Как работает печь для закалки стекла

А печь для закалки стекла это специализированная машина, используемая для укрепления стекла путем нагрева и быстрого охлаждения, создание закаленного стекла, которое более долговечно и безопасно, чем обычное отожженное стекло.. Процесс включает в себя точный контроль температуры и охлаждение, чтобы вызвать сжимающие напряжения на поверхности стекла.. Вот как это работает:

1. Предварительная обработка

Перед входом в печь запуска:

Резка и окантовка:

Стеклянные листы обрезаются до желаемого размера, а края сглаживаются, чтобы предотвратить поломку во время отпуска.

Стирка:

Стекло тщательно очищается, чтобы удалить грязь и загрязняющие вещества, которые могут повлиять на процесс нагрева и охлаждения.

Инспекция:

Стекло проверяется на дефекты, такие как чипсы или трещины, которые могут вызвать сбой во время отпуска.

2. Стадия отопления

Загрузка:

Стеклянные листы загружаются на конвейерную систему или ролики, которые переносят их через печь.

Нагревающая камера:

Стекло нагревается до температуры приблизительно 620–700 ° C (1148–1292 ° F.), в зависимости от типа и толщины стекла.

Равномерное отопление:

Электрические или газовые обогреватели обеспечивают постоянное и однородное тепло.

Конвекция и/или лучистое нагревание гарантируют, что стекло достигает своей точки смягчения без деформирования.

Контроль температуры:

Датчики контролируют температуру стекла, чтобы избежать перегрева или неровного отопления.

3. Период замачивания

Тепловое выравнивание:

Стекло удерживается при целевой температуре в течение короткого периода времени, чтобы гарантировать, что весь лист будет равномерно нагревать.

Надлежащее замачивание предотвращает дисбаланс стресса во время фазы охлаждения.

4. Быстрое охлаждение (Тушение)

Система охлаждения:

Стекло с подогревом выходит из печи в гашение, где высокоскоростные воздушные самолеты быстро охлаждают.

Воздушные сопла:

Самолеты прохладного воздуха взорваны на обе поверхности стекла одновременно.

Индукция стресса:

Быстрое охлаждение приводит к быстрому сжиманию внешних поверхностей стекла, Создание слоя сжимающего напряжения.

Интерьер охлаждается медленнее, приводя к растягивающемуся напряжению в ядре.

Контролируемое охлаждение:

Процесс тщательно контролируется, чтобы избежать растрескивания или деформации.

5. Разгрузка и проверка

…

Более подробная информация о принципе рабочей печи с помощью стекла может нажать, чтобы посетить: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-furnace-working-principle.html

/от

Что такое процесс закалки стекла??

В Стекло процесс отпуска метод, используемый для укрепления стекла, делает его гораздо более устойчивым к ударам, термический стресс, и поломка. Процесс включает в себя нагрев стекла до высокой температуры, а затем быстрое его охлаждение, чтобы создать внутреннее напряжение., что увеличивает прочность стекла.

Шаги в процессе отпуска стекла

Glass tempering furnace

Резка и формирование

Стекло сначала разрезано и формируется в желаемые размеры. Важно, чтобы все края были гладкими, потому что острые края могут привести к недостаткам в процессе отпуска.

Обогрев

Стекло нагревается до температуры между 600 ° C (1112°Ф) и 650 ° C. (1202°Ф). На данном этапе, Стекло становится мягким и податливым, Но это не тает.

Тушение (Быстрое охлаждение)

После того, как стекло достигает желаемой температуры, он быстро охлаждается с помощью воздушных самолетов высокого давления. Охлаждение происходит очень быстро, обычно внутри 1 Для 2 минуты.

Внешнее охлаждение поверхности: Внешние поверхности стекла быстро остывают, быстро затвердевает.

Внутреннее ядро: Внутренняя часть стекла остывает медленнее, Создание слоя сжатия на внешней поверхности и натяжение внутри стекла.

Укрепление

Эта комбинация сжатых наружных слоев и натяжения внутри придает закаленное стекло характерное прочность. Напряжение сжатия делает стекло более устойчивым к трещинах и поломке.

Инспекция по краям и контроль качества

После отпуска, Стекло проверяется на качество. Если у стекла есть какие -либо дефекты, Это может потребоваться отбросить или переработать. Кроме того, закаленное стекло не может быть разрезано или изменено после отпуска без ущерба для его прочности, Итак, этот шаг проверки важен перед окончательной установкой.

Характеристики закаленного стекла

Glass tempering furnace

Прочность: Закаленное стекло примерно 4 Для 5 раз сильнее обычного, отожженное стекло той же толщины.

Безопасность: Когда ломается закаленное стекло, переломы на маленькие, тупые кусочки вместо острых осколков, Снижение риска травм.

Тепловое сопротивление: Полученное стекло более устойчивое к тепловому напряжению и может противостоять температурным различиям примерно до 200 ° F (93°С) не сломавшись.

…

Для получения более подробной информации о процессе отпуска стекла, пожалуйста, посетите: https://www.shencglass.com/en/a/news/glass-tempering-process.html

/от

Какова роль вибрирующего экрана возбудителя

В вибрационный возбудитель plays a crucial role in generating the necessary vibration to drive the operation of a vibrating screen. The exciter is the mechanical component that creates the vibratory motion, which is essential for separating and classifying materials in various industries, such as mining, строительство, and materials processing.

Vibrating Screen Exciter Role

vibrating screen exciter

1. Generating Vibration

The primary role of the exciter is to generate vibration on the screen. This vibration is required to move and separate materials on the screen surface. The exciter creates a force that induces the screen to vibrate at a specific frequency and amplitude, causing materials to be sorted, classified, or separated based on size.

Electric Exciters: Generate vibration through the rotation of unbalanced weights driven by electric motors.

Hydraulic Exciters: Use hydraulic pressure to drive rotating components that generate vibration.

2. Determining Vibration Frequency and Amplitude

The exciter is responsible for controlling the frequency and amplitude of the screen’s vibration, which directly affects the screening process.

Частота: The number of cycles per second (measured in RPM). Higher frequency vibrations are suitable for fine material separation, whereas lower frequencies are better for coarse materials.

Амплитуда: The displacement or distance the screen moves. Larger amplitudes are needed for heavier or stickier materials to be effectively moved and separated.

By adjusting the exciter settings, operators can fine-tune the vibration parameters to suit different material types, размеры, and operational conditions.

3. Creating the Motion of the Screen Deck

The exciter creates the necessary motion of the screen deck that allows the materials to move and stratify based on their size. This motion could be:

Linear Motion: Экран движется по прямой линии, which is ideal for materials that need to be classified or dewatered.

Circular Motion: The screen deck follows a circular or elliptical path, which is suitable for shaking and separating materials.

Elliptical Motion: A combination of circular and linear motion, providing an optimized approach for fine screening and large capacity.

vibrating screen exciter

4. Generating the Required Force for Material Movement

The exciter produces the force necessary to move the material on the screen. This force overcomes material friction, allowing particles to travel across the screen surface, which results in:

Разделение: Large and small particles are separated based on their size and ability to pass through the screen mesh.

Classification: Materials are classified into different grades or sizes as they move across the screen.

The exciter force must be carefully calibrated based on the material’s characteristics, such as density, содержание влаги, and stickiness.

…

For more detailed information about the role of vibrating screen exciter, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-role.html

/от

Руководство по выбору вибрации экрана

Selecting the appropriate вибрационный возбудитель is crucial for the efficient operation of a vibrating screen, поскольку это напрямую влияет на производительность экрана, включая интенсивность вибрации, частота, и амплитуда. Возбуждение генерирует необходимую вибрацию для разделения материалов на экране. Ниже приведено пошаговое руководство по выбору подходящего возбудителя для вашего вибрирующего экрана.

Vibrating Screen Exciter Selection

vibrating screen exciter

1. Understand the Vibrating Screen Requirements

Before choosing an exciter, it’s essential to understand the specific requirements of your vibrating screen:

Тип экрана: Determine the type of screen you are using (например, линейный, круговой, elliptical, п.).

Vibration Motion: Define the desired vibration motion (например, линейный, круговой) и амплитуда.

Load and Throughput: Determine the expected load on the screen and the desired material throughput.

Размер экрана: Identify the dimensions of the vibrating screen, including width, длина, and deck number.

Характеристики материала: Consider the properties of the material being processed (например, сухой, влажный, липкий, large lumps).

2. Consider the Type of Exciter

Exciters come in different types based on the mechanism used to create vibration. The most common types are:

А. Electric Exciter

Principle: Uses an electric motor with an unbalanced weight to generate vibration.

Вариант использования: Commonly used in linear or circular vibrating screens.

преимущества:

Simple, экономически эффективный, and reliable.

Easy to adjust vibration frequency.

Недостатки:

Limited power output compared to hydraulic exciters.

Can require maintenance due to motor wear.

…

For more detailed information about Vibrating Screen Exciter Selection Guide, пожалуйста, посетите : https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-screen-exciter-selection-guide.html

/от

What is the price of a vibrating feeder and what are the factors that affect its price?

А вибрационный питатель is a mechanical device designed to transport or feed materials from one point to another in a controlled and consistent manner, typically within industrial and manufacturing processes. It uses vibration to move materials along a trough, pan, or tube, ensuring smooth material flow for processes such as sorting, blending, weighing, or packaging.

The price of a vibrating feeder varies widely depending on several factors. Here’s a general breakdown:

Vibrating Feeder Price Range

vibrating feeder

Small Vibrating Feeders (used in lab setups or light industrial applications): $500–$5,000.

Medium-Sized Feeders (for typical industrial applications): $5,000–$20,000.

Large Vibrating Feeders (heavy-duty feeders for mining or large-scale manufacturing): $20,000–$50,000 or more.

Factors Affecting the Vibrating Feeder Price

vibrating feeder

Размер и емкость

Larger feeders capable of handling higher loads and larger material sizes cost more.

Capacity is typically measured in tons per hour (ТПХ).

Материал строительства

Stainless steel feeders (common in food or pharmaceutical industries) cost more than feeders made from carbon steel due to corrosion resistance.

Abrasion-resistant materials increase costs for feeders used in mining and heavy industries.

Type of Drive System

Electromagnetic Feeders: Precise but more expensive.

Mechanical Feeders: Less precise but more cost-effective for heavy-duty applications.

…

For more detailed information about vibrating feeder price and influencing factors, пожалуйста, посетите: https://www.zexciter.com/en/a/news/factors-affecting-the-price-of-vibrating-feeder.html

/от

What is the content of welding column boom overhaul? What do I need to pay attention to?

В welding column boom is an important piece of equipment used for welding work. In order to ensure its normal operation and safe use, regular overhaul is very important. The following will be Bota editorial will introduce the content of the overhaul of the welding machine and the need to pay attention to the problem.

Первый, welding column boom overhaul content

welding column boom

1. Electrical system overhaul

Check the welding column boom power lines, переключатели, buttons and controllers and other electrical components are intact, and carry out the necessary maintenance and replacement. Check whether the welding cable and connector joints are loose or damaged, and carry out the necessary cleaning and tightening. Check whether the power supply and grounding of the welding machine are normal to ensure the safety and reliability of the electrical system.

2. Mechanical structure overhaul

Check whether the frame, support and connecting parts of welding column boom are firm, and repair or replace them in time if they are loose or worn out. Check the transmission system of the welding machine, including transmission belt, chain, шестерни, п., to ensure its normal operation and transmission efficiency.

Check the guiding system of welding column boom, including guide rails, guide columns, п., to ensure the stability and precision of the welding head.

3.Lubrication system overhaul

Check the lubrication system of welding column boom, including oil pump, oil pipe, oil nipple, п., to ensure smooth supply and circulation of lubricating oil. Replace the lubricating oil, and clean or replace the oil filter to make the lubrication system work properly. According to the use of welding machine, determine the lubrication cycle and lubrication parts, regular lubrication maintenance.

4. Welding power supply overhaul

Check the welding power source part of welding column boom, including transformer, rectifier, capacitor, п., to make sure it works properly and safely. Check the cooling system of the welding power source, including fan, heat sink, п., to ensure that the welding power source has good heat dissipation.

Clean the inside and outside of the welding power source to ensure good heat dissipation and to prevent dust and dirt from affecting the welding power source.

5. Safety device overhaul

Check the safety devices of welding column boom, such as the emergency stop button, leakage protector, п., to ensure their normal operation and safety.

Test the leakage current and insulation resistance of the Welding Column Boom to ensure the safe use of the welding operation machine.

…

For more details about welding column boom overhaul content, пожалуйста, посетите :https://www.bota-weld.com/en/a/news/welding-column-boom-overhaul.html

/от

What is the process of customizing a welding column boom manufacturer and what are the considerations?

В welding column boom is an automated or semi-automated welding operation that is widely used in a variety of welding processes and industries. Enterprises in the selection of welding operators will generally be based on their actual needs, customized to the equipment manufacturer. В этой статье, Bota editorial mainly for you to introduce the welding column boom manufacturers to customize the process and considerations.

Первый, welding column boom manufacturers customized process

welding column boom

1. Demand confirmation

Manufacturers and customers to communicate with a detailed understanding of their specific welding needs and requirements. Including welding process, welding materials, welding parameters, operating environment and other requirements. Through in-depth dialog with customers to ensure an accurate understanding of customer needs.

2.Design program development and technical quotation

According to the customer’s needs, the manufacturer develops a design program that meets their requirements. The design program should take into account the structure, размер, power, control system, safety devices and other elements of the welding operator to ensure the stability, reliability and safety of the equipment.

Based on the developed design program, technical quotations are made. Quotations generally take full account of the materials required, processing techniques, labor costs, accessory costs and other factors. Provide a reasonable price, while ensuring the quality and performance of the equipment.

3.Sign the contract and start production

Manufacturer and customer consensus, the customer accepts the offer and sign a contract, welding machine manufacturers to start the production of equipment. This includes raw material procurement, processing and manufacturing, assembly and installation, commissioning and testing. The production process should follow the relevant quality management standards and process requirements.

4. Delivery and installation and after-sales service

After the production of the equipment is completed, the welding manipulator manufacturer will deliver it to the customer, and carry out on-site installation and commissioning. Ensure the normal operation of the equipment and meet the customer’s needs.

…

For more details about welding column boom manufacturer customization, вы можете посетить :https://www.bota-weld.com/en/a/news/customization-process-for-welding-column-boom.html

/от

Каковы меры предосторожности при покупке сварочного позиционера??

Сварочный позиционер в основном относится к типу оборудования, которое может играть вспомогательную роль во время сварки. Он в основном используется для сварки, которая требует, чтобы заготовка могла перемещаться во время сварки., так что можно достичь относительно идеального положения сварки и идеальной скорости сварки.. Сварочный позиционер можно использовать со многими другими типами машин для создания автоматического сварочного типа., а также может использоваться для смещения положения заготовки при ручной сварке.. На рынке представлено множество типов позиционеров., так что это тоже проблема для потребителей при выборе. Вот некоторые меры предосторожности при покупке сварочных позиционеров..

Распространенные типы сварочных позиционеров

Welding positioner

1. Двухколонный однооборотный тип: Основная особенность сварочного позиционера этого типа заключается в том, что рабочее устройство с приводом от двигателя на одном конце колонны вращается в одном направлении., а другой конец приводится в действие активным концом. Колонны с обеих сторон могут быть спроектированы как подъемные для удовлетворения потребностей в сварке конструкций изделий различных спецификаций.. Недостатком сварочного позиционера этого типа является то, что он может вращаться только в одном направлении по окружности.. Поэтому, Использование рядов столов и стульев, как правило, позволяет эффективно использовать пространство лекционного зала., обратите внимание, подходит ли форма сварного шва.

2. Двухместная головка-хвост двойного вращения: Двухместной сварочный манипулятор двойного вращения с головкой и хвостом представляет собой рабочую зону свариваемых деталей конструкции., и добавляет свободу вращения на основе двухстоечного сварочного позиционера с одним поворотом.. Этот тип сварочного позиционера является более совершенным., с большим сварочным пространством, и может поворачивать заготовку в необходимое положение. Он успешно применяется многими производителями машиностроительного оборудования..

3. L-образный тип двойного вращения: Рабочий орган данного типа сварочного позиционера имеет Г-образную форму., со свободой вращения в двух направлениях, и оба направления могут вращаться на ±360° произвольно. Преимуществами этого сварочного позиционера являются хорошая открытость и простота в эксплуатации..

4. С-образный тип двойного вращения: Сварочный позиционер двойного вращения C-образной формы аналогичен сварочному позиционеру двойного вращения L-образной формы., но оснастка сварочного позиционера немного изменена в зависимости от формы деталей конструкции.. Этот тип сварочного позиционера подходит для сварки деталей конструкций, таких как ковши погрузчиков и экскаваторов..

Меры предосторожности при покупке сварочных позиционеров

Welding positioner

1. При выборе, сначала следует посмотреть на функцию машины. Проверьте, является ли указанное перемещение или вертикальное движение кривой или прямой линией..

2. Проверьте, является ли движение при вращении непрерывным или прерывистым.. Обычно, выберите машину, которая может выполнять линейное движение и обеспечивать непрерывное переворачивание.

…

Более подробная информация о покупке сварочного позиционера, пожалуйста, посетите: https://www.bota-weld.com/en/a/news/things-to-note-when-purchasing-welding-positioner.html

/от

Как контролировать влажность материалов брикетировочной машины?

В сфере промышленного производства, но не обязательно as a kind of equipment to convert powdered materials into pellets, его производительность и качество готовой продукции имеют решающее значение для всего производственного процесса.. Содержание воды в материале является одним из ключевых факторов, влияющих на эффект комкования., что напрямую связано с прочностью гранулы, скорость формования и эффективность последующей обработки. В этой статье, мы обсудим, как точно контролировать содержание воды в материалах брикетировочной машины для оптимизации производственного процесса и улучшения качества продукции..

Содержание воды в материалах брикетировочной машины

briquetting machine

1. Важность содержания воды

Содержание воды имеет решающее значение для рабочего эффекта брикетировочной машины.. Нужное количество воды можно использовать в качестве смазки, чтобы уменьшить трение между материалами и повысить эффективность формования.. В то же время, влага также помогает улучшить прочность и стабильность пеллет.. Однако, слишком много или слишком мало влаги может отрицательно повлиять на эффект комкования. Поэтому, точный контроль содержания влаги является залогом нормальной работы шарового пресса.

2. Влияние содержания воды на качество комкования

Слишком много воды: когда содержание воды в материале слишком велико, шарик легко станет пушистым и слабым, с недостаточной прочностью, что трудно удовлетворить требованиям промышленного применения.

Слишком мало влаги: Напротив, если влаги недостаточно, сила сцепления между материалами будет ослаблена, что приводит к легкому измельчению гранул, влияние на эффект формования.

3. Методы контроля влажности

Предварительная обработка: Прежде чем материал попадет в шаровой пресс, содержание влаги можно регулировать путем предварительной обработки, такой как сушка или увлажнение..

Управление смешиванием: В процессе смешивания, точный контроль добавления воды является распространенным методом контроля содержания воды..

Мониторинг в реальном времени: Используйте оборудование для мониторинга содержания воды, чтобы контролировать содержание воды в материале в режиме реального времени, чтобы своевременно его корректировать..

…

Для получения более подробной информации о содержании воды в брикетировочной машине, пожалуйста, посетите :https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-material-moisture-content.html

/от

Каковы методы передачи брикетировочной машины??

В современном промышленном производстве, но не обязательно play a key role in converting powdered materials into pellets with specific shapes and sizes. Эта трансформация не только повышает эффективность транспортировки и обработки материала., но также часто является предварительным этапом для определенных химических реакций или процессов спекания.. Производительность и эффективность брикетировочного пресса во многом зависит от конструкции его привода.. В этой статье, мы подробно обсудим методы передачи шаровых прессов, проанализировать их особенности, преимущества и применимые сценарии, и предоставлять промышленным пользователям важные рекомендации при выборе и применении шаровых прессов..

Режим трансмиссии брикетировочной машины

briquetting machine

1. Редуктор из закаленной шестерни с электроприводом

Этот режим передачи приводит в движение закаленный зубчатый редуктор через двигатель., тихоходный выходной вал редуктора расположен параллельно двойному валу, через зубчатую муфту для привода шарикового ролика относительно работы. Этот тип трансмиссии подходит для формования сухим порошком и может обеспечить стабильное вращение валков и длительный срок службы шестерни.. Благодаря высокому крутящему моменту и высокому линейному давлению, этот тип передачи очень популярен в металлургии, огнеупорные материалы и другие отрасли промышленности. Шаровой ролик этого режима трансмиссии имеет стабильное вращение., долгий срок службы шестерни, высокий крутящий момент передачи, и линейное давление поверхности ролика составляет более 100 кН..

2. Одновальный редуктор

Это распространенный режим привода брикетировочной машины на современном рынке.. Двигатель через редуктор будет передавать мощность на один вал., а затем через муфту привести пару больших шестерен на вал шарового ролика в относительное перемещение. Эта форма подвесного механизма широко используется из-за своей простой конструкции и низкой стоимости.. Из-за простой конструкции и низкой цены., он широко используется в Китае.

…

Для получения более подробной информации о методе трансмиссии брикетировочной машины, пожалуйста, посетите: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-transmission-mode.html

/от