Архив для категории: Новости

Replacing wear parts on an ударная дробилка is a crucial maintenance task to ensure optimal performance, эффективность, и безопасность. The main wear parts in an impact crusher are the blow bars, breaker plate liners (or impact plates), and side wear plates (or side liners). The specific procedure can vary slightly depending on the crusher model and manufacturer, but here’s a general guide for each.

Замена изнашиваемых частей ударной дробилки

General Safety Precautions (ALWAYS follow these!):

STOP THE CRUSHER: Completely shut down the crusher and any associated equipment (feeders, конвейеры).

DISCONNECT POWER: Убедитесь, что все источники энергии отключены и заблокированы/помечены, чтобы предотвратить случайное запуск. Это не подлежит обсуждению.

Закрепить ротор: При замене ударов, Ротор должен быть закреплен, чтобы не дать его невольно вращаться.

Очистить камеру: Удалить оставшийся материал из камеры дробления.

Используйте соответствующий СИЗ: Носить каски, безопасные очки, Стальные носки сапоги, перчатки, и любое другое необходимое для личного защитного оборудования.

Используйте правильное подъемное снаряжение: Износить детали могут быть очень тяжелыми. Всегда используйте подходящее подъемное оборудование (поднимает, стропы, п.) and ensure they are rated for the weight.

WORK WITH A TEAM: Never attempt wear part replacement alone. A minimum of two people is usually recommended for safety and efficiency.

REFER TO THE OPERATOR’S MANUAL: Always consult your specific crusher’s operator’s and maintenance manual for detailed instructions, diagrams, и характеристики крутящего момента.

1. Replacing Blow Bars

Ударные батончики являются основными элементами воздействия и обычно изнашиваются самые быстрые.

Когда заменить/повернуть стержни:

Когда одно лицо изнашивается до предела. Многие прутья имеют симметричную форму и могут быть перевернуты, чтобы использовать другую сторону, эффективно удвоить их продолжительность жизни.

Прежде чем их надевать, чтобы предотвратить повреждение ротора.

…

Более подробную информацию о том, как заменить детали для износа удара, нажав посетить, нажав посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/impact-crusher-wear-parts-replacement.html

Когда дело доходит до промышленного оборудования для скрининга, экран вибросита должен быть изолирован от воздуха играть решающую роль в эффективном разделении и классификации объемных материалов. Однако, Выбор правильного типа вибрирующего экрана может быть сложным, особенно когда варианты падают на линейные вибрирующие экраны и круглые вибрирующие экраны.

Оба типа предлагают уникальные преимущества и подходят для разных материалов, промышленность, и условия эксплуатации. Если вы показываете агрегаты, песок, химикаты, или пищевые порошки, Понимание различий в дизайне, движение, потребление энергии, и пригодность применения необходима для информированных инвестиций.

Выбор между линейным и круглым вибрирующим экраном в значительной степени зависит от конкретного применения, Материальные характеристики, и желаемый результат скрининга. Оба типа имеют четкие принципы работы, преимущества, и недостатки.

Линейный вибрационный экран против круглого вибрации экрана

Линейные вибрационные сита

Принцип работы:

Линейные вибрационные сита Используйте два несбалансированных двигателя или эксцентричных вала, которые работают синхронно в противоположных направлениях. Это создает линейный, прямая вибрация, которая приводит к броску материала вверх и вперед вдоль поверхности экрана.

Ключевые характеристики:

Движение трек: Материал движется по прямой линии.

Вибрационный возбудитель: Обычно используются двойные вибрирующие двигатели или два эксцентричных вала (двухосный).

Угол установки: Обычно устанавливается под небольшим углом наклона (0-15 постепенно), или даже горизонтально для некоторых приложений.

Материальная транспортировка: Эффективно передает материал вперед из -за линейного движения.

Состав: Часто прямоугольный или квадратный, может быть полностью закрыт.

Материал: Часто строится из более легких материалов, таких как нержавеющая сталь или углеродистая сталь.

преимущества:

Точный скрининг: Отлично подходит для мелкого разделения частиц и точных размеров.

Снижение ослепления/привязки: Линейное движение помогает сместить материал, Минимизация блокировки отверстия экрана, Особенно с липкими или влажными материалами.

Эффективное обезвоживание: Эффективно при применении мокрого скрининга для удаления влаги.

Высокая пропускная способность штрафов: Может обрабатывать большие объемы штрафа, сухой, или материалы с низкой плотностью.

Низкое энергопотребление: Как правило, более энергоэффективно для конкретных применений.

Экологический контроль: Может быть полностью закрыт, чтобы предотвратить разлив пыли, сделать их подходящими для чувствительных средств.

Универсальные панели экрана: Может вместить различные панели экрана (плетеная проволока, перфорированная тарелка, полиуретан, п.).

Недостатки:

Ограничен для грубых/тяжелых материалов: Менее эффективен для больших, тяжелый, или очень абразивные материалы из -за более легкой конструкции и линейного движения.

Потенциал для блокировки с неровным/влажным кормом: В то время как в целом хорошо предотвращает ослепление, Очень неровные или очень влажные/вязкие материалы все еще могут вызвать проблемы, если отверстия для экрана небольшие.

Может потребовать больше технического обслуживания: Может иметь более высокие требования к техническому обслуживанию по сравнению с круглыми экранами в некоторых случаях, Особенно с более сложными механизмами привода.

…

Более подробную информацию о разнице между линейным вибрирующим экраном и круговым вибрирующим экраном можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/difference-fetwine-linear-vibrating-creen-and-circular-vibrating-creen/

Поддержание линейный вибрационный грохот имеет решающее значение для его оптимальная производительность, долголетие, и надежность. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить поломки, уменьшает время простоя, и продлевает срок службы оборудования.

Обычный, Запланированное обслуживание является ключом к долговечности. Вот типичное расписание, которое вы можете адаптироваться к своим конкретным условиям эксплуатации (например, увеличить частоту для высокоабразивных материалов или 24/7 операция).

Линейное обслуживание вибрационного экрана

я. Регулярные проверки (Ежедневно, Еженедельно, Ежемесячно, Ежегодно):

Ежедневно:

Выполните визуальный осмотр среды машины и самой машины для любых признаков наращивания материала, пакинг, или свободные компоненты.

Осмотрите монтажную систему и защитные охранники, Обеспечение того, чтобы они были безопасны и свободны от повреждений.

Визуально осматривайте экранный носитель (меш, панели) для чистоты, правильное напряжение, и любые признаки износа, слезы, или повреждение.

Проверьте подшипники привода на правильную смазку и интактную смазку, Отмечая любую лишнюю утечку смазки.

Слушайте любые ненормальные шумы во время операции.

Еженедельно:

Осмотрите центральную систему смазки (Если оборудован) для заблокированных линий смазки или утечек.

Проверьте температуру подшипника после того, как машина работает не менее четырех часов с использованием инфракрасного термометра.

Осмотрите вибратор и все болты на расстояние.

Проверьте резиновые пружины на повреждение.

Ежемесячно:

Осмотрите V-le-gelts и дисковые системы на наличие износа, напряжение, и утечки. Заменить изношенные, поврежден, или отсутствует V-lepts в качестве набора.

Провести тщательный осмотр всех болтовых соединений, затягивание свободных болтов и замена любого отсутствующего оборудования.

Проверьте структуру каркаса экрана и шва для трещин. Если найдены трещины, Очистите поверхность, буриль отверстия на концах, чтобы предотвратить расширение, Положите канавку, разогреть, и ремонтировать сварку (Обеспечить проникновение и измельчать после сварки). При необходимости добавьте подкрепляющие пластины, Избегание отверстий или сварочных аксессуаров на экране для предотвращения концентрации напряжения.

Ежегодно:

Пересмотреть вибратор: полностью разобрать для очистки. Замените подшипники, если они не сломанные или сломанные. При повторной сборке, Убедитесь, что эксцентричные позиции блока вибратора поддерживают ту же фазу.

Рассмотрим планирование профессиональной оценки (например, Много обслуживания).

II. Ключевые методы обслуживания:

Смазка:

Правильная смазка необходима для плавной работы. Регулярно смазать подшипники, механизмы привода, и другие движущиеся детали в соответствии с рекомендациями производителя.

Используйте соответствующую смазку (например, 2# Смазка на основе лития зимой, 3# Смазка на основе лития летом) и применить в рекомендуемых количествах. Избегайте переполнения.

…

Более подробную информацию о линейных советах по обслуживанию вибрационного экрана можно нажать, чтобы посетить: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-maintenance/

The production of покрытые алюминиевыми простынями involves a precise, multi-step process designed to enhance the surface properties of aluminum for decorative, functional, and protective purposes. The process begins with high-quality aluminum coils, which are first cleaned and chemically pre-treated to improve coating adhesion.

Coated Aluminum Sheet Production Process

Uncoiling & Splicing:

Uncoiling: Large coils of bare aluminum (mill finish) are loaded onto an uncoiler.

Splicing (Optional but common for continuous lines): The end of one coil is often stitched or welded to the beginning of the next coil to allow for continuous operation without stopping the line. An accumulator loop provides slack during this process.

Уборка & Предварительная обработка (Решает для адгезии & Коррозионная стойкость):

Degreasing/Cleaning: The aluminum strip passes through a series of cleaning tanks or spray zones. This typically involves alkaline cleaners to remove oils, жир, грязь, and other surface contaminants.

Rinsing: The strip is thoroughly rinsed with water to remove any residual cleaning solution.

Deoxidizing/Etching (Optional but common): An acidic solution may be used to remove the natural oxide layer and lightly etch the surface, creating a better micro-profile for adhesion. This is followed by another rinse.

Conversion Coating (Chemical Pre-treatment): This is a critical step. The aluminum strip is treated with a chemical solution (historically chromate-based, but increasingly non-chromate alternatives like titanium or zirconium-based are used for environmental reasons). This process forms a thin, inert conversion layer on the aluminum surface that:

…

For more detailed information about the production process of color coated aluminum sheet, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.dw-al.com/a/news/coated-aluminum-sheet-production-process.html