Vibrating screen exciter, as the core component in vibrating screen equipment, plays a crucial role. It not only provides an indispensable power source for the screening process, drives the material through the screen plate efficiently and realizes accurate classification, but also is widely used in many key fields such as power plant, химическая индустрия, mining and metallurgy, showing its wide adaptability and importance. So what are the core competitive advantages of this key component that make it shine on the production line?

1.Improve production capacity and realize high automation

The main role of the shaker is to make the sieve vibration, the force generated by the sieve to a specific frequency and amplitude vibration, so as to classify or separate the material according to the size. From a productivity standpoint, vibrating screen exciters significantly increase capacity and drive up the level of production automation. By accurately controlling the frequency and amplitude of the vibration of the screen, the shaker is able to efficiently sort materials by size, a process that not only dramatically shortens the production cycle, but also significantly enhances the company’s production efficiency compared to traditional manual screening methods. What’s more, the shaker supports regular and quantitative screening operations, which is highly controllable to ensure the stability and continuity of the production process, further enhance the overall work efficiency, and create greater economic benefits for the enterprise.

vibrating screen exciter

2.performance optimization, high security

The performance and reliability of the shaker is crucial to the continuous operation of the vibrating screen. The shaker must withstand harsh operating conditions, including heavy loads, constant vibration and high environmental stress, while maintaining optimal vibration performance. The shaker adopts Schenker technology, no ventilation cap, completely preventing dust or foreign objects from entering the shaker; the gas and heat inside the shaker can be exchanged freely with the outside world through the special sealing device between the shaft and the shaft, no lubricant leakage; the magnetic oil plug absorbs the fine metal particles inside the exciter, effectively protects all the rotating parts inside the exciter from being damaged, and improves the reliability and safety of the equipment.

vibrating screen exciter

More detailed information about the advantages of vibrating screen exciter can be found by visiting:https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-core-advantage.html

Стеклянные печи are special furnaces used for steel smelting and dedicated to glass surface hardening, Обычно производство продуктов в условиях высокой температуры и высокого давления, такие как компьютерные чипсы, Оптические волокна, керамика и полупроводники. Он характеризуется его способностью делать ультра-жареные эмалированные стекло и прозрачные электрические пайковые агенты, которые обычно используются для производства стеклянных продуктов, таких как жидкокристаллические дисплеи и оптические волокна. По сравнению с традиционными печи, Стеклянные печи обеспечивают лучшую теплоизоляцию, более низкое потребление энергии и более длительный срок службы.
Стеклянная печь используется для улучшения прочности и безопасности стекла, образуя слой сжимания на поверхности стекла и слой на растягивающий напряжение внутри с помощью физических или химических методов. Конкретно, Принцип работы из стеклянной печи заключается в следующем:

1. Физический метод отпуска:

Нагрев стекло до температуры, близкой к точке смягчения (около 650 ° C.) а затем быстро охлаждая, сжимающее напряжение генерируется на поверхности стекла, и внутри генерируется растягивающее напряжение. Это распределение напряжений делает стекло, Когда подвергается внешним силам, Сложный напряжение сжатия может компенсировать часть растягивающего напряжения, Предотвращение разбиваемого стекла, тем самым улучшая его воздействие и силу изгиба.

glass tempering furnaces

2. Химический метод отпуска:

Благодаря процессу обмена ионов, на поверхности стекла образуется слой напряжения сжима. Этот метод подходит для ультратонкого, Маленький размер или сложный стеклянный стеклянный. Химическое измеренное стекло имеет более высокое напряжение сжимания поверхности, Но внутреннее растягивающее напряжение меньше, так что нелегко самооборотать и более высокая безопасность.

Стадии формирования стеклянной печи в основном включают в себя следующие основные процессы: партия, таяние, формирующий, обогрев, утолить и осмотреть в хранение.
1. Ингредиенты: эффективные компоненты, Согласно разработанной формуле, Различное сырье будет смешано равномерно. Чтобы обеспечить качество стекла.
2. плавление: Сырье будет расплавлен при высокой температуре, образуя равномерную стеклянную жидкость без пузырьков. Процесс плавления обычно проводится в таянии печи, из которых есть два типа: Тигбл печь и печь бассейна. Типичные печи используются для производства оптического стекла и цветного стекла, В то время как печи ванны используются для производства большинства видов стекла, в основном в непрерывном производстве.

More detailed information about the process of making tempered glass in a tempered glass furnace can be found by visiting: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnaces-make-tempered-glass.html

А Стеклянное падающее печь является специализированным предметом оборудования, используемого в стеклянной промышленности, для температурного стекла., сделать его сильнее и безопаснее, чем необработанное стекло в результате конкретного процесса. Ядро процесса отпуска лежит при нагревании стекла до высокой температуры вблизи точки смягчения, а затем быстро охлаждение, таким образом создавая предварительное стресс в стекле, который может значительно улучшить прочность и долговечность стекла. Технические параметры стеклянной печи, Как весы на точном инструменте, непосредственно определить конечное качество закаленного стекла, и они неразрывно связаны.
С этой целью, Мы будем из пяти ключевых измерений, Технические параметры для заплаты с парки на стеклянную печь для углубленного анализа:

1.Установка температуры:

Контроль температуры во время процесса отпуска имеет решающее значение. Температура нагрева должна быть установлена ​​точно, чтобы убедиться, что стекло может быть равномерно нагреть, чтобы близко к точке смягчения. В то же время, Стадия температуры также имеет решающее значение, это помогает устранить градиент температуры в стекле, Для обеспечения однородности эффекта отпуска. Температура охлаждения определяет скорость охлаждения, что, в свою очередь, влияет на размер и распределение Prestress. Различные типы стекла требуют различных настроек температуры из -за различий в композиции, толщина и теплопроводность. Поэтому, на практике, Параметры температуры должны быть гибко отрегулированы в соответствии с конкретным типом и спецификацией стекла.

2. Настройки времени:

Параметры времени также оказывают важное влияние на эффект отпуска. Время нагрева должно быть достаточно длинным, чтобы гарантировать, что стекло можно полностью нагреть; Тепловое время должно определяться в соответствии с толщиной стекла и скорости нагрева, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры; Время охлаждения должно быть быстрым и стабильным, чтобы гарантировать, что предварительное напряжение может быть правильно сформировано. Различные типы стекла требуют разных временных настройки из -за их различных характеристик теплового отклика. Поэтому, на практике, нагревание, Нагревание и время охлаждения необходимо точно контролировать, чтобы получить наилучший эффект отпуска.

 glass tempering furnace

3.Давление в камере печи и настройка соотношения топливного воздуха:

Давление в камере печи оказывает прямое влияние на эффективность нагрева и качество стекла. Соответствующее давление камеры помогает ускорить скорость нагрева и повысить эффективность нагрева. В то же время, Давление в камере печи также должно быть сопоставлено с системой охлаждения, чтобы убедиться, что стекло в процессе охлаждения может быстро остыть, Формирование стабильного предварительного стресса. Коэффициент топливного воздуха связан с полнотой сгорания и эффективностью использования энергии. Разумное соотношение топлива-воздуха помогает снизить загрязняющие вещества, произведенные за счет сжигания и повысить эффективность использования энергии. На практике, Давление в камере печи и коэффициент топливного воздуха должны быть гибко отрегулированы в зависимости от типа стекла, Технические характеристики и производственные требования.
Давление печи обычно устанавливается на 0,2-0,6 МПа, Чтобы обеспечить скорость нагрева и эффективность нагрева баланса; топливо – Коэффициент воздуха обычно устанавливается на 1.05-1.2, Чтобы удовлетворить потребности полного сгорания; Объем воздуха сжигания обычно составляет 16 000-32 000 нм/ч., Чтобы обеспечить стабильность потока газа в камере печи и однородность.

Более подробную информацию о технических параметрах с техническими стеклянной печью можно найти, посетив:https://www.shencglass.com/en/a/news/technical-parameters-of-glass-tempering-furnace.html

А structural steel factory is a facility dedicated to the fabrication, обработка, и сборка компонентов из конструкционной стали, используемых в строительстве., производство, и инфраструктурные проекты. Эти заводы играют решающую роль в производстве стальных элементов, составляющих основу зданий., мосты, промышленные объекты, и другие структуры.

Designing a structural steel factory requires careful planning to ensure efficient operations, безопасность, and compliance with regulations. Below is an outline of the key considerations and design principles for a structural steel factory.

Structural Steel Factory Design Process

structural steel factory

1. Feasibility Study and Planning

Site Selection:

Analyze the location for accessibility, land size, почвенные условия, and proximity to raw material sources and markets.

Requirements Definition:

Determine production capacity, equipment layout, storage needs, and future expansion plans.

Budgeting:

Establish a budget covering construction, оборудование, utilities, and contingencies.

2. Conceptual Design

Factory Layout:

Define the flow of materials and operations (например, receiving, обработка, собрание, Хранение, and shipping).

Optimize space utilization and minimize material handling.

Structural Requirements:

Consider the type of structural steel to be processed and the machinery loads.

Utilities and Support Systems:

Plan for power supply, вентиляция, воды, and waste management systems.

3. Detailed Design

А. Architectural Design

Building Dimensions:

Define clear spans, ceiling height, and column placement to accommodate equipment and workflows.

Aesthetic and Functional Elements:

Design facades, access points, and office spaces.

В. Structural Design

Framework Design:

Use steel beams, столбцы, trusses, and purlins for the main structure.

Анализ нагрузки:

Account for dead loads (self-weight), live loads (машины, workers), ветровые нагрузки, seismic loads, and snow loads (если это применимо).

More detailed information about the design process of the steel structure factory can be found by visiting: https://www.meichensteel.com/a/news/structural-steel-factory-design-process.html

Установка steel structure workshop involves the same principles as any steel structure but tailored to the specific requirements of a workshop, включая размер, макет, и цель. Вот пошаговое руководство по установке мастерской стальных конструкций..

Руководство по установке мастерской стальных конструкций

steel structure workshop

1. Planning and Design

Structural Design: Работайте с архитектором или инженером-строителем для проектирования мастерской.. Ensure the design accounts for:

Размеры (высота, ширина, длина)

Load-bearing requirements

Вентиляция, insulation, and lighting needs

Specific features (например, mezzanines, overhead cranes)

Permits and Approvals: Obtain necessary building permits and approvals from local authorities.

2. Подготовка сайта

Clear the Site: Remove debris, vegetation, or obstacles from the construction area.

Foundation Work:

Excavate and lay the foundation as per design specifications.

Use reinforced concrete for the foundation to provide a stable base for the steel structure.

Ensure anchor bolts are placed accurately according to the structural plans.

3. Steel Frame Assembly

Erect Steel Columns: Start by positioning vertical steel columns at their designated spots using cranes or lifting equipment. Secure them to the anchor bolts in the foundation.

steel structure workshop

Install Roof Beams and Trusses: Connect the horizontal beams and roof trusses to the vertical columns.

Temporary Bracing: Use temporary bracing to stabilize the frame during installation.

More detailed information about steel structure workshop installation can be found by clicking visit: https://www.meichensteel.com/a/news/steel-structure-workshop-installation.html

А steel structure design plan serves as a comprehensive roadmap for designing, анализируя, и возводим стальную конструкцию. Он предполагает детализацию целей, требования, процессы проектирования, и стандарты для обеспечения соответствия структуры функциональным, эстетический, и цели безопасности.

План проектирования стальной конструкции

Steel Structure

1. Project Definition and Scope

Objective:

Определить назначение конструкции (например, промышленный объект, склад, office building, bridge, п.).

Project Specifications:

Determine dimensions, емкость, load requirements, and intended lifespan.

Budget and Timeline:

Establish cost constraints and project deadlines.

2. Preliminary Design

Site Survey:

Conduct soil investigations to determine foundation requirements.

Analyze environmental factors (например, ветер, снег, seismic conditions).

Conceptual Design:

Develop a basic layout, including the building’s shape, span, высота, and layout.

Plan for usage of space, access points, and expansions.

3. Structural Analysis

Load Considerations:

Dead Loads: Self-weight of structural elements (балки, столбцы, кровель).

Live Loads: Movable loads (машины, люди, автомобили).

Экологические нагрузки: Wind, сейсмическая активность, снег, and temperature variations.

Load Path Analysis:

Ensure loads are transferred safely to the foundation.

4. Design of Structural Components

А. Primary Components

Колонны:

Design for axial loads, bending moments, and lateral forces.

Choose cross-sections (например, H-Beams, box sections) based on strength and stability.

Балки:

Calculate bending stresses and shear forces.

Optimize spans and connections.

Trusses (если это применимо):

Design for large spans, optimizing material usage with tension/compression members.

More detailed information about steel structure design can be found by visiting: https://www.meichensteel.com/a/news/steel-structure-design-plan.html

Поворотный подшипник состоит из нескольких ключевых компонентов, предназначенных для работы в осевом направлении., радиальный, и моментные нагрузки одновременно. Вот основные компоненты:

1. Кольца (Внутреннее и внешнее кольца)

Внутреннее кольцо:

Крепится к неподвижной или вращающейся части оборудования..

Включает зубья шестерни в поворотных подшипниках с зубчатой ​​передачей для передачи мощности..

Внешнее кольцо:

Supports the opposite component (stationary or rotating).

May also feature gear teeth in external-geared designs.

Функция:

Provide the raceways for rolling elements and structural stability.

2. Катящиеся элементы

Balls or Rollers:

Balls: Used in ball slewing bearings for lower friction and moderate loads.

Валки: Used in roller slewing bearings for higher load capacities.

Configuration:

Single-row or multi-row (например, double-row balls, triple-row rollers).

Crossed roller arrangements for precision and moment load handling.

3. Spacer or Cage

Цель:

Keeps the rolling elements evenly spaced along the raceway.

Prevents direct contact between rolling elements, reducing wear and friction.

материалы:

Usually made of nylon, В конструкции разгрузочного компонента используется стальной лист толщиной 12 мм., or brass, depending on the operating conditions.

slewing bearing

4. Seals

Функция:

Protect the bearing’s internal components from contamination (пыль, грязь, влага).

Retain lubrication within the bearing.

материалы:

Made of rubber or other durable, flexible materials.

5. Gear Teeth (Необязательный)

Внешняя передача:

Gear teeth located on the outer ring.

Внутреннее снаряжение:

Gear teeth located on the inner ring.

Цель:

Allow the bearing to transmit rotational motion from a drive mechanism, such as a pinion gear.

6. Гоночные дорожки

Описание:

Grooved tracks on the inner and outer rings where rolling elements move.

Функция:

Provide the contact surfaces for rolling elements, supporting loads and facilitating smooth rotation.

More detailed information about the composition of slewing bearings can be found by clicking on the visit to: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-components.html

Selecting the appropriate поворотный подшипник involves several factors to ensure it meets the application’s requirements for load capacity, условия эксплуатации, и долголетие. Ниже приведено систематическое руководство по выбору поворотных подшипников..

Выбор поворотного подшипника

slewing bearing

1. Understand the Application Requirements

А. Load Conditions

Осевая нагрузка: Сила, действующая перпендикулярно оси подшипника.

Радиальная нагрузка: Force acting along the bearing’s axis.

Moment Load: Torque or tilting forces acting on the bearing.

Consider whether the load is constant, variable, or shock-inducing.

В. Operational Parameters

Скорость вращения: Maximum and average speed the bearing must handle.

Duty Cycle: Frequency and duration of operation (например, continuous, intermittent).

Точность: Required accuracy in positioning or rotation.

С. Условия окружающей среды

Температура: Minimum and maximum operating temperatures.

Contaminants: Пыль, влага, or corrosive environments that may affect the bearing.

Смазка: Compatibility with the lubrication system (жир, нанесите вазелин).

Д. Mounting and Space Constraints

Размеры: Inner and outer diameter, высота, and weight limits.

Монтаж: Bolt hole patterns and flange compatibility.

2. Determine the Bearing Type

Slewing bearings come in various types, each suited to specific applications:

Single-row Ball Bearings:

Suitable for light to moderate axial, радиальный, и моментные нагрузки.

More detailed information about slewing bearing selection can be found by clicking visit: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/how-to-select-slewing-bearings.html

Поворотные подшипники, также известный как поворотные кольца, представляют собой специализированные подшипники, предназначенные для поддержки осевых, радиальный, и моментные нагрузки, обычно используется в таких приложениях, как краны, ветряные турбины, и экскаваторы. Их классифицируют по конструктивному исполнению., количество тел качения, и тип нагрузки, на которую они рассчитаны..

Типы поворотных подшипников

Slewing bearings

1. Одно рядовые четырехточечные контактные шарики подшипники

Описание: Эти подшипники имеют единый ряд шаров, которые делают четыре точки контакта с гоночными дорогами.

посадка в теплице:

Способный обрабатывать осевые, радиальный, и моментные нагрузки одновременно.

Компактный дизайн.

Умеренная грузоподъемность.

Приложения: Краны, экскаваторы, Повороты, и легкое оборудование.

2. Скрещенные роликовые подшипники с одним рядом

Описание: Этот тип имеет единый ряд цилиндрических роликов, расположенных по скребке, чередование под углами 90 °.

посадка в теплице:

Высокая точность и жесткость.

Отлично подходит для приложений, требующих минимального отклонения.

Может обрабатывать более высокие моментные нагрузки по сравнению с шариковыми подшипниками аналогичного размера.

Приложения: Робототехника, медицинское оборудование, и прецизионное оборудование.

3. Двойные шариковые подшипники

Описание: Эти подшипники имеют два ряда шаров, обычно разделяется проставкой.

посадка в теплице:

Более высокая грузоподъемность по сравнению с конструкциями на одном ряду.

Обрабатывает тяжелые осевые и радиальные нагрузки, но ограниченную моментную нагрузку.

Приложения: Ветряные турбины, тяжелые краны, и строительный механизм.

4. Трех рядовые роликовые подшипники

Описание: Эти подшипники состоят из трех отдельных рядов роликов, каждый предназначен для переноса определенного типа нагрузки (радиальный, осевой, или момент).

посадка в теплице:

Чрезвычайно высокая грузоподъемность.

Больший размер и более тяжелый вес по сравнению с другими типами.

Приложения: Большие экскаваторы, судоходные краны, и тяжелый вращающийся механизм.

Более подробную информацию о типах подшипников можно найти, нажав на посещение: https://www.mcslewingbearings.com/en/a/news/slewing-bearing-types.html

Белый туман или дымка, появляющиеся на закаленном стекле, — это распространенная проблема качества, которая может возникнуть в результате различных факторов в процессе закалки.. Часто это происходит из-за загрязнения, неправильное отопление, или проблемы с охлаждением. Вот как определить причину и устранить ее.

Решения для закалки стекла белым туманом

Glass Tempering Furnace

1. Причины появления белого тумана на закаленном стекле

А. Загрязнение перед нагревом

Грязная стеклянная поверхность: Остаточные масла, грязь, или чистящие средства могут пригореть к поверхности стекла во время нагревания..

Неправильная стирка: Недостаточное полоскание в процессе стирки может привести к появлению остатков моющего средства или жесткой воды..

В. Условия печи

Неравномерный нагрев: Несоответствие температуры в камере нагрева может привести к неравномерному поверхностному напряжению., приводящий к дымке.

Чрезмерный нагрев: Перегрев может сжечь загрязнения или создать видимые искажения..

С. Охлаждение (Тушение) Проблемы

Неравномерный поток воздуха: Неравномерное охлаждение из-за заблокированных или смещенных воздушных сопел может привести к образованию зон с разным уровнем напряжения., вызывая дымку.

Неправильное давление закалки: Низкое или чрезмерно высокое давление воздуха во время охлаждения может повлиять на качество поверхности..

Д. Стекло плохого качества

Низкокачественное необработанное стекло: Природные примеси в стекле могут стать видимыми после закалки..

2. Решения для устранения белого тумана

А. Процесс очистки перед нагревом

Улучшите стирку:

Используйте качественную машину для мытья стекол с эффективными этапами очистки и ополаскивания..

Используйте деионизированную воду, чтобы предотвратить появление пятен от жесткой воды..

Осмотр на наличие загрязнений:

Убедитесь, что все стекла проверены на наличие видимых загрязнений., жир, или остатки перед загрузкой.

Сушка:

Убедитесь, что стекло полностью высохло, чтобы избежать попадания пятен воды в печь..

В. Регулировка печи

Контроль температуры:

Более подробную информацию о проблеме белого тумана в печи для закалки стекла можно нажать, чтобы посетить.: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempered-white-mist.html