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Briquetting machine is an important equipment widely used in metal recycling, compresión de chips de madera, moldeo de paja y otras industrias. Sin embargo, En el proceso de uso diario, La máquina Briquetting puede encontrar una variedad de fallas, Afectando la producción normal. Este artículo proporcionará soluciones correspondientes a problemas comunes., para ayudar a los usuarios a mantener eficientemente el equipo. Esta guía cubre problemas comunes encontrados con máquinas de briqueting y sus respectivas soluciones. It’s divided into categories based on the area of the machine where the problem originates.

Guía de solución de problemas de la máquina de briquetting

I. General Problems (Applicable to most Briquetters):

Problema: Machine won’t start/operate.

Possible Causes:

Power Supply Issues: No power reaching the machine.

Emergency Stop Engaged: Emergency stop button is pressed.

Overload Protection Triggered: Machine overloaded and tripped a circuit breaker.

Safety Interlocks: Safety guards or covers are open, disabling operation.

Control System Malfunction: PLC, control panel, or wiring issue.

Motor Failure: Motor is damaged or burnt out.

Soluciones:

Check Power Source: Verify power cables, breakers, and voltage.

Disengage Emergency Stop: Ensure the emergency stop button is released.

Reset Overload: Locate and reset the tripped circuit breaker or overload relay.

Check Safety Interlocks: Ensure all guards and covers are properly closed and secured.

Inspect Control System: Check wiring connections, PLC status lights, and consult the machine’s manual for error codes. Considere llamar a un electricista o técnico calificado.

Motor de prueba: Use un multímetro para verificar los devanados del motor en busca de continuidad y resistencia a aislamiento. Si es defectuoso, reparar o reemplazar el motor.

Problema: La máquina se detiene repentinamente durante la operación.

Possible Causes:

Bloqueo de material: Obstrucción en el sistema de alimentación, morir, o salida.

Overload Protection Triggered: Aumento repentino en la densidad del material o la velocidad de alimentación.

Nivel de aceite hidráulico bajo (si es aplicable): Presión hidráulica insuficiente.

Mal funcionamiento del sensor: Sensor defectuoso que desencadena una parada de emergencia.

Falla eléctrica: Cortocircuito o conexión suelta.

Soluciones:

Verifique los bloqueos: Inspeccionar el sistema de alimentación, morir, y salida para obstrucciones. Borrar cualquier bloqueo.

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Se puede encontrar información más detallada sobre la guía de resolución de problemas de la máquina de briqueting en: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-troubleshooting-guide.html

Cribas vibratorias play a crucial role in industries such as mining, procesamiento agregado, y clasificación de material mediante la separación de materiales de diferentes tamaños. Sin embargo, El bloqueo de la pantalla es un problema común que reduce la eficiencia de detección, aumenta el tiempo de inactividad, y aumenta los costos de mantenimiento.

El bloqueo ocurre cuando materiales como mojados, pegajoso, o las partículas de forma irregular se adhieren a la malla de la pantalla, obstruir aberturas y restringir el flujo de material. Factores como el contenido de humedad, diseño de pantalla, y la configuración de vibración inadecuada contribuyen a este problema.

Método de prevención de bloqueo de pantalla vibratoria

El bloqueo de la pantalla de vibración es un problema común que reduce la eficiencia y el rendimiento. Aquí hay un desglose de los métodos para prevenirlo, categorizado por enfoque:

1. Preparación de materiales & Manejo:

Proyección de antemano: Si es posible, Pre-visualización El material con una pantalla más gruesa para eliminar partículas o escombros de gran tamaño que puedan causar bloqueo en la pantalla principal.

Secado de material adecuado: La humedad excesiva es un culpable principal para el bloqueo, Especialmente con materiales finos. Secar el material a fondo antes de la detección. Los métodos incluyen:

Secado al aire: Extender el material finamente y permitiendo la circulación de aire.

Secado del horno: Secado de temperatura controlada en un horno.

Secado de la cama fluida: Eficiente para materiales de partículas, Usar aire calentado para fluidizar y secar las partículas.

Secado por infrarrojo: Utiliza radiación infrarroja para calentar y secar el material.

Acondicionamiento de material: Introducir aditivos al material para mejorar sus características de flujo. Los ejemplos incluyen:

Agentes contra el recolección: Evitar la aglomeración de partículas.

Potenciadores de flujo: Reducir la fricción y mejorar el movimiento del material.

Tasa de alimentación de material consistente: Evite las olas de material en la pantalla. Un consistente, La velocidad de alimentación controlada permite que la pantalla procese el material de manera efectiva. Use alimentadores como:

Alimentadores vibratorios: Proporciona flujo de material uniforme y ajustable.

Comederos para tornillos: Bueno para la medición controlada de polvos y gránulos.

Comederos de correa: Adecuado para manejar una amplia gama de materiales.

2. Diseño de pantalla & Selección:

Tamaño de malla apropiado: Elija un tamaño de malla que sea adecuado para la distribución del tamaño de partícula de su material. Demasiado pequeña una malla aumenta el riesgo de cegamiento (donde se alojan las partículas en las aperturas).

Material de pantalla: Seleccione un material de pantalla que resista el desgaste, corrosión, y abrasión del material que se está proyectando. Los materiales comunes incluyen:

Acero inoxidable: Duradero y resistente a la corrosión.

Acero con alto contenido de carbono: Fuerte y resistente al desgaste, Pero propenso a la óxido.

Poliuretano: Resistente a la abrasión y flexible.

Nylon: Bueno para manejar materiales y materiales abrasivos que tienden a pegarse.

Tipo de pantalla: Los diferentes tipos de pantalla son más adecuados para diferentes materiales y aplicaciones.:

Malla de alambre tejido: Común y versátil, pero puede ser propenso a cegarse.

Placa perforada: Más fuerte y menos propenso a cegarse que la malla de alambre tejido, pero menos eficiente para separar partículas finas.

Pantallas de poliuretano: Excelente resistencia a la abrasión y propiedades de autolimpieza. Se puede moldear en formas complejas para aplicaciones especializadas.

Pantallas de Wedgewire: Proporciona un área abierta alta y reduce la cegación. Bueno para manejar materiales húmedos o pegajosos.

Diseños de pantalla anti-Blinding:

Bolas/anillos que rebotan: Bolas o anillos pequeños colocados debajo de la pantalla que rebotan y golpean la malla de la pantalla, partículas de desalojamiento.

Vibración ultrasónica: Imparte vibraciones de alta frecuencia a la malla de pantalla, evitar que las partículas se peguen.

Cuchillos de aire/blasters de aire: Use aire comprimido para eliminar las partículas de la superficie de la pantalla.

Dedos/dientes flexibles: Elementos flexibles que agitan continuamente la malla de pantalla.

3. Operación de pantalla de vibración & Mantenimiento:

Tensión adecuada: Asegúrese de que la pantalla esté correctamente tensada. Las pantallas sueltas vibran en exceso y pueden conducir a cegamiento. Las pantallas demasiado apretadas pueden dañarse.

Frecuencia de vibración óptima & Amplitud: Ajuste la frecuencia de vibración y la amplitud para adaptarse al material que se está seleccionando.

Mayor frecuencia: Mejor para partículas finas.

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Para obtener información más detallada sobre cómo evitar el bloqueo de la pantalla vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-blockage-prevention-method/

UNA criba vibratoria lineal is a screening machine that uses vibration to separate materials based on size. Funciona usando un movimiento lineal, que es generado por dos motores vibratorios o excitadores contrarrotantes. Estas vibraciones hacen que el material avance mientras permite que las partículas más pequeñas pasen a través de la malla de la pantalla, clasificar y clasificar efectivamente los materiales. Los parámetros técnicos de una pantalla de vibración lineal pueden ser bastante extensos, dependiendo del fabricante y la aplicación específica.

Parámetros técnicos de pantalla vibratoria lineal

1. Parámetros mecánicos y dimensionales:

Tamaño de pantalla (Longitud x ancho): Este es el área de detección activa, a menudo en metros (metro) o milímetros (mm). Es crucial para determinar la capacidad de rendimiento de la pantalla. p.ej., 1.5m x 3m, 2m x 4m.

Dimensiones generales (Longitud x ancho x altura): Tamaño físico total de la máquina, incluyendo el marco, motor, y otros componentes. Importante para la planificación del espacio.

Peso: El peso total de la máquina en kilogramos (kg) o toneladas métricas (T). Relevante para consideraciones de transporte e instalación.

Número de cubiertas: Cuántas superficies de detección se apilan uno encima del otro. Las pantallas de una sola cubierta realizan una sola separación, Mientras que las pantallas de múltiples tallas pueden realizar múltiples separaciones en un solo pase.

Ángulo de inclinación de la cubierta: El ángulo de la cubierta de la pantalla relativa a la horizontal. Esto influye en la tasa de flujo del material y la eficiencia de detección. Típicamente un ángulo pequeño (p.ej., 5-10 grados).

Tamaño de malla (Tamaño de apertura): El tamaño de las aberturas en la malla de la pantalla, en milímetros (mm) o micrómetros (µm). Determina el tamaño de corte (tamaño de separación). Cada mazo en una pantalla múltiple tendrá un tamaño de malla diferente.

Material de malla: El material utilizado para la malla de pantalla, como acero inoxidable (calificaciones comunes: 304, 316), tela de alambre tejido, placa perforada, poliuretano, o caucho. La elección depende del material que se está proyectando y la durabilidad requerida.

Material de marco: El material utilizado para el marco de la pantalla, Típicamente acero al carbono (con recubrimiento para resistencia a la corrosión) o acero inoxidable.

Área de proyección (Total): El área activa total de todas las cubiertas de detección combinadas.

2. Parámetros de vibración:

Frecuencia de vibración: El número de ciclos de vibración por segundo, Medido en Hertz (Hz) o ciclos por minuto (CPM). La frecuencia afecta la agitación y el movimiento del material en la pantalla.

Amplitud de vibración (Ataque): La distancia que se mueve la cubierta de la pantalla durante cada ciclo de vibración, en milímetros (mm). La amplitud influye en el lanzamiento del material y la tasa de detección. A menudo ajustable.

Fuerza de excitación: La fuerza generada por el motor vibratorio para conducir la pantalla, Medido en Newtons (norte) o kilonewtons (kN). Está relacionado con la potencia del motor y el peso excéntrico.

Dirección de vibración: La dirección del movimiento vibratorio, que es típicamente lineal (línea recta) Para pantallas vibratorias lineales. El ángulo del movimiento lineal en relación con la superficie de la pantalla puede ser un factor.

Tipo de vibrador: El tipo de excitador utilizado para generar las vibraciones. Los tipos comunes incluyen:

Motores vibratorios (Motores desequilibrados): Dos motores con pesos excéntricos que giran en direcciones opuestas. Este es el tipo más común.

Vibradores electromagnéticos: Utilizado para pantallas más pequeñas.

Vibradores mecánicos: Impulsado por correas y poleas.

3. Parámetros operativos y de rendimiento:

Capacidad/rendimiento: La cantidad de material que la pantalla puede procesar por unidad de tiempo, típicamente medido en toneladas métricas por hora (t/h) o kilogramos por hora ( kg/h ). La capacidad depende en gran medida del material que se está proyectando, su distribución de tamaño de partícula, y los parámetros de la pantalla.

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Para obtener información más detallada sobre los parámetros técnicos de la pantalla vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-technical-parameters/

La compra de camas dobles En las escuelas deben tener en cuenta la seguridad, sentido práctico, durabilidad y optimización del espacio. Cualquier descuido puede causar riesgos de seguridad o problemas de gestión. Este artículo resuelve los puntos clave de los tres aspectos de la seguridad., Funcionalidad y durabilidad para ayudar a las escuelas a hacer selecciones científicas sobre cómo elegir una cama doble adecuada para la escuela.

Cómo elegir una cama doble adecuada para la escuela:

1. Seguridad:

Estabilidad estructural: Los parámetros centrales que deben cumplirse primero: Carga estática de la cama ≥2000n (litera superior) +1500norte (barandilla), Altura de la barandilla ≥300 mm, brecha ≤75 mm (abrazadera), profundidad de paso ≥80 mm, diámetro de la barra de paso ≥20 mm (Diseño anti-Slip).

Seguridad de materiales: El grosor de acero de las piezas metálicas debe ser ≥1.2 mm, y las piezas de madera deben cumplir con los siguientes requisitos: emisión de formaldehído ≤0.124mg/m³ (Estándar de grado E1), Contenido de humedad de madera maciza 8%-12% (anti-cracking y deformación).

Diseño protector: El ángulo R de la esquina de la cama es ≥5 mm para evitar que los estudiantes se lesionen debido a baches accidentales. Un deflector anti-deslizamiento (altura ≥50 mm) se establece en el borde de la litera superior para evitar que los estudiantes caigan de la litera superior. El ángulo entre la escalera y el lecho es de 75 ° ± 5 °, que es conveniente para los estudiantes que suban y salgan de la cama.

2. Funcionalidad:

Plan de optimización del espacio: adoptar una estructura combinada: la cama, El escritorio y el gabinete están integrados, ahorro 30% de espacio. Adoptar un diseño telescópico: La litera inferior se puede doblar en un área de estudio.

Actualización de la función de almacenamiento: El cajón debajo de la cama se puede equipar con una función de bloqueo automático, El colgante lateral puede soportar una carga de ≥15 kg, satisfacer las necesidades de los estudiantes colgando mochilas escolares, etc., y la profundidad del estante de la noche es ≤200 mm para evitar que los estudiantes colisionen.

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Se puede encontrar información más detallada sobre cómo elegir una cama doble adecuada para la escuela visitando:https://www.aoyangschoolfurniture.com/a/news/how-to-choose-a-isuitable-double-bed-for-school.html

En la transformación y mejora de la agricultura moderna, Las estructuras de acero están remodelando la forma de edificios agrícolas con su alta resistencia, modularidad y sostenibilidad. Desde invernaderos inteligentes hasta 10,000 toneladas, Desde granjas intensivas hasta centros de procesamiento de productos agrícolas, Las estructuras de acero se han convertido en la solución preferida para la infraestructura agrícola moderna. Este artículo analizará profundamente las ventajas centrales de Estructuras de acero agrícola, Analizar los beneficios de las estructuras de acero a la agricultura, y adjuntar escenarios específicos.

Beneficios de las estructuras de acero para la agricultura:

1. Capacidad de carga súper fuerte:

Las estructuras de acero agrícola dependen de su nivel de resistencia a la presión del viento: puede soportar tifones de 12 niveles, Resistencia de carga de nieve: El diseño del techo de la pendiente puede soportar 1,5 m de nieve, y rendimiento sísmico: El diseño de nodo flexible puede cumplir con la fortificación sísmica de 8 grados. Estas tres características técnicas le permiten hacer frente a los desafíos de los entornos extremos.

2. Ensamblaje rápido:

En comparación con la construcción tradicional de concreto tradicional que lleva mucho tiempo, La construcción de la estructura de acero lleva solo la mitad del tiempo, que optimiza enormemente el proceso de construcción. Acortó el período de construcción por 50%.

3. Innovación en la utilización del espacio:

Las estructuras de acero pueden lograr un espacio sin columnas de gran tramo, con un solo lapso de hasta 60 metros, satisfacer las necesidades de las operaciones mecanizadas. Y es adecuado para paneles livianos de lana de roca (espesor 50-150 mm) Para lograr una zonificación rápida, adaptarse a la rotación de cultivos y la cría mixta de las especies múltiples. Rompe las limitaciones de la agricultura tradicional.

4. Reducción significativa de costos:

En términos de costo de material, La solución de estructura de acero ahorra 15.5% del costo en comparación con la solución de concreto. Desde la perspectiva del costo de construcción, salva sobre 52% del costo. Mientras que el costo de mantenimiento anual se reduce considerablemente, La estructura de acero también excede con creces el concreto en términos de vida útil. Así, Se logra el propósito de reducir los costos desde múltiples ángulos.

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Información más detallada sobre el steel structures to agriculture se puede encontrar visitando:https://www.meichensteel.com/a/news/benefits-of-steel-structures-for-agriculture.html