Руководство по устранению неисправностей по брикетированию: Общие проблемы и решения

Брикетовая машина важное оборудование, широко используемое при переработке металлов, сжатие деревянных чипов, соломенная литья и другие отрасли промышленности. Однако, в процессе ежедневного использования, Брикетовая машина может столкнуться с различными ошибками, влияет на нормальное производство. Эта статья предоставит соответствующие решения общих проблем, Чтобы помочь пользователям эффективно поддерживать оборудование. Это руководство охватывает общие проблемы, с которыми сталкиваются с брикетскими машинами и соответствующими решениями. Он разделен на категории на основе области машины, где возникает проблема.

Руководство по устранению неисправностей по брикетированию

Briquetting machine

я. Общие проблемы (Применимо к большинству брикеттеров):

Проблема: Машина не запускается/работает.

Возможные причины:

Проблемы с электроснабжением: Нет питания, достигая машины.

Аварийная остановка занята: Нажата кнопка аварийной остановки.

Защита от перегрузки запускается: Машина перегружена и споткнула выключатель цепи.

БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗНАЧЕНИЯ: Охранники или покрытия открыты, Отключение операции.

Система управления неисправностью: ПЛК, панель управления, или проблема проводки.

Моторный сбой: Мотор поврежден или сгорел.

Решения:

Проверьте источник питания: Проверьте кабели питания, выключатели, и напряжение.

Отключить экстренную остановку: Убедитесь, что кнопка аварийной остановки выпускается.

Сбросить перегрузку: Найдите и сбросите выключатель или перегрузку перегрузки.

Проверьте взаимодействие безопасности: Убедитесь, что все охранники и покрытия являются должным образом закрыты и обеспечены.

Осмотрите систему управления: Проверьте подключения проводки, ПЛК Статус Свет, и проконсультируйтесь с руководством машины для кодов ошибок. Подумайте о вызове квалифицированного электрика или техника.

Тестовый мотор: Используйте мультиметр, чтобы проверить обмотки двигателя для непрерывности и сопротивления изоляции. Если ошибочно, Отремонтировать или заменить мотор.

Проблема: Машина внезапно останавливается во время работы.

Возможные причины:

Материальная блокировка: Обструкция в системе кормления, умирать, или выход.

Защита от перегрузки запускается: Внезапное увеличение плотности материала или скорости кормления.

Низкий уровень гидравлического масла (если это применимо): Недостаточное гидравлическое давление.

Датчик неисправность: Неисправный датчик, запускающий экстренную остановку.

Электрический разлом: Короткое замыкание или свободное соединение.

Решения:

Проверьте на наличие блокировки: Осмотрите систему кормления, умирать, и выход для препятствий. Очистить любые блокировки.

…

Более подробную информацию о руководстве по устранению неисправностей по брикетированию можно найти в: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-troubleshooting-guide.html

/от

Каковы основные применения брикетных машин?

Брикетировочные машины, Также известен как прессы брикета, используются для сжатия свободных материалов в компактные, Брикеты равномерно. Эти брикеты имеют множество применений, Создание брикета ценного процесса в нескольких отраслях промышленности.

Приложения для брикетирования машин

Briquetting machines

1. Производство топлива & Энергия биомассы

Брикеты биомассы: Это, пожалуй, самое распространенное приложение. Брикетирование сельскохозяйственных отходов, таких как опилки, рисовая шелуха, Сахарный тростник Багассе, стебли кукурузы, Всадники, и лесные остатки в твердые топливные брикеты. Эти брикеты используются для:

Нагревание домов и зданий: Устойчивая и часто более дешевая альтернатива древесине, каменный уголь, или сжиженный газ для домашнего отопления.

Промышленные котлы: Обеспечение тепла для различных промышленных процессов, такие как генерация пара.

Выработка энергии: Горжельные брикеты в электростанциях для выработки электроэнергии.

Приготовление топлива: Особенно в развивающихся странах, где дерево и уголь являются основным кулинарным топливом. Брикеты могут быть более чистыми и более эффективными.

Угольные брикеты: Пюльветные угольные штрафы, которые трудно справиться и сжигать эффективно, Брикетированы для:

Домохозяйство: Более удобный и более чистый способ использования угля для бытового отопления.

Промышленные печи и котлы: Обеспечение постоянного и надежного топлива для промышленных процессов.

Производство кокса: Используется в качестве предшественника для производства кокса в металлургических процессах.

Угольные брикеты: Угольная пыль и штрафы, часто генерируется во время производства древесного угля, сжимаются в брикетки для:

Топливо для барбекю: Чистый сжигание и длительный источник топлива для гриля.

Шиша (Кальян) Уголь: Производство конкретных видов древесного угля для курения шиши.

2. Управление и утилизацию отходов

Металлический металлолом Брикетинг: Сжатие металлических поворотов, чипсы, и Swarf (от процессов обработки) в плотные брикеты для:

Переработка: Упростить металлический лом для обработки, транспорт, и переоборудовать, Повышение эффективности утилизации.

Уменьшение объема: Значительное уменьшение объема металлических отходов, Экономия места для хранения и транспортных расходов.

Нефть: В некоторых случаях, Процессы брикета могут восстанавливать режущие масла из металлического лома.

Бумажные и картонные отходы: Брикетовая бумага и картонные отходы для:

Переработка: Сделайте это проще и более экономически эффективным для транспортировки и обработки для производства бумажной целлюлозы.

Топливо: (Менее распространен) Используется в качестве компонента в альтернативных смесях топлива.

Пластиковые отходы: Хотя менее распространены из -за проблем при обработке, Определенные типы пластиковых отходов могут быть связаны с Брикетом:

Переработка: Повышение эффективности процессов переработки пластика.

…

Более подробную информацию об основных приложениях для брикетовых машин можно найти в: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-applications.html

/от

Каковы методы предотвращения блокировки вибрации экрана?

Вибрационные грохоты играют решающую роль в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, совокупная обработка, и классификация материалов путем эффективного разделения материалов разных размеров. Однако, Блокировка экрана - это общая проблема, которая снижает эффективность экрана, увеличивает время простоя, и повышает затраты на техническое обслуживание.

Закупорка происходит, когда такие материалы, как влажный, липкий, или частицы нерегулярной формы прилипают к сетке экрана, засорение отверстий и ограничение потока материала. Такие факторы, как содержание влаги, дизайн экрана, и неправильные настройки вибрации способствуют этой проблеме.

Метод профилактики вибрации экрана

Клиент сотрудничества

Блокировка вибрационного экрана - это общая проблема, которая снижает эффективность и пропускную способность. Вот разрушение методов, чтобы предотвратить, категория подхода:

1. Подготовка материала & Умение обращаться:

Скрининг заранее: Если возможно, Предварительная экрана материала с помощью более грубого экрана для удаления негабаритных частиц или мусора, которые могут вызвать блокировку на главном экране.

Правильная сушка материала: Чрезмерная влажность является основным виновником для блокировки, Особенно с прекрасными материалами. Тщательно высушите материал перед проверкой. Методы включают:

Воздушная сушка: Тонко распространение материала и позволяя циркуляции воздуха.

Сушка в духовке: Контролируемая температурная сушка в духовке.

Сушка с жидкой кровати: Эффективно для твердых материалов, Использование нагретого воздуха для жидкости и высушивания частиц.

Инфракрасная сушка: Использует инфракрасное излучение для нагрева и высушивания материала.

Кондиционирование материала: Ввести добавки в материал, чтобы улучшить характеристики потока. Примеры включают:

Анти-складывание: Предотвратить агломерацию частиц.

Усильники потока: Уменьшить трение и улучшить движение материала.

Последовательная скорость подачи материала: Избегайте всплесков материала на экран. Последовательный, контролируемая скорость подачи позволяет экрану эффективно обрабатывать материал. Используйте фидеры, как:

Вибрационные кормушки: Обеспечивает ровный и регулируемый поток материала.

Винт -кормушки: Хорошо для контролируемого измерения порошков и гранул.

Поясные кормушки: Подходит для обработки широкого спектра материалов.

2. Дизайн экрана & Выбор:

Соответствующий размер сетки: Выберите размер сетки, который подходит для распределения частиц по размерам вашего материала. Слишком маленькая сетка увеличивает риск ослепления (где частицы подаются в отверстиях).

Материал экрана: Выберите материал экрана, который сопротивляется ношению, коррозия, и истирание от проверки материала. Общие материалы включают:

Нержавеющая сталь: Долговечный и устойчивый к коррозии.

Высокая углеродная сталь: Сильный и устойчивый к износу, но склонна к ржавчине.

Полиуретан: Истирающий и гибкий.

Нейлон: Хорошо для обработки абразивных материалов и материалов, которые имеют тенденцию придерживаться.

Тип экрана: Различные типы экранов лучше подходят для различных материалов и приложений:

Тканая проволочная сетка: Общий и универсальный, но может быть подвержен ослеплению.

Перфорированная тарелка: Сильнее и менее склонны к ослеплению, чем тканая проволочная сетка, но менее эффективно для разделения мелких частиц.

Полиуретановые экраны: Отличное сопротивление истирания и самоочищающуюся свойства. Может быть сформирован в сложные формы для специализированных применений.

Ведейные экраны: Обеспечивает высокую открытую площадку и уменьшает ослепление. Хорошо для обработки влажных или липких материалов.

Антиколлизирующие экраны:

Запрыгивающие шарики/кольца: Маленькие шарики или кольца, расположенные под экраном, которые подпрыгивают и ударяют с сеткой экрана, Смешающие частицы.

Ультразвуковая вибрация: Придает высокочастотные вибрации в сетку экрана, предотвращение прилипания частиц.

Воздушные ножи/воздушные бластеры: Используйте сжатый воздух, чтобы выдувать частицы с поверхности экрана.

Гибкие пальцы/зубцы: Гибкие элементы, которые непрерывно взволнованы сеткой экрана.

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

3. Экран вибрации & Обслуживание:

Правильное напряжение: Убедитесь, что экран правильно натянут. Свободные экраны чрезмерно вибрируют и могут привести к ослеплению. Чрезмерно плотные экраны могут быть повреждены.

Оптимальная частота вибрации & Амплитуда: Отрегулируйте частоту и амплитуду вибрации в соответствии с экраном материала.

Более высокая частота: Лучше для мелких частиц.

…

Для получения более подробной информации о том, как предотвратить вибрационную блокировку экрана, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-blockage-prevention-method/

/от

Вибрация и снижение шума: Оптимизация динамики динамики экрана и применение новой технологии сокращения вибрации

Вибрационные грохоты являются основным оборудованием в различных отраслях промышленности, в том числе майнинг, строительство, химическая обработка, и сельское хозяйство, Для разделения материалов в зависимости от размера. Однако, Они по своей сути генерируют значительную вибрацию и шум, что может привести к:

Двойное банановое сито

Структурная усталость и отказ экрана и вспомогательных структур.

Снижение эффективности и точности скрининга.

Дискомфорт оператора и опасности для здоровья (Потеря слуха, Проблемы с опорно).

Загрязнение окружающей среды (шум неприятности).

Поэтому, Эффективная вибрация и снижение шума имеют решающее значение для повышения производительности, надежность, и безопасность вибрирующих экранов. Это включает в себя многогранный подход, охватывающий:

Однослойное горизонтальное сито

1. Оптимизация динамики вибрации экрана:

Понимание и оптимизация динамического поведения вибрирующего экрана является первым шагом в минимизации нежелательной вибрации и шума. Это включает в себя:

Модальный анализ: Определение естественных частот и форм мод структуры экрана. Избегать операции вблизи резонансных частот имеет решающее значение. Это включает в себя оба теоретического моделирования (Анализ конечных элементов - FEA) и экспериментальный модальный анализ.

Анализ силы: Точное определение захватывающих сил, генерируемых вибрационным механизмом (например, эксцентриковые грузы, электромагнитные вибраторы).

Кинематический анализ: Изучение движения экрана и потока материала для оптимизации параметров скрининга (амплитуда, частота, Угол хода).

Массовая баланс: Правильно уравновешивая вращающиеся или колеблющиеся массы, чтобы минимизировать несбалансированные силы, которые способствуют вибрации. Это включает в себя динамическую баланс эксцентричных вибраторов.

Демпфирование: Введение демпфирования для рассеивания энергии и уменьшения амплитуд вибрации. Это может быть достигнуто через:

Выбор материала: Выбор материалов с внутренними демпфирующими свойствами.

Вязкоупругие амортизаторы: Применение вязкоупругих материалов на критические области для поглощения энергии вибрации.

Демпинки трения: Использование интерфейсов трения для рассеивания энергии посредством относительного движения.

Оптимизация параметров возбуждения: Настройка частоты, амплитуда, и угол удара, чтобы минимизировать вибрацию при сохранении оптимальной эффективности скрининга.

Структурная оптимизация: Изменение структуры экрана, чтобы увеличить жесткость и сдвинуть естественные частоты от рабочих частот. Это может включать изменения в толщину материала, ребра, или добавление поддержки.

Оптимизация потока материала: Обеспечение даже распределения материала на палубе экрана для предотвращения неравномерной загрузки и динамического дисбаланса.

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии.

2. Применение новых технологий сокращения вибрации:

Несколько передовых технологий могут быть реализованы для дальнейшего смягчения вибрации и шума:

Активный контроль вибрации (Avc):

Использует датчики для обнаружения вибрации и приводов для генерации противоположных сил, эффективно отменить нежелательную вибрацию.

Сложный и дорогой, но очень эффективен для целенаправленного снижения вибрации.

…

Для получения более подробной информации о снижении вибрации вибрации вибрации и снижении шума, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-vibration-and-noise-reduction/

/от

Каковы технические параметры линейного вибрирующего экрана

А линейный вибрационный грохот is a screening machine that uses vibration to separate materials based on size. Он работает с использованием линейного движения, который генерируется двумя вибрационными двигателями или волнениями. Эти вибрации заставляют материал двигаться вперед, позволяя небольшим частицам проходить через сетку экрана, Эффективная сортировка и классификация материалов. Технические параметры линейного вибрации могут быть довольно обширными, в зависимости от производителя и конкретного применения.

Технические параметры линейного вибрирующего экрана

Клиент сотрудничества

1. Механические и размерные параметры:

Размер экрана (Длина x ширина): Это активная область скрининга, часто в метрах (м) или миллиметры (миллиметровый). Это важно для определения пропускной способности экрана. например, 1.5М х 3M, 2м х 4м.

Общие измерения (Длина x ширина x высота): Общий физический размер машины, в том числе кадр, двигатель, и другие компоненты. Важно для планирования космического пространства.

Масса: Общий вес машины в килограммах (кг) или метрические тонны (Т). Актуально для соображений транспортировки и установки.

Количество колод: Сколько поверхностей скрининга сложено друг на друга. Экраны с одной падкой выполняют одно отделение, В то время как многопахнические экраны могут выполнять несколько разделений за один проход.

Угол наклона палубы: Угол палубы экрана относительно горизонтальной. Это влияет на скорость потока материала и эффективность скрининга. Обычно маленький угол (например, 5-10 постепенно).

Размер ячейки (Размер диафрагмы): Размер отверстий в сетке экрана, в миллиметрах (миллиметровый) или микрометры (мкм). Определяет размер (размер разделения). Каждая колода на многопадном экране будет иметь разные размер сетки.

Сетчатый материал: Материал, используемый для сетки экрана, такие как нержавеющая сталь (Общие оценки: 304, 316), тканая проволочная ткань, перфорированная тарелка, полиуретан, или резина. Выбор зависит от экрана материала и требуемой долговечности.

Кадр материал: Материал, используемый для рамы экрана, Обычно углеродистая сталь (с покрытием для коррозионной стойкости) или нержавеющая сталь.

Зона досмотра (Общий): Общая активная площадь всех скрининго.

2. Параметры вибрации:

Частота вибрации: Количество вибрационных циклов в секунду, измеряется в Герце (Гц) или циклы в минуту (CPM). Частота влияет на перемещение и движение материала на экране.

Амплитуда вибрации (Гладить): Расстояние, на которое движется палуба экрана во время каждого цикла вибрации, в миллиметрах (миллиметровый). Амплитуда влияет на бросок материала и скорость проверки. Часто регулируется.

Сила возбуждения: Сила, генерируемая вибрационным двигателем для управления экраном, измеряется в Ньютонах (N) или килонвтоны (кН). Это связано с мощностью двигателя и эксцентричным весом.

Направление вибрации: Направление вибрационного движения, который обычно является линейным (прямая линия) Для линейных вибрирующих экранов. Угол линейного движения относительно поверхности экрана может быть фактором.

Тип вибратора: Тип возбудителя, используемого для генерации вибраций. Общие типы включают:

Вибрационные двигатели (Несбалансированные двигатели): Два двигателя с эксцентричными весами вращаются в противоположных направлениях. Это самый распространенный тип.

Электромагнитные вибраторы: Используется для небольших экранов.

Механические вибраторы: Управляется ремнями и шкивами.

Высокочастотный вибрационный грохот обезвоживания

3. Параметры эксплуатации и производительности:

Емкость/пропускная способность: Количество материала, которое экран может обрабатывать на единицу времени, обычно измеряется в метрических тоннах в час (Т/ч) или килограммы в час ( кг/ч ). Емкость сильно зависит от экранируемого материала, его распределение частиц по размерам, и параметры экрана.

…

Для получения более подробной информации о технических параметрах вибрирующего экрана, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-technical-parameters/

/от

Один литературный клуб челюстной

Как основное оборудование грубого дробления, Уровень технического обслуживания челюсть непосредственно влияет на производственные мощности, потребление энергии и срок службы оборудования. В этой статье, Мы систематически разберем весь процесс ежедневного обслуживания, Циклический капитальный ремонт и внезапное лечение., что поможет вам продлить срок службы оборудования более чем, чем 30%.

1. Ежедневное обслуживание:

Мониторинг рабочих условий: Анализаторы вибрации могут быть использованы для измерения значения вибрации сиденья подшипника и установки порога предупреждения о ненормальной вибрации для обнаружения вибрации. Обратите внимание, что температура подшипника ≤ 75 ℃ Если температура превышает температуру, немедленно отключите, чтобы избежать износа на аппарате.

Проверка системы смазки: Поддержка тяги, чтобы проверять целостность нефтяной пленки каждый день, Основной подшипник может быть дополнен смазкой каждый 4 часов, Регулировка устройства Винт еженедельно смазка для предотвращения ржавчины.

Подтверждение статуса крепежа: Сосредоточьтесь на проверке болтов ливней рамы, Блок давления в челюсти и другие детали, чтобы обеспечить соблюдение стандарта крутящего момента.

jaw crusher

2. Периодическое обслуживание:

Еженедельный осмотр: Степень износа челюстной тарелки, синхронизировать проверку верхней и нижней челюстной тарелки, Чтобы избежать частичного шлифования, приводящего к неравномерному размеру частиц. Еженедельная калибровка деталей передачи: Проверьте натяжение V-образного пояса и убедитесь, что радиальное разряд маховика не превышает 0,2 мм/м.

Ежемесячное обслуживание: Отрегулируйте клиренс подшипника, так что осевой зазор конических роликовых подшипников: 0.3-0.5миллиметровый.

Годовой ремонт: Следует обнаружить основные компоненты, такие как корпус движущейся челюсти, эксцентричный вал для обнаружения магнитных частиц, если длина трещины не превышает 5 мм может быть отремонтирована во времени. Сварка кадра будет протестирована, и область дефекта меньше, чем 5% можно считать квалифицированным. Обновите устройство автоматического смазки для старого оборудования, чтобы уменьшить ошибку смазки заполнения смазки, и в то же время, Установите онлайн -систему мониторинга, чтобы вовремя выяснить возможную скрытую опасность оборудования.

…

More detailed information about the jaw crusher maintenance tips можно найти, посетив:https://www.yd-crusher.com/a/news/jaw-rusher-maination.html
/от

Три основных фактора, которым школы должны следовать при покупке двуспальных кроватей

Покупка двуспальные кровати В школах необходимо учитывать безопасность, практичность, долговечность и оптимизация пространства. Любая небрежность может вызвать опасность безопасности или проблемы с управлением. В этой статье разбросаны ключевые моменты из трех аспектов безопасности, Функциональность и долговечность, чтобы помочь школам сделать научные выборы для выбора подходящей двуспальной кровати для школы.

Как выбрать подходящую двуспальную кровать для школы:

1. Безопасность:

Структурная стабильность: основные параметры, которые должны быть встречены первыми: Статическая нагрузка слоя ≥2000N (Верхняя койка) +1500N (ограждение), Высота ограждения ≥300 мм, разрыв ≤75 мм (Антифлянный зажим), Глубина шага ≥80 мм, диаметр шага ≥20 мм (Профессиональный дизайн).

Безопасность материала: Толщина стали металлических деталей должна быть ≥1,2 мм, и деревянные детали должны соответствовать следующим требованиям: Формальдегид Эмиссия ≤0,124 мг/м³ (Стандарт класса E1), содержание влаги с твердым деревом 8%-12% (Антипокривание и деформация).

Защитный дизайн: r угол углового угла составляет ≥5 мм, чтобы предотвратить травму учащихся из -за случайных ударов. Анти-скользкая перегородка (высота ≥50 мм) установлен на краю верхней койки, чтобы студенты не упали с верхней койки. Угол между лестницей и слоем составляет 75 ° ± 5 °, Что удобно для студентов, чтобы вставать и снять кровать.

double beds

2. Функциональность:

План оптимизации пространства: принять объединенную структуру: кровать, Стол и шкаф интегрированы, сохранение 30% космоса. Принять телескопический дизайн: Нижняя койка можно сложить в область исследования.

Обновление функции хранения: Ящик под кроватью может быть оборудован функцией самозащитного блокировки, Боковой кулон может нести нагрузку ≥15 кг, удовлетворение потребностей учеников, которые висят школьные сумки, п., и глубина прикроватной полки составляет ≤200 мм, чтобы не дать студентам столкнуться.

…

Более подробную информацию о том, как выбрать подходящую двуспальную кровать для школы, можно найти, посетив:https://www.aoyangschoolfurniture.com/a/news/how-to-choose-abulable-double-bed-for-school.html

/от

Подробное введение：Сценарии применения и методы строительства туннельной гидроизоляционной платы укладки тележки

В качестве ключевого оборудования для механизированного строительства современной туннельной инженерии, сценарии применения Туннельная гидроизоляционная доска укладывает тележку были расширены от традиционных горных туннелей до сложных условий труда, таких как городские метро и подводные туннели. На основе инженерной практики, В этой статье систематически разыгрывает сценарии применения и методы строительства туннельной гидроизоляционной платы, закладывающей тележку, чтобы помочь строительной стороне точно выбрать модель.

Сценарии применения и методы строительства туннельной гидроизоляционной платы укладки тележки：

1. Туннельный сценарий:

Горный туннель: Это типичный сценарий применения для туннельной гидроизоляционной платы Laying Trolley. Тележка должна соответствовать гидравлическому телескопическому промежутке ≥ 18 м, Покройте полную секцию в одноразовую литью, быть оснащенным лазерной системой позиционирования, и адаптироваться к конфигурации 0.5%-3% Продольный склон.

Городской туннель метро: Из -за особых условий труда (небольшое пространство и необходимость избегать болтов сегмента труб, п.), Туннельная гидроизоляционная плата укладка должна принять компактный дизайн, Оборудован 360 ° вращающимся механическим рычагом и используйте магнитное крепление, чтобы избежать разъемов сегмента труб.. Использование туннельной гидроизоляционной платы укладки может повысить эффективность 300% по сравнению с ручным укладкой.

Подводная туннель: Подводные туннели представляют собой чрезвычайно высокие проблемы с туннельной платой гидроизоляции., Таким образом, необходимо обновить тележку. Чтобы сделать напряжение водонепроницаемой платы ≥200N/m, Манипулятор сварки сварки с горячим расплавом должен быть интегрирован, и точность температуры сварки должна быть ± 3 ℃. Строительство может быть выполнено только после принятия, и принятие должно соответствовать испытаниям в области воздуха 0,3 МПа для обслуживания давления для 30 минуты без утечки.

tunnel waterproofing board laying trolley

2. Геологические условия:

Слабая окружающая скальная секция: Тролляция должна быть изменена из -за большой разницы в колебаниях: Система регулировки манипулятора в нескольких градусах ± 5 мм и гибкий буферный слой добавляется в тележку.

Rock Burt Burst Section высокий риск: Строительная площадка очень опасна, и тележка должна быть укреплена для безопасности: Стальная решетка по борьбе с рокфоллом установлена ​​на вершине тележки. Применяется режим работы дистанционного управления, и персонал эвакуируется на безопасном расстоянии для эксплуатации.

…

Более подробную информацию о сценариях применения и методах строительства гидроизоляционной платы туннеля можно найти путем посещения:https://www.gf-bridge-tunnel.com/a/blog/application-scenarios-and-construction-methods-ftunnel-waterprainting-board-laying troleley.html

/от

Преимущества стальных конструкций для сельского хозяйства: снижение цены, Повышение эффективности и краеугольный камень будущего сельского хозяйства

В трансформации и модернизации современного сельского хозяйства, Стальные конструкции изменяют форму сельскохозяйственных зданий с их высокой прочностью, модульность и устойчивость. От умных теплиц до 10 000 тонн зернистых, от интенсивных ферм до центров обработки сельскохозяйственных продуктов, Стальные конструкции стали предпочтительным решением для современной сельскохозяйственной инфраструктуры. Эта статья будет глубоко проанализировать основные преимущества Сельскохозяйственные стали, Проанализируйте преимущества стальных конструкций для сельского хозяйства, и прикрепить конкретные сценарии.

Преимущества стальных конструкций для сельского хозяйства:

1. Супер сильная способность подшипника:

Структуры сельскохозяйственной стали полагаются на уровень сопротивления давлению ветра: может выдержать 12-уровневые тайфуны, Сопротивление снежной нагрузки: Дизайн крыши наклона может нести 1,5 м снега, и сейсмические показатели: Гибкий дизайн узла может соответствовать 8-градусным сейсмическим укреплению. Эти три технические характеристики позволяют ему справиться с проблемами экстремальных средств.

2. Быстрая сборка:

По сравнению с трудоемким традиционным кирпичным конструкцией конструкции, Конструкция стальной конструкции занимает только половину времени, который значительно оптимизирует процесс строительства. Сократил период строительства 50%.

3. Инновации в использовании космоса:

Стальные конструкции могут достичь большого пробега, свободного от столбца, с одним промежуткой до 60 метры, удовлетворение потребностей механизированных операций. И он подходит для легких сэндвич -панелей с помощью рок -шерсти (Толщина 50-150 мм) для достижения быстрого зонирования, адаптироваться к вращению урожая и многоспективного смешанного размножения. Он прорывается через ограничения традиционного сельского хозяйства.

agricultural steel structures

4. Значительное снижение затрат:

С точки зрения затрат на материал, раствор стальной конструкции спасает около 15.5% стоимости по сравнению с бетонным раствором. С точки зрения стоимости строительства, это спасает 52% стоимости. Хотя годовая стоимость технического обслуживания значительно снижается, Стальная конструкция также намного превышает бетон с точки зрения срока службы. таким образом, Цель сокращения затрат с множественных углов достигается.

…

Более подробная информация о стальные конструкции в сельское хозяйство можно найти, посетив:https://www.meichensteel.com/a/news/benefits-of-steel-structures-for-agersulure.html

/от

Общие неудачи и решения подшипников

поворотный подшипник Как общие механические детали в нынешнем промышленном механизме, Потому что он имеет хорошие преимущества для повышения эффективности промышленного производства широко используется. Таким образом, в долгосрочном использовании процесса неизбежно будет выглядеть много недостатков, Ниже приводится краткое изложение общих явлений неудачи, вызывать анализ и решения:

Общие неудачи и решения подшипников:

1. Гремучий:

В основном проявляется в вращении звука «стук» или непрерывного трения звука, Металлический ударный звук. Причина шума может плавать по поверхности гоночной трассы, Недостаточная смазка, приводящая к сухому трению, Клетка перелома, Столкновение катания на корпусе, Чрезмерное разрешение, приводящее к шоковой вибрации. Решение должно быть разобрано и осмотреть сначала, чтобы убедиться, что состояние катания. Оптимизация повторной смазки, чтобы избежать сухого трения. Отрегулируйте клиренс (0.05~ 0,15 мм). Если клетка сломана, чтобы заменить клетку.

Slewing bearing

2. Вращающийся киоск:

Основное проявление вращаемого оборудования негибко с очевидными препятствиями или тревогой перегрузки двигателя. Обычно причинами является установка поверхностной плоскостности > 0.2миллиметровый / м, гоночная трасса в иностранное тело, Вращающиеся детали были экструдированы, Отрицательный клиренс установился неправильно. Решение должно сначала восстановить монтажную поверхность, а затем очистите и обновляются уплотнения после повторной калибровки отрицательного зазора.

3. Утечка жира:

В основном проявляется в печати из смазки. Причины этой проблемы обычно носят уплотнения, окисление смазки при высоких температурах после истончения, Угол наклона оборудования слишком большой. Решение состоит в том, чтобы изменить систему герметизации и заменить смазку при оптимизации цикла впрыска смазки.

…

More detailed information about the common failures and solutions of slewing bearings можно найти, посетив: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/common-failures-and-solutions-of-slewing-earings.html

/от