекс имеет небольшое разрушительное воздействие на поверхности модели пены, который улучшает смачиваемость покрытия, тем самым улучшая свойство адгезии покрытия, это, улучшения характеристик покрытия покрытия.

Это не сравнимо с любым другим связующим веществом. По этому признаку, количество молока белого клея добавляют определяется в соответствии с шероховатостью поверхности модели пены. Свет, как модель пены, количество белого латекса в покрытии может быть столь же высоким, как 56%, сопротивление провода разрежут оплавление типа пены, и количество белого латекса в покрытии может быть столь же низким, как 1% или менее.

Выбор потерянного связующего покрытия пены следует учитывать не только прочность при низкой температуре, но и высокая прочность температуры покрытия. Белый латекс обладает хорошей прочностью при низких температурах, но коксование будет происходить, когда он 300C к 400C, и связующее вещество будет потеряно. Поэтому, когда белый латекс используется в качестве связующего вещества, необходимо дополнить высокую температуру связующего.

Среди многих связующих высокотемпературных, фосфаты, особенно триполифосфата натрия, не только хорошие свойства высокотемпературных, но и своего рода увлажняющего агента, который может уменьшить поверхностное натяжение покрытия и улучшить свойство покрытий и свойства текучести. Жаропрочность триполифосфата натрия проявляется в продвижении низкотемпературной спекания ceramization огнеупорных агрегатов, формирования керамической оболочки, которая обладает высокой устойчивостью к высокотемпературному металлической жидкости размыву.

триполифосфата натрия может привести к огнеупорным наполнителям к агрегации и осаждения, и уничтожить подвески свойства покрытия, и отношение должно быть меньше и меньше.

Различные наполнители в покрытии есть взаимодействие, некоторые положительные взаимодействия, соответствующее отношение может сыграть синергетический эффект, и некоторые отрицательные взаимодействия, и отношение дисбаланс будет выступать в качестве антагонистического смещения. Поэтому, эффект композиции покрытия не является суммой независимых эффектов и эффектов различных вспомогательных материалов. Разумный суммарный эффект формулы больше, чем сумма независимых эффектов, и общий эффект от необоснованной формулы меньше, чем сумма независимых эффектов.

/от

Введение трех методов процесса для потерянной отливки пены

Развитие и постоянное совершенствование потерянная отливка пены метод является процессом эволюции от модели пены метода влажного песка (метод FM) к модели пены тысячи песка методом отрицательного давления (метод FV). Этот вид эволюции не только эволюция методы моделирования, но принципиальное изменение принципа процесса. Исчезновение пузырьковой модели претерпела фундаментальный сдвиг.

Модель пены монолитной насильственно сгорает в открытых условиях.

Сухой песок твердое литье в основном используется для литой алюминиевый корпус, и модель пена исчезает, главным образом, в режиме сжижения.

Сухой песок отрицательного типа уплотнения (режим пены) Способ литья, модель пены исчезает в газификационной основе способом.

Три описанные выше методы не только имеют различные способы исчезновения пены, но и принципы настройки различны. Поэтому, требования к производительности покрытий не то же самое.

Сплошная литья зависит от опудривания агента, чтобы сформировать песок и открытый кастинг. Покрытие, главным образом, действует в качестве перегородки между формовочным песком и жидким металлом, чтобы предотвратить песок от того, трудно удалить.

Механизм установки сухого песка твердого литья песка без вакуумирования является относительно сложным. Этот метод должен быть заполнен в нижней части модели к металлической жидкости человека, и жидкий металл заполняется статическим давлением, и режим радиационной теплопроводности принимается во время восходящего процесса на поверхности жидкости. Осуществляется тепло передается в модель пены, и пена быстро уменьшается после нагревания, сжижения и капает на поверхности металлического слоя жидкости. Жидкость пены упала на поверхности жидкого металла подвергается воздействию более высокой температуры и быстро испаряется, чтобы генерировать газ высокого давления. Песок в воздушном зазоре является формой модельной полости, которая поддерживается высоким давлением газа.

Непрерывная выпуклая форма поверхности расплавленного металла поднимается, и жидкость пена мгновенно зажата между жидким металлом и покрытием. Для того, чтобы избежать возникновения литейных дефектов, этот метод требует, чтобы покрытие, чтобы иметь хорошие свойства смачиваемости, поглощать сжиженный материал модели пены, и удалить сжиженный материал модели пены в зазор песка под действием давления жидкого металла.

Под действием высокой температуры жидкого металла, жидкая пена непрерывно испаряется в зазор периферийного песка в процессе разряда. В это время, испаренные пены конденсируются в жидкие вещества в холоде, так что формовочный песок присоединен и форма.

В состоянии пылесосить, разность давлений, порожденная атмосфера делает песок компактную так сложна, как камень. В данной работе рассматривается проблемы, связанные с покрытием, используемым в потерянном методе литья пены с моделью пены, сухой песок и вакуум. .

Есть три способа использования отливки пены. Несмотря на то, что пена форма исчезает, в атмосфере Китая, только метод литья с тремя типами пены, сухой песок и вакуум должен быть вызван потерянным литья пены.

Проиграл литье пены в настоящее время имеет три процесса

С момента вступления в Китае в начале 1980-х годов, потерял литья пены пережила длительный период хаоса. Он циркулировал в промышленности – слова: казалось бы, простая потерянная отливка пены, Посмотрите, если вы это делаете, он будет слом!

В качестве независимого технического метода, потерял литье пены должно иметь свою собственную теоретическую базу. Именно потому, что мы пренебрегаем изучение уникальной теории потерянной отливки пены. В течение долгого времени, мы позаимствовали теорию традиционного литья объяснить потерянную отливку пены. Мы вступили в недоразумение с фактической неоднозначностью.

Когда мы спросили себя, какие темы должны быть изучены для потерянной отливки пены, мы обнаружили, что название потерянной формы, очень подходит! Отлично! Три слова, установить тему!

Проиграл литье пены для изучения: литейная форма исчезает!

Проще говоря, мы должны изучить три проблемы в исчезновении режима: как режим исчезает, время штамп исчезает, и количество фильеры исчезновения.

(1) Исчезновение режим литейной формы потерянной пены

Потеряли литье пены форма представляет собой соединение, в основном состоит из углерода и водорода, и она исчезает в двух направлениях.

Газификация исчезает;

Горение исчез.

В процессе отливки в потерянном литье пены, если жидкий металл может закрыть литник и не позволить воздух в полость, пена модели будет раскалывают на небольшие молекулы с помощью макромолекулы при условии высокой температуры и без кислорода, и твердое состояние будет меняться в газообразное состояние. Покрытие вакуумируют и разряжать.

Если воздух поступает в полость во время процесса литья, пена будет гореть сильно. Это здравый смысл разделяют все. Сжигание Foam производит много свободного углерода и углеродных жгутов. Это происходит потому, что концентрация кислорода в воздухе недостаточно, и активные атомы водорода соединяются с кислородом, чтобы освободить углерод. Когда свободный углерод и углеродные пучки растворяют в жидком металле, диффузная карбонизация происходит, и углерод сегрегируется яркий углерод, который изменяет качество материала, качества и обработки свойства отливки.

Концентрация углерода из серого чугуна и ковкого чугуна выше, адсорбция углерода тенденция не является очевидной, концентрация углерода в стали углерода является очень низким, жадное поглощение углерода, свободный угль, полученный при сжигании пены становится смертельным убийцей стальных отливок. Поэтому, в первые дни, немногие люди были в состоянии сделать литейные формы для потерянных форм, особенно мелкие сухие литых стальных деталей.

Мы знаем, что принцип свободного углерода. Мы также знаем, опасность свободного углерода. Мы также знаем, что появление свободного углерода неизбежно. До тех пор, пока существует способ сделать свободный углерод, полученный в результате сгорания из полости, он нерастворим в жидком металле. Это может предотвратить возникновение карбонизации дефектов. Поэтому, мы пытались бросить непосредственно от стояка. Просторный канал стояка позволяет газ и свободный углерод получает путем сжиганием пены будет полностью разряжен, решение серьезной проблемы карбонизации отливки. Открытый способ литья, чтобы решить проблему углерод-разгрузочные работы. Поэтому, мы называем это углерод-разгрузочными метод потерь пены литья, который в основном используется для толстых и литых стальных деталей, которые требуют подачи Zengkou. Закрытым методом литья, соответствующий этому является создание условий высокой температуры и без кислорода, и сделать газификацию пены исчезает, поэтому мы называем его методом газификации потерянной отливки пены.

(2) Время исчезновения литейной формы потерянной пены

а. Исчезновение утраченной литейной формы пены фактически является замена жидкого металла с типом пены. Так как замена двух веществ, Есть три проявления во временных отношениях между одним и в одного из них;

б. Скорость заполнения жидкого металла быстрее, чем скорость исчезающей модели пены;

с. Скорость заполнения жидкого металла синхронизирована со скоростью исчезающей модели пены. Если скорость заполнения жидкого металла быстрее, чем исчезновение модели пены, жидкий металл будет похоронен в пене до пены резка дна исчезает, и заполняет полость. гель, который заставляет газ продолжать испаряться, не может выйти из полости и затвердевать в отливке, создавая поры дефектов, которые мы не хотим, чтобы это произошло. Мы надеемся, что скорость исчезновения пены (ли газификация или сжигание) исчезнет с заполнением жидкого металла или перед заполнением полости с жидким металлом. таким образом, исчезновение типа пены не оказывает никакого влияния на заполнение жидким металлом. Поэтому, когда мы суммируем принципы проектирования утраченной системы литья пены, мы предлагаем контролировать площадь поперечного сечения литника, сбалансировать скорость подачи жидкого металла и скорость газификации пены. Самый лучший способ, чтобы сжечь модель пены первой или первым.

(3) Потеря потерянной пены литейной формы

В потерянном процессе литья пены, мы надеемся, что пена исчезнет полностью, не оставляя никаких следов. Особые дефекты, такие как поры дефекты, карбонизации дефекты, и морщин дефекты литья потерянной пены следы пресс-формы теряются во время процесса исчезновения. Мы известны как: газификация дефектов.

Меры по преодолению дефектов газификации – в общих чертах, семь слов: один низкий, две высокие, три дышащих. а именно: использовать более низкую плотность пены модель, Более высокая температура расплавленного железа и покрытие с хорошей проницаемостью.

В этой статье мы опишем три процесс и теоретические основы для развития потерянной отливки пены на сегодняшний день. Эти три метода:

(1) “герметизируют заливкой” потерянной пены методом литья газификации;

(2) Lost-литье способа выбрасывания углерода “открытой заливки”;

(3) Потерянный метод литья оболочки пустых оболочек «первый сожжен, а затем выливает».

Цель введения трех методов, чтобы показать, что развитие потерял литья пены не было ни одного метода, и требования к производительности покрытия отличаются.

/от

Проиграл процесс литья пены и меры предосторожности

Потерянная отливка пены в основном сделаны из пены в качестве пресс-формы, и также называется “сухой песок твердой отливки” и “отрицательный компактный литье” в Китае. В процессе разливки, она включает в себя конструкцию системы стояка, разливочный контроль температуры, разливочный управление работой, контроль отрицательного давления и другие ссылки, , которые должны строго контролироваться. После того, как проблема возникает в определенной связи, качество отливки будет затронуто.

Первый, принцип утраченного производства литья пены

Использование полимерного материала, такие как EPS, STMMA или EPMMA, чтобы сделать твердой формы одного и того же размера и структуры, как часть, чтобы быть отлиты. После того, как погружной-покрытие огнеупорное покрытие (укрепление, сглаживающий, и вентилирование) и сушки, Похоронен в сухом кварцевом песке с помощью трехмерного моделирования вибрации, песок коробки литой литье выливают в расплавленный жидкий металл под отрицательным давлением, так что модель полимерный материал нагревают и газифицируют, а затем заменить жидким металл с образованием одноразового формования. Новый метод литья для отливки новых отливок.

Второй, управление процессом потерял литья пены

Основной процесс включает в себя: заливки конструкции системы стояка, контроль температуры заливки, заливка управления работой, и контроль отрицательного давления.

Литниковая система играет важную роль в процессе литья по выплавляемой пене и является ключом к успеху литейного производства. Из-за большое разнообразие отливок и различные формы, конкретные производственные процессы каждой отливки имеют свои собственные характеристики и изменяться в широких пределах. Эти факторы непосредственно влияют на точность результатов проектирования литниковой системы.

Конструкция литниковой системы несколько отличается от традиционного литья песка. В конструкции литниковой системы, Особенность этого процесса следует принимать во внимание. Поперечные размеры различных частей литниковой системы связаны с размером отливки, сочетание модельных кластеров и количество штук в коробке.

Сочетание модельных кластеров может в основном отражают характеристики отливки и форму заполнения отливки. Из-за существования модели кластера, поведение расплавленного металла после заливки совершенно отличается от литья в песчаные формы. Газификацию модель должна поглощать тепло во время процесса литья, поэтому температура литья утраченной отливки пены должна быть немного выше, чем литье в песчаном. Для различных материалов сплава, температура литья потерянной отливки пены, как правило, контролируется на 30 Для 50 ° С выше, чем литье в песчаные. Тепло расплавленного металла выше, чем 30 Для 50 ° С может удовлетворить тепло, необходимое для газификации модели. Если температура литья слишком низкая, литье подвержено дефектам, такие как недостаточные заливки, холодное разделение, и морщин. Литейная температура слишком высока, отливки подвержены дефектам, такие как песок.

При проектировании поперечных размеров каждой части литниковой системы, сопротивление из-за существование модели во время разливки расплавленного металла в отливке потерянной пены следует рассматривать. Минимальный поток блокирует площадь должна быть немного больше, чем литье в песчаные.

Отрицательное давление является необходимой мерой потерянной пены литья черных сплавов. Роль отрицательного давления является важной гарантией для повышения прочности и жесткости песка, и это также является основной мерой для устранения продуктов газификации модели. Размер и время удерживания отрицательного давления связан с материалом отливки и структуры модельного кластера и покрытия. Для получения покрытий с хорошей проницаемостью газа и толщины покрытия меньше 1 мм, отрицательное давление чугунных деталей, как правило, 0,04 ~ 0.06MPa, которая представляет собой верхний предел для стальных отливок. Для литых алюминиевых деталей, отрицательное давление, как правило, контролируется на 0.02 Для 0.03 МПа. Время отрицательного давления, проведение зависит от структуры модели кластера. Когда число модельных кластеров в каждом поле велико, отрицательное давление времени выдержки может быть соответствующим образом расширен. Обычно, отрицательное давление прекращается, когда затвердевшая корка поверхности отливки достигает определенную толщину. Для более толстых покрытий и более низкой газопроницаемости покрытия, отрицательное давление и время выдержки могут быть соответствующим образом повышены.

Третий, меры предосторожности для потерянной отливки пены

Наиболее запретной операция потерянной пены литья литья прерывистый литье, который легко вызвать хладоизоляция дефекты в отливке, это, температура расплавленного металла выливают сначала уменьшается, в результате чего холодного разделения между расплавленным металлом и последующей разливкой металлом. Кроме того, погибшая система литья пены в основном использует закрытую систему литья для поддержания гладкости отливки. В этой связи, форма чаши ворота тесно связана с ли операция заливки стабильна. Когда лить, поддерживать уровень жидкости в чашке разливочной стабильный и сделать разливочную динамическую головку стабильным.

/от

Каковы различия между потерянной отливкой пены и литьем песка?

С непрерывным развитием литейной промышленности, самый популярный процесс литья используется китайскими производителями литейных в 2017 теряется пена и литья песка. Обычно, производители одинарной точности отливок большого объема обычно принимают утраченный способ литья пены, которая в основном берет на себя аутсорсинг и нулевой сроком литейные производителей. Большинство потерянной пены и литье песка используется. Давайте подведем преимущество потерянной пены и отливка песка.

Согласно сравнению и литья в песчаных формах процесса производства пены потерянной, потерянная пена имеет восемь преимуществ по сравнению с литьем песка: Широкий ассортимент продукции и высокая точность стандарт. Подходящие литейные отливки могут снизить эксплуатационные расходы, короткое время очистки, подходит для механизированного производства, и работники могут найти легко и быстро организовать производство, высокая эффективность заливки и высокий уровень удовлетворенности клиентов!

Так как формовочные материалы, используемые для литья песка дешевы и легко получить, отливки просты в изготовлении, и может быть приспособлен к производству штучного, серийное производство и массовое производство отливок. В течение долгого времени, это было основным процессом в литейном производстве. Песок литье используется для производства “множество сложных геометрических форм металлических деталей. Эти части могут сильно различаться по размеру и весу, от нескольких граммов до нескольких тонн. Некоторые мелкие отливки включают компонентные шестерни, шкивы, коленчатые, Шатуны. Большие приложения включают в себя большое оборудование и корпуса тяжелых машин баз. Литье в песчаные формы также подходит для производства автомобильных компонентов, таких как блоки двигателей, головки блока цилиндров двигателя, и коробок передач.

Потеряли литье пены представляет собой модель из вспененного материала. После покраски специального покрытия, оно зарыто в песке давления коробки отрицательной с сухим песком. После того, как сухой песок уплотняется с помощью вибрации, металл жидкость сливают под отрицательным давлением. таким образом, отливка не имея флэш заусенцев в соответствии с моделью пены получают. Модель пены парообразования исчез во время процесса литья, поэтому изображение называли потерянным отливка пены.

Потерянная Отливка Пены (также известный как твердое литье) представляет собой сочетание модели парафина или пены подобной формы к форме отливки в модели кластер. После чистки огнеупорного покрытия и сушки, она утопает в сухой кварцевый песок для вибрационного формования, при отрицательном давлении. Под заливки, модель испаряют, жидкий металл занимает положение модели, и новый способ литья для формирования отливки после затвердевания и охлаждения образуются.

Восемь основных преимуществ потерянной пены и литья песка подробно:

1, Широкий ассортимент продукции

Проиграл литье пены не требует пробора и нижних сердечников, поэтому он особенно хорошо подходит для коробчатого типа, оболочки, как литье, и отливка бобины типа со сложными геометрическими формами и сложной традиционной отливкой.

2, высокая точность стандарт

Высокая размерная точность может быть достигнута и тонкие стенки (т.е. 3мм) может быть отлита. Из-за отсутствия моделирования, потерянная отливка пены непосредственно принимает сего “слияние” метод, так что форма отливки согласуется с формой. Нет необходимости учитывать факторы в форме отливки песка, отливка я литья неправильно окно, крах коробки и других искусственных отливок.

3, подходящие отливки могут снизить эксплуатационные расходы

По сравнению с традиционными методами формирования песка, сложные отливки, особенно те, которые требуют высокой точности размеров и имеющие поперечное сечение тонкого, может быть получен при очень высокой стоимости.

4, короткое время очистки

Проиграл литье пены имеет высокую точность размеров, и неты разделительных линий или вентиляционные иглы и сердечник, так заусенцы и обработка могут быть сведены к минимуму. Очистка часы могут быть уменьшены более, чем 80%.

5, подходит для механизированного производства

Проиграл литье пены не подходит только для большого объема отливок, механизированная операция, но и для ручной склейки моделей небольших партий продукции.

6, люди ищут легко организовать производство быстро

Проиграл литья пены исключает процесс формования и устраняет потребность в квалифицированных стилистов. После короткого периода обучения, Вы можете стать мастерицей.

7, высокая эффективность разливки

Литье пены подходит для групповой отливки, и сухой песок легко удалить песок. В некоторых материалах, Отливки могут быть также использованы для остаточной тепловой обработки в соответствии с применением. Несколько отливки могут быть объединены в одной пресс-форме для повышения эффективности литья.

8, высокий уровень удовлетворенности клиентов

Литье пены не подходит только для малых и средних частей, но также подходит для крупномасштабных отливок, как например: станина, трубопроводная арматура большого диаметра, крупномасштабные модули холодной штамповки, крупные части горно-шахтного оборудования, п., потому что производство модели цикл короток, стоимость низкая, и производственный цикл короткий. Поэтому, это особенно хорошо принят.

Конечно, в некоторых случаях, литье в песчаные формы по-прежнему требуется для литейного производства, и конкретные проблемы должны быть проанализированы. С развитием общества, литейное производство становится все больше и больше “научный”, так как основатель, необходимо следовать темпу времени и постоянно учиться и совершенствовать технологии производства литья.

/от

Пригласительный билет

Уважаемый господин,Добрый день !

Настоящим мы искренне приглашаем Вас и Ваших represeniatives компании посетить наш стенд на выставке NEW CAST 2019 5я Международная выставка Отливки Дюссельдорф.

Мы самое большое изготовление пресс-форм и литейного производства в Китае,Основным направлением деятельности компании являются Проиграл пены Плесень, Формовочная линия Mold(KW,HWS, GF,НЕКОТОРЫХ), Холодное ядро ​​Box Плесень, Горячая Плесень стержневого ящика и алюминиевые сплавы Отливка.

Было бы очень приятно встретиться с вами на exhibition.We рассчитывает установить долгосрочные деловые отношения с вашей компанией в будущем.

Дюссельдорф Выставочный центр

Номер стенда : 14A44-03

Дата 25.06.-29.06.2019.

Пригласительный билет

 

/от

Метод литья песка, полное решение технических параметров

Процесс формовочного песка играет важную роль в процессе производства литья, которая непосредственно влияет на уровень качества, Стоимость производства, эффективность производства и степень загрязнения окружающей среды отливки. В отливка песка Метод можно разделить на две категории:: метод физического упрочнения моделирования и метод химического моделирования.

Методы физической закалки моделирования в основном включают глины типа песка, твердая отливка, Метод метод моделирования V, и морозильное метод моделирования. Среди них, глина типа песка делятся на мокрый тип, сухого типа и сухого типа. Твердая форма и способ V представляет собой метод без связующего (сухой песок) и образованы с помощью вакуумного формования. Способ формования замороженного использует воду в качестве связующего.

Методы химического моделирования включают в себя, главным образом,: жидкое стекло типа песка, типа песка смолы и т.п.. Их можно разделить на три типа: закалка, самостоятельное упрочнение, и воздух упрочнения. Жидкое стекло представляет собой неорганическое связующее и смола представляет собой органическое связующее. При выборе способа формования песка, следующие принципы должны соблюдаться:

1. Должно быть в состоянии гарантировать требования к качеству отливок

В настоящее время, широко используемые способы формования в основном включают глины технологии мокрого песка, Процесс песок взорван твердое стекло воды СО2, Процесс песка самостоятельно жесткая вода стекла органический эфир, и кислотный процесс песка фурана смолы самозатвердевающего. За последние годы, упрочнения песка процесс формования сложного эфира упрочнения фенольной смолы также были повышены и применяются в определенной степени. Характеристики этих процессов моделирования, влияние на качество отливок и сферы применения являются следующие:

(1) Глина процесс влажного песка

Преимущества процесса глины мокрого песка:

А. В качестве сырья используются дешевые и источники изобилуют.

В. Форма удобна, тип песка не должен быть высушен, производство литья цикл короток, эффективность высока, и легко реализовать массовое производство.

С. Бентонит, который не был обезвожен в переработанном песке может быть восстановлен после смешивания с водой. Старый песок имеет хорошую рециркулируемости и меньше инвестиций в оборудование по переработке.

Д. После длительного применения, серия моделирования оборудования была разработана.

Е. Точность размеров отливок, полученных на основе общего моделирования не меньше, чем у химического самотвердеющего песка. Методы моделирования высокой точности, таких как литье под давлением, воздушно-штамповка и моделирование статического давления могут производить размерную точность, сравнимую с литьем по выплавляемым моделям.

(2) Процесс песка закаленного жидкого стекла вспенивающего СО2

Обычный вспенивающий CO2 и упрочнение процесс песка жидкого стекла является самым ранним быстрым процессом прототипирования в области жидкого стекла связующего. Его основными преимуществами являются:

А. Прибор прост, просты в эксплуатации и гибкостью в использовании.

В. связующее вещество является нетоксичным и безвкусным, и стоимость низка.

С. Тип песок имеет высокую температуру отталкивающее свойство и усадка напряжения отливки малы.

Д. Связующая система не содержит S, п, N, и нет никакого увеличения серы на поверхности отливки.

СО2 пенообразующая закалка процесса жидкого стекла песка широко используются в производстве большинства стальных отливок дома и за рубежом, и в основном используется для производства средних и мелких стальных отливок. Однако, недостатки процесса песка закаленных стекол вода CO2 взорвана также очень очевидны:

А. Тип песка (Ядро) имеют низкую прочность и жидкое стекло добавляются в большом количестве.

В. большое содержание воды, легко впитывает влагу, бедных трудно проникновения в зимний период.

С. Тип песка (Ядро) имеет плохую складываемость, старый песок трудно регенерировать, и большое количество старого песка отбрасывается.

В прошлом, проблема просадочности и повторного использования старого песка не было хорошо решена, что сказалось на расширении жидкого стекла песка до некоторой степени. За последние годы, люди сделали прорыв в углублении понимания основного состава жидкого стекла и сущности “старение” явление, и новые процессы упрочнения (таких, как процесс песка закаленные жидкого стекла в вакууме обмен газа СО2), которые поддерживаются в стержневой смеси. При условии достаточной прочности процесса, высококачественный натуральный кварцевый песок с низким содержанием грязи может уменьшить количество воды стекла 4.0%, так что долгосрочное существование жидкого стекла песка бедно, и старый песок не может быть повторно. Хорошее решение. Жидкое стекло оборудование старого песка рециркуляция также созрело, и стакан воды песок разработал хорошую динамику.

(3) Процесс песка самозатвердевающего жидкого стекла органического эфира

Органические кислоты самостоятельно жесткая вода стекла песок широко используется в литой стали и имеет определенные приложения в чугуне. Основные преимущества этого процесса закаливания:

А. Формовочный песок имеет высокую прочность, и количество добавленного жидкого стекла может быть столь же низким, как 2.5-3.5%.

В. Тип Песок (Ядро) имеет хорошую складываемость, и сухая скорость регенерации старого песка составляет ≥80%.

С. Тип песок имеет хорошую термопластичность и генерацию газа низкую, который может преодолеть дефекты, такие как трещины и поры, которые склонны к произойти, когда фуран смолы песок используется для производства стальных отливок. Качество и точность размеров отливок сопоставимы с песком смолы.

Д. Себестоимость является самым низким и условия работы хороши во всех самотвердеющих процессов песка.

Процесс закалки до сих пор имеет следующие недостатки: скорость ядра песка упрочнение медленно, хрупкость большой, и текучесть бедна.

(4) Кислотный процесс песка фурана смолы самозатвердевающего

Кислота самозатвердевающего фуран смолы песок и органический эфир самозатвердевающего жидкого стекло песок являются типичными представителями органического связующей химического самотвердеющего песка и неорганического связующей химического самотвердеющим песка. Общие черты химического процесса самотвердеющего песка:

А. После того, как затвердеет типа песка, плесень песок не нужна высокая прочность во влажном состоянии, песок имеет хорошую текучесть, тип песок имеет высокую прочность, деформация мала, оснастка упрощается, форма проста, тип песка не должен быть высушен, и точность размеров отливки значительно улучшается, которая может достигать CT8 ~ Уровень 10, дефекты литья также менее.

В. Химически закаленный песок обычно использует жидкие самотвердеющей связующее. Поэтому, это требует высокого качества исходного песка, чтобы свести к минимуму количество связующего добавленного.

С. Так как затвердевание связующего является необратимой химической реакция, она не может быть использована повторно, как просто как глина песок. При использовании в больших количествах, относительно полная старая система регенерации песка должна быть использована.

Д, требования к структуре модели и качество поверхности выше, в целях выемки из формы.

Процесс самозатвердевающего песка в основном подходит для мелкосерийного или серийного производства крупных отливок, и нет никакой конкуренции или подмена отношения с глиной технологии мокрого песка.

Процесс кислоты самозатвердевающего фуран смолы песка процесс песка самотвердеющего который широко используется в чугуне, и его выдающееся преимущество является то, что тип песка (Ядро) имеет хорошую складываемость и старые регенерации песка имеют высокую скорость переработки.

Фуран смола, используемая в литейном производстве должна быть изменена с мочевино-формальдегидом и наносит на цветные сплавы, серый чугун, ковкий чугун и литой стали в соответствии с содержанием азота модифицированной смолы.

К недостаткам процесса фурана смолы кислотного самотвердеющим являются:

А. Затем, S, Р и другие газы, образующиеся после пиролиза связующего смолы и отвердителя может привести к серьезным осмос поверхности пластичного чугуна и стали, литье, вызывающие дефекты, такие как поры и трещины.

В. Тип Песок имеет высокую скорость теплового расширения, большая тепловая нагрузка, плохое высокая температура отступление, большая усадка стресс отливок, и трещины и заусенцы в отливках.

С. Связующая смола является дорогостоящим, и фуран кольцо производится после распада очень вредно для здоровья человека.

(5) эфира упрочнения фенольной смолы самозатвердевающее песка

Эфир закалка процесс песка самозатвердевающего фенольной смолы был разработан Bolton Company Соединенного Королевства и называется-набор процесс. Он был запатентован в 1981 и широко используется в Европе 1984. Впервые он был использован в производстве литой стали, и была расширена чугуна и цветных сплавов отливок.

Фенольная смола имеет сильную основность и рН от 1 Для 13.5. Смола содержит органический растворитель, низкая точка вспышки, легковоспламеняющийся, и растворимый в воде. Срок хранения коротка. Он может храниться 6 месяцев в 20 °С, 2-3 месяцев в 30 °С, и только 1- в 40 °С. 2 месяцы.

Отвердитель такого самотвердеющего песка представляет собой органический сложный эфир, которые могут быть выбраны в соответствии с требованиями скорости отверждения. Количество отвердителя составляет около 20 ~ 30% (массовая доля) смолы, и количество фенольной смолы добавляют 1,5 ~ 2,5% от исходного песка. Процесс смешивания песка так же, как кислотного самотвердеющей фуран смолы. Температура песка обычно контролируется при 20 ~ 30%, тип (Ядро) песок может быть использован для 5 ~ 30мин, а время распалубки составляет 15 ~ 60мин.

Основные особенности сложного эфира закалочных фенольной смолы самотвердеющего песок:

А. Только частичная реакция происходит под действием отвердителя. Форма или сердечник имеет определенную термопластичность после закалки. После заливки металла, есть короткий процесс полного отверждения из-за тепло. Это также отличие от самотвердеющего фурана песка кислоты смолы. Поэтому, пресс-формы (Ядро) сделано с помощью этого процесса не очень сильный после закалки, и прочность на сжатие составляет только 2 Для 4 МПа, но стабильность размеров и термическая стабильность пресс-формы, кроме того, закаленные в результате начальной стадии литья. Все хорошо, отливки, полученные имеют высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.

В. Поскольку она не содержит N, п, S, это особенно подходит для производства стальных отливок и ковкого чугуна.

С, там не будет никаких заусенцев дефектов. Другие самотвердеющей смолы пресс-формы демонстрируют трещины в пресс-формы / металла интерфейс во время литья и затвердевания. В то время как сложный эфир закаленные фенольной смолы самозатвердевающее песок имеет краткосрочный термопластичный этап в поверхностном слое во время процесса литья и затвердевания во избежание образования трещин, гладкая литья без каких-либо дефектов заусенцев может быть получена.

Д. Щелочная фенольная смола имеет широкую приспособляемость к сырому песку, и подходит не только для кварцевого песка, но также подходит для специального песка, такого как оксид магния, форстерит песок и хромитовых руд с высоким значением кислотного.

2. Должно быть совместимо с производственной партии

В массовом производстве, приоритет должен быть отдан в механизированных, автоматизировано глина мокрый песок производство литья линия и основные смол песка производственных линии. Для небольших отливок из глины влажного песка литья, можно принять безмуфтовой высокого давления производства формовочной линии с горизонтальным или вертикальным расщеплением расщепления. Эффективность производства высока, а площадь мала. Для средних частей (больше 10кг), различные коробки высокого давления доступны. Производственная линия Моделирование, Пневматическая формовочная линия для удовлетворения потребностей быстро, высокоточное производство модельного ряд. Старомодный ударно-типа или под давлением шок давления машина имеет низкую производственную производительность линии, высокая интенсивность труда, высокий уровень шума, и не подходит для массового производства. Оно должно быть прекращено.

В производстве среднего объема, можно рассмотреть вопрос о применении смолы самотвердеющего песка, СО2 дует затвердевший жидкое стекло песка, вакуумное перемещение взорвано затвердевшее жидкое стекло песка под давление и сердечник.

Ручная укладка по-прежнему является важным методом при производстве штучных небольших партий. Руководство моделирование может адаптироваться к различным сложным требованиям, более гибкий, не требует много технологического оборудования, может быть применена к смоле самотвердеющего типа песка, выдувание СО2 закаленные стекла типа вода песка, вакуумная замена пенообразующей затвердевшего жидкого стекла типа песка, Органический эфир жидкое стекло самозатвердевающее типа песка , глины сухого типа и типа песка цемента. Для тяжелых отливок производится в одной части, яма Способ формирования является низкой стоимостью и быстро в производстве.

Форма мульти-бокса и метод бокс-бокс подходит для массового производства или длительного производства продуктов для укладки. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции форм и песочницы высока, это может быть компенсировано от экономии человеко-часов и повышения качества продукции.

3. Если адаптировать к собственным условиям компании

Производственные условия (включать оборудование, Сайт, качество персонала, п.), производственные привычки, и накопленный опыт разных предприятий разные. Необходимо учитывать, что метод моделирования пригоден в соответствии с этими условиями. Лучше применимо. В настоящее время, различные технологии конкурируют за развитие. Каждая технология имеет свои преимущества, и оно также имеет определенные недостатки и сферы применения. продвинутый, высокотехнологичные процессы не обязательно применимы. В соответствии с собственными условиями компаний, необходимо сделать практические варианты, выбрав технически применимые и экономически обоснованные процессы и сосредоточение внимания на сочетании технологий и экономик.

Например, при производстве отливок, таких как большая станина, способ формирования сердечника может быть использован, и пресс-форма и песочница не сделаны, и сердечник собран в яме; пока другая фабрика принимает коробку песка моделируя метод для того чтобы сделать возникновение.

4. Для того, чтобы сбалансировать качество и стоимость отливок

Качество отливок, полученное с помощью различных процессов литья отличается, первоначальные инвестиции и эффективность производства также не соответствуют, и конечные экономические выгоды также различны. Поэтому, чтобы быть более, Быстрее, лучше, и экономичнее, мы должны принимать во внимание все аспекты. Смета должна быть сделана для выбранного способа литья, чтобы обеспечить как экономическую эффективность и качество литья.

5. Обратите внимание на характеристики защиты окружающей среды в процессе моделирования

Литейное производство всегда было известно его серьезного загрязнения окружающей среды. Его форма загрязнения в основном вызвана загрязнением воздуха и загрязнением шлака отходов, вызванная выплавкой стали и моделирование материалов. Среди них, загрязнение воздуха и загрязнение остатков отходов, вызванное моделирующими материалами являются наиболее серьезными.

По статистике, она занимает около 1t нового песка для производства отливок 1T, и о 1t старого песка отбрасывается. В настоящее время, Китай производит около 28 млн тонн отливок в год, и годовой объем старого песка разряжается примерно 28 млн тонн. Этим объясняется не только большим количеством природных ресурсов, но также вызывает серьезные загрязнения окружающей среды. Для того, чтобы уменьшить количество старых выбросов песка, необходимо использовать процесс литья с высокой скоростью переработки старого песка, глина мокрый песок и смолы песок.

Однако, глина мокрый песок имеет большое загрязнение пыли и черное загрязнение угольного порошка. Вредный газ, образующийся в результате сгорания и разложением угольного порошка в процессе разливки также вызывает серьезное загрязнение воздуха; в то время как воздух в месте производства песка смолы свободен от многих органических веществ. Выхлопной газ (SO2, формальдегид, бензол, метил, п.) будет производить много вредных газов после заливки, что очень вредно для здоровья человека. Жидкое стекло песок состоит из кварцевого песка, Стекло неорганической связующая воды, п., и использует газ CO2 или органический эфир (такие как этиленгликоль диацетат) в качестве отвердителя, и производственная среда является дружественным, и ни вредный газ не генерируется. По сравнению с песком и глиной смолой песка, процесс жидкого стекла песка является наиболее подходящим способом изготовления сердечника для зеленого производства чистого литья.

6. В заключение

Есть много видов продуктов, которые должны быть поданы, и процесс моделирования также постоянно меняющийся. Мы должны иметь научный подход при выборе производственного процесса нашей продукции. Мы должны исходить из реальной ситуации и сделать комплексные соображения в соответствии с материалом, структурные характеристики и требования к качеству отливок.

/от

Литейные части формы преимущества процесса ковки

Заготовки потерял пены фасонное литье части, как правило, формируется путем ковки, и цель ковки является получение определенной геометрической формы, таким образом, чтобы сохранить сырье, сэкономить время обработки и снизить затраты.

Первый. Ковка температура

Начальная температура рекристаллизации стали составляет около 727 ° С, но 800 ° С, как правило, используется в качестве разделительной линии. Выше 800 ° С является горячей штамповкой; между 300 и 800 ° С называются теплой ковкой или пол-горячей штамповкой, ковки при комнатной температуре. Это называется холодной ковкой.

Поковка, используемая в большинстве отраслей горячая штамповка, теплая ковка и холодная ковка в основном используются для ковки деталей, таких как автомобили и общее машиностроение. Теплая ковка и холодная ковка может эффективно экономить материал.

Второй. Ковка категории

1.Свободная ковка

Относится к способу обработки ковки, которая использует простой универсальный инструмент или внешнюю силу непосредственно применяется к заготовке между верхней и нижней наковальней ковочного оборудования для деформации заготовки, чтобы получить требуемую геометрию и внутреннего качество. Поковка произведенные методом свободной ковки называются свободными поковки.

Свободная ковка в основном для производства поковок с небольшими количествами, и поковки обрабатываются прессовым оборудование, такие как ковочные молоты и гидравлические машины для получения квалифицированных поковки. Основные процессы свободной ковки включают осадки, удлинение, перфорация, резка, гибочный, скручивание, несоосность и ковка. Свободная ковка является методом горячей ковки.

2. штамповочных

Штамповку делится на свободной ковки и штампованной ковки. Металлическая заготовка подвергается деформации сжатия в кузнечном штампе, имеющем определенную форму для получения кованого куска, и штамповка, как правило, используется для изготовления части, имеющей малого веса и большого размера пакета. Die ковки можно разделить на горячие штамповки, теплая ковка и холодная ковка. Теплая ковка и холодная ковка являются будущими направлениями развития штамповки, а также представляют уровень кузнечного технологии.

3. Шлифовальные кольца

Прокатка кольцо относится к производству кольцевых частей разного диаметра с помощью специального оборудования шлифовального станка, а также используется для производства колес-образных деталей, таких как автомобильные колеса и колеса поезда.

4. Специальная поковка

Специальная ковка включает в себя рулон ковки, крест клиновой прокатки, радиально-ковочной, Ковка жидкости умирают, п. Эти методы являются более подходящими для изготовления деталей со специальными формами. Например, рулон ковка может быть использована в качестве эффективного процесса предварительного формования, чтобы значительно уменьшить последующие давления, образующие; кросс прокатки клин может производить стальные шарики, приводные валы, п.; радиально-ковочный может производить большие поковки, такие как бочки и ступенчатые валы.

Третий. Ковка преимущества

По сравнению с кастингов, металлы могут улучшить их микроструктуру и механические свойства после ковки. После горячей сформированной деформации литой структуры с помощью метода ковочного, оригинальные грубые дендриты и столбчатые зерна стали равноосных перекристаллизовывают структуру с мелкими зернами одинакового размера и из-за деформации и рекристаллизации металла, так, что первоначальное разделение в стальном слитке уплотнении и сварки сыпучих, устьица, включение шлака, п., структура становится более компактным, улучшение пластичности и механические свойств металла. Механические свойства отливок ниже, чем поковки из того же материала.

Кроме того, процесс ковки может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна, таким образом, что волокна структура ковки согласуется с формой поковки, и металл обтекаемый завершен, которые могут обеспечить хорошие механические свойства и длительный срок службы в части. Поковка, производимые прецизионной ковки, холодное выдавливание, и теплая экструзия не имеют себе равных по отливок.

Поковка является объектом, к которому металл нажата, чтобы сформировать желаемую форму или подходящую сжимающее усилие за счет пластической деформации. Эта сила, как правило, достигается с помощью молотка или давления. Процесс ковки создает утонченную структуру зерна и улучшает физические свойства металла. При практическом использовании компонентов, правильная конструкция позволяет частицам течь в направлении основного давления.

Через вковку, структура материала может быть тонкой, распределение карбидов и распределение линий тока являются разумными, производительность термообработки улучшается, и срок службы пресс-формы улучшается.

Столкнувшись с основными рабочими частями пресс-формы, особенно те детали, требующие высокого качество термической обработки и длительный срок службы, такие как выпуклые и вогнутые формы фильеры, штамповка, пластиковая головка, и полость литья под давлением умереть, В дополнение к требованию, чтобы получить определенную геометрию. Основной целью является улучшение производительности сырья путем ковки, в дополнение к формированию, экономии сырья и сокращение времени обработки. Поэтому, части формы, особенно основные рабочие части, должны быть налажены перед обработкой, и форма может служить обществу в течение длительного времени.

/от