¿Cuáles son los métodos de selección para rodamientos de robot??

Los rodamientos de robot se utilizan generalmente como rodamientos de juntas.. Los rodamientos de robot de uso común son los rodamientos de rodillos cruzados y los rodamientos de pared delgada con la misma sección transversal.. Estos dos rodamientos son uno de los accesorios clave para los robots.. Al seleccionar rodamientos de robot Debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales, y también hay muchas precauciones a la hora de elegir.

El método de selección de rodamientos de robot.

robot bearings

1. Selección del tipo de rodamiento

El modelo de cojinete generalmente es seleccionado por los técnicos del usuario de acuerdo con las condiciones de uso de los productos de soporte y la carga del cojinete.. El personal comercial comprende principalmente si la carga real del usuario está en línea con los requisitos. Si la carga no puede cumplir con los requisitos de uso, deben aconsejar al cliente que cambie el modelo lo antes posible, pero a menos que sea un producto especial, generalmente no habrá problema en la selección del modelo.

2. Selección de la holgura del cojinete

Al comprar cojinetes de uranio, los usuarios generalmente solo les informan del tipo y grado, y rara vez piden la holgura del rodamiento. Necesitan comprender las condiciones de servicio del rodamiento., y la velocidad de rodamiento, temperatura, y la tolerancia de ajuste están directamente relacionados con la holgura del cojinete.

3. Selección de aceite

La elección de la grasa generalmente se basa en la velocidad especial del eje., resistencia a la temperatura, requisitos de ruido y par de arranque.

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Se puede acceder a información más detallada sobre los métodos de selección de rodamientos de robot haciendo clic en:https://www.prsbearings.com/a/news/robot-bearing-selection-method.html

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CÓMO REALIZAR LA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CAL HIDRATADA

One of the commonly used processing equipment in the field of calcium powder processing is equipo de cal hidratada. Con los estrictos requisitos del departamento de protección ambiental para la industria de procesamiento de polvo para prohibir estrictamente la contaminación por polvo. De un solo equipo, se ha convertido en una línea completa de producción de hidróxido de calcio que básicamente está automatizada desde la alimentación automática de cal hasta la ceniza automática, descarga automática de escoria, recogida automática de polvo, selección automática de polvo, y envasado y pesaje cuantitativo automático.

Toda la línea es respetuosa con el medio ambiente y ahorra mano de obra., lo que reduce en gran medida el costo operativo del procesamiento de polvo de calcio. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología., si queremos afianzarnos en la feroz competencia del mercado, hay que aumentar la inversión en ciencia y tecnología. Cómo realizar la automatización de los equipos se ha convertido en un problema que preocupa mucho a los fabricantes.

La producción industrial en línea de montaje tendrá más ventajas en la producción automatizada. De echo, para la producción de cal hidratada básica, si se puede lograr un método de operación de línea de montaje relativamente básico, también se mejorará la producción de cal hidratada. Para la línea básica de producción de cal hidratada también es necesario realizar una automatización básica. Por supuesto, esto debe garantizar la perfección de algunas partes centrales del equipo de producción.

El uso de equipos de cal hidratada también se basa en un sistema relativamente completo para operaciones básicas. Para la producción de hidróxido de calcio básico, el equipo de producción actual ya puede garantizar la producción y la calidad. Si la producción del equipo es más Si es perfecto, básicamente no hay necesidad de operación humana. Por supuesto, esto requiere que la línea de producción de cal hidratada tenga un sistema de accionamiento completo, sistema de transmisión, sistema de ejecución, Sistema de detección, y sistema de control. cinco grandes sistemas.

1. Sistema de manejo. El sistema de conducción es la fuente de energía de la máquina principal., solo con el sistema de conducción puede funcionar la línea de producción de cal hidratada.

2. Sistema de transmisión. A través del dispositivo de transmisión., la energía cinética se puede transmitir a cada sistema de ejecución, para que el sistema de ejecución tenga energía cinética, para que se pueda lograr el propósito del transporte., y la energía también se puede transferir al sistema auxiliar en la línea de producción de cal hidratada.

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Para obtener información más detallada sobre la producción automática de equipos de hidróxido de calcio, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-gaifeng.com/blog/automatic-production-of-hydrated-lime-production-line.html

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A qué se debe prestar atención al instalar una pantalla vibratoria lineal

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales. is a multifunctional screening and grading machine. Es ampliamente utilizado en la minería., carbón, fundición, proceso de instalacion de motores, materiales de construcción, materiales refractarios, industria de la luz, industria química y otras industrias. Tiene las ventajas de una gran producción y alta precisión.. Sobre la pantalla vibratoria lineal, ¿cuánto sabe sobre la instalación??

A qué se debe prestar atención al instalar la pantalla vibratoria lineal?

Instale el motor vibratorio de la pantalla vibratoria lineal, los tornillos de conexión deben apretarse antes de su uso, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de pantalla, debe apretarse repetidamente para evitar que se afloje y provoque accidentes; muelle amortiguador de vibraciones: evitar que las vibraciones se transmitan al suelo, y al mismo tiempo apoyar la caja de la pantalla El peso completo, cuando se instala, el resorte debe estar perpendicular al suelo; marco de pantalla: hecho de pino o madera con menos deformación, se utiliza principalmente para mantener la pantalla plana y lograr una proyección normal;

Pantalla: Hay varios tipos de pantallas, como acero con bajo contenido de carbono., latón, bronce, cable de acero inoxidable, etc.; Soporte: Está compuesto por cuatro pilares y dos canales de acero., apoyando la caja de la pantalla. Al instalar, los pilares deben estar verticales al suelo. El acero del canal debe ser paralelo entre sí.; caja de pantalla: está soldado por varias placas de acero de diferentes espesores, tiene cierta fuerza y ​​rigidez, y es el componente principal de la máquina de pantalla.

El motor de la pantalla vibratoria lineal debe tener una conexión a tierra confiable. Hay un dispositivo de puesta a tierra dentro del motor., y el extremo de plomo tiene una marca. También se puede conectar a tierra con pernos fuertes en el pie.; el motor debe fijarse en la superficie de instalación, y la superficie de instalación debe ser lisa y plana; el motor se puede instalar horizontalmente. ;Ajuste de la fuerza de excitación; El cable conductor del motor adopta un cable de goma de cuatro núcleos, y no se permite que el cable conductor tenga curvas pronunciadas cuando se conecta a la fuente de alimentación, y se fija de forma fiable con el cuerpo vibrante.

Pasos y métodos de instalación de la pantalla vibratoria lineal

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

1. La criba vibratoria lineal debe comprobarse antes de la instalación

(1) Si el embalaje está completo y sin daños., y si está húmedo;

(2) Si el motor está deformado o dañado durante el transporte, si las partes están completas, y si los sujetadores están sueltos o se están cayendo;

(3) Si los datos de la placa de identificación del motor cumplen con los requisitos;

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¿Cuál es el proceso de producción de la piel del rodillo de prensa de bolas?

The quality of the piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas directly determines the service life of the briquetting machine. La dureza de la piel del rodillo es el parámetro más importante para medir la calidad de la piel del rodillo de la máquina briquetadora. La dureza de la piel del rodillo depende del grado de aleación de acero seleccionado para la piel del rodillo y del nivel final del proceso de tratamiento térmico..

El proceso de producción de la piel del rodillo de la prensa de bolas.

En primer lugar, el espacio en blanco se hace de acuerdo con el dibujo de la piel del rollo, y luego procesado girando, para que todos los lados estén limpios y los ocho lados estén lisos. El siguiente paso es tallar la cavidad de la bola en la circunferencia de la piel del rodillo.. Por supuesto, el tamaño y la forma del zócalo de la bola deben determinarse de acuerdo con el diámetro de la piel del rodillo y el material prensado y otros factores. Este último proceso es el tratamiento térmico., que es también el proceso más crítico. En el caso de la misma materia prima de la piel del rollo, la dureza de la piel del rollo está determinada por el tratamiento térmico.

Las pieles de rodillos de presión de bolas se pueden dividir en dos tipos en términos de tecnología: fundición y forja. El grado de acero comúnmente utilizado para la fundición de revestimientos de rodillos es 65 aleación de manganeso, el costo es relativamente bajo, pero la dureza de la piel del rollo no es demasiado alta, no muy resistente al desgaste, adecuado para prensar materiales finos como polvo de carbón y arcilla. El grado de acero comúnmente utilizado para forjar revestimientos de rodillos es 92 cromo molibdeno, que es relativamente alto en precio y costo, pero la dureza de las pieles de los rodillos también es relativamente alta, que puede alcanzar por encima de HRC62, y es adecuado para prensar materiales en bruto como polvo de hierro y polvo de mineral metálico.

la segunda etapa es el transporte total de los rodillos y la instalación de los rodillos en el equipo

1. El material de la piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas.

El material de la piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas se divide en 65 manganeso, 9 cromo y 2 molibdeno, aleación de alto cromo y así sucesivamente. Al prensar diferentes materiales, se deben seleccionar diferentes pieles de rodillos: 65 Las pieles de rodillos de manganeso son más populares y pertenecen a fundiciones de acero de bajo costo.. , puede suprimir el polvo de carbón, polvo de coca, polvo de carbón y otros materiales; 9 cromo 2 molibdeno, Los rodillos de presión de la máquina de briquetas de aleación de alto cromo son piezas forjadas, Se utiliza principalmente en máquinas de fabricación de briquetas de briquetas medianas y grandes con alto rendimiento., y se puede utilizar para suprimir el polvo de mineral, concentrado de hierro en polvo, polvo de óxido de magnesio, mineral de níquel laterita, etc.

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Para obtener información más detallada sobre el proceso de producción de la piel del rodillo de prensa de bolas, por favor haga clic para visitar:https://www.zymining.com/blog/ball-press-roller-skin-production-process.html

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Cómo realizar un tratamiento anticorrosivo en camiones cisternas de agua

El cuerpo del tanque del camión cisterna de agua generalmente está hecho de placa de acero al carbono de alta calidad, y el grosor de la placa es generalmente entre 4-6 mm. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del cuerpo del tanque de acero, Se pueden rociar materiales o adhesivos resistentes a la corrosión en la superficie interna del tanque. Se aplica un revestimiento anticorrosión., y se toman algunas medidas para el tratamiento anticorrosión.

En general, Los métodos comunes para el tratamiento anticorrosión de los camiones cisterna de agua son:

water tank truck

(1) Recubrimiento de zinc: utilizado para el envío de gasolina, benceno, xileno mixto, cemento, agua, excrementos y otros materiales.

(2) Pintura: Debido al llenado de agua., cemento, excrementos y otros materiales

(3) Recubrimiento de estaño: utilizado para el transporte de petróleo ligero, Aceite pesado, aceite lubricante y otros derivados del petroleo.

(4) recubierto de plomo: El plomo puro es un muy buen material resistente a la corrosión.. Los tanques recubiertos de plomo son adecuados para el envío de ácido sulfúrico diluido y cloruro de bencilo, pero no para ácido clorhídrico y álcalis. El plomo y sus aleaciones son venenosas y no deben estar en contacto con alimentos.. También son perjudiciales para el cuerpo humano., y se deben tomar medidas de protección al usarlos.

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Para obtener información más detallada sobre el método anticorrosión de los camiones cisterna, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/water-tanker-anti-corrosion-treatment-method.html

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REQUISITOS TÉCNICOS PARA FORJAS DE EJES FORJADOS

Piezas forjadas para ejes should choose different materials and adopt different heat treatment specifications (tales como temple y revenido, normalizando, temple, etc.) según diferentes condiciones de trabajo y requisitos de uso, para obtener cierta fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste.

45 El acero es un material comúnmente utilizado para forjados de ejes.. Es económico y puede obtener un mejor rendimiento de corte después del templado y revenido. (o normalizando), y puede obtener propiedades mecánicas integrales, como mayor resistencia y tenacidad. La dureza de la superficie después del enfriamiento se puede mejorar. Hasta 45~52HRC.

El acero estructural aleado, como 40Cr, es adecuado para piezas forjadas de ejes con una precisión media y una velocidad de rotación alta. Este tipo de acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales después del templado y revenido.

Acero para cojinetes GCr15 y acero para muelles 65Mn, después del temple y revenido y temple superficial de alta frecuencia. La dureza de la superficie puede alcanzar 50~58HRC y tiene alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, y puede fabricar ejes de alta precisión.

Eje de entrada

38El acero nitrurado CrMoAIA se puede utilizar para el eje principal de las máquinas herramienta de precisión (como el eje de la muela abrasiva de la máquina rectificadora y el eje principal de la máquina perforadora coordinada). Después de temple y revenido y nitruración superficial, este tipo de acero no solo puede obtener una alta dureza superficial, pero también mantener un núcleo suave, por lo que tiene buena resistencia al impacto y tenacidad. En comparación con el acero de cementación y temple, tiene las características de pequeña deformación por tratamiento térmico y mayor dureza.

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Se puede acceder a información más detallada sobre los requisitos técnicos de las piezas forjadas de ejes haciendo clic en:https://www.gold-emperor.com/technical-requirements-for-forged-shaft-forgings/

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Cómo reparar el cojinete de giro de una excavadora

Durante el funcionamiento de la excavadora., el cojinete de giro tiene que soportar una gran carga de impacto. Cuando la excavadora está inclinada, el estado de estrés es aún más desfavorable. En general, cuando la excavadora funciona durante aproximadamente 350,000 horas, la cojinete de giro de la excavadora may be crushed or broken, y el desgaste del perfil del diente y los dientes rotos en la unión de las dos mitades de la corona son particularmente graves. La práctica ha demostrado que el uso de soldadura por inserción para reparar el cojinete de giro es simple y rápido., y puede garantizar el rendimiento de toda la máquina.

1. Preparación antes de soldar

(1) Según el daño de la corona, determinar la posición del orificio de fijación y el segmento dañado que se va a reemplazar, y luego cortar el segmento del diente a ser reemplazado por corte de gas.

(2) De acuerdo con la parte de la corona que necesita ser reparada, procesar y hacer inserciones, o corte una sección de dientes de engranaje relativamente buenos de la parte correspondiente de otra corona antigua con la condición de garantizar el paso, y el gas cortan la forma de la ranura de la junta.

(3) Determine la posición del orificio de fijación del inserto., y perforar el agujero para fijarlo en la parte correspondiente de la corona. Tenga en cuenta que se debe garantizar la precisión de la posición del orificio de fijación.

excavator slewing bearing

(4) Para garantizar que la soldadura tenga una alta resistencia y pueda soportar grandes golpes y vibraciones, la Unión 507 se selecciona un electrodo con un diámetro de Φ4 mm, y el electrodo debe ser horneado en 250-350 ºC para 1 horas antes de usar.

(5) La máquina de soldadura por arco AX3500 DC se utiliza para soldar con el método de conexión inversa DC, y la corriente es 130-140 UNA.

2. Proceso de soldadura

(1) Precalentar antes de soldar, uso 2 grandes sopletes de gas para calentar la superficie de soldadura a aproximadamente 200 ℃.

(2) Uso del método de cordón de soldadura templado, la última soldadura tiene un efecto templado sobre la soldadura anterior, lo cual es beneficioso para eliminar la estructura endurecida producida por la soldadura anterior.

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Se puede acceder a información más detallada sobre cómo reparar el cojinete de giro de la excavadora haciendo clic en:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-repair.html

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¿Cuáles son las formas de daño de los rodamientos de rodillos cruzados de paredes delgadas??

Los rodamientos de rodillos cruzados de pared delgada se componen de rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados y rodamientos de rodillos cónicos cruzados. Por su particularidad e incomparables ventajas frente a otros rodamientos, son ampliamente utilizados, y algunos daños inevitablemente ocurrirán en la ingeniería de uso , Entonces, ¿cuáles son las formas de daño de los rodillos cruzados de paredes delgadas??

Desgaste superficial y pelado de elementos rodantes (bolas y bolas, etc.) y caminos de rodadura de los anillos interior y exterior:

Esto hará que el juego radial y el juego axial del rodamiento de rodillos cruzados de pared delgada aumenten., el rodamiento de rodillos cruzados de pared delgada emitirá ruido y calor durante el funcionamiento, y cambiar la posición de trabajo correcta del eje de acoplamiento, resultando en vibración. La etapa inicial del desconchado por fatiga superficial es la formación de picaduras en la superficie., que se convierte en una exfoliación superficial escamosa. Tanto los elementos rodantes del rodamiento como las superficies de los caminos de rodadura de los anillos interior y exterior están sujetos a cargas pulsantes periódicas., resultando en tensión de contacto que cambia periódicamente.

Cuando el número de ciclos de estrés alcanza un cierto número, el desconchado por fatiga se produce en la superficie de trabajo de los elementos rodantes o en los caminos de rodadura de los anillos interior y exterior. Si la carga del rodamiento es demasiado grande, este cansancio se agudizará. Además, si el rodamiento está instalado incorrectamente y el eje está doblado, la pista de rodadura también se despegará. El desconchado por fatiga de la pista de rodadura del rodamiento reducirá la precisión de funcionamiento del eje y generará vibraciones y ruido..

crossed roller bearings

Desgaste de las superficies de contacto de los anillos interior y exterior:

Esto se debe a que los anillos interior y exterior del rodamiento de rodillos cruzados de pared delgada no están ensamblados con el eje y el orificio de la carcasa., lo que destruye la relación de coincidencia entre el rodamiento y la carcasa, el cojinete y el eje, y acelera aún más la coincidencia entre el propio rodamiento y el eje o alojamiento que lo empareja. Desgaste superficial (comúnmente conocido como el anillo interior o exterior del eje).

Desgaste y aflojamiento del espaciador:

Durante el trabajo, el anillo de aislamiento y los elementos rodantes (pelotas, rodillos, etc.) frotar uno contra el otro, y si la lubricación es mala, el desgaste será acelerado. Después de usar el anillo de aislamiento, los elementos rodantes se aflojarán, y en casos severos, el anillo de aislamiento se deshará y los elementos rodantes se caerán.

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Se puede acceder a información más detallada sobre las formas de daño de los rodamientos de rodillos cruzados de paredes delgadas haciendo clic en:https://www.prsbearings.com/a/news/damage-forms-of-thin-walled-crossed-roller-bearings.html

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Cómo ajustar la altura de la palanca del embrague del tractor

The clutch assembly consists of three sets of disco de embrague para tractores, plato de presión del embrague y cojinete de desembrague. El disco de embrague del tractor es un material compuesto con fricción como función principal y requisitos de rendimiento estructural.. Los materiales de fricción se utilizan principalmente para fabricar placas de fricción de frenos y discos de embrague de tractores..

El extremo interior de cada palanca de liberación del embrague del tractor y el cojinete de liberación deben estar en contacto entre sí., para que el vehículo pueda arrancar sin problemas. Si la altura del extremo interior de la palanca desembragada es diferente, el embrague del tractor vibrará cuando esté bien conectado.

Por lo tanto, durante el montaje y el mantenimiento, es necesario verificar el contacto entre los extremos internos de cada palanca separada y el cojinete de desembrague. Se requiere que los extremos interiores de cada palanca separada estén ubicados en el mismo plano, y la desviación debe cumplir con las regulaciones originales, generalmente sin exceder 0.25 mm. Si no cumple con los requisitos, debe ajustarse ajustando la posición del tornillo de ajuste en el extremo interior de la palanca separada o la punta.

Para el embrague de resorte del amortiguador de pulsaciones, si el resorte del amortiguador de pulsaciones está separado, significa que la carga en el resorte del amortiguador de pulsaciones es desigual o se reduce debido a daños, corrosión, agrietamiento, etc., debe ser actualizado. Los medios de separación de resorte del amortiguador de impulsos deben estar dispuestos uniformemente en el centro del círculo., y la desviación no debe exceder los 0,5 mm.

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Puede encontrar información más detallada sobre cómo ajustar la altura de la palanca del embrague del tractor aquí:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-lever-height-adjustment.html

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Explicación detallada de las soluciones de ventilación de estantes de cultivo

los pasar la prueba SVHC y la prueba de PAH technology provides convenience for plant lovers, pero el control de temperatura y humedad del estante de cultivo es particularmente importante para las plantas. La temperatura y la humedad demasiado altas o demasiado bajas afectarán la calidad de la plantación e incluso causarán enfermedades y plagas de insectos.. Si se pueden tomar algunas medidas efectivas para mejorar el efecto de ventilación y enfriamiento del estante de cultivo, y al mismo tiempo reducir su costo operativo, la sistema de ventilación will become a link that consumes a lot of energy for the grow rack.

Cómo controlar la temperatura del estante de cultivo?

Se ajusta principalmente por medio de ventilación y calefacción., que es, un sistema de ventilación, para asegurar la temperatura ambiente necesaria requerida para el crecimiento de las plantas. El enfriamiento del estante de cultivo se realiza principalmente a través del intercambio de aire dentro y fuera del marco., y ventilación para ajustar la temperatura interna.

El sistema de enfriamiento forzado por ventilador es el mejor rentable

Al elegir un método de enfriamiento evaporativo (sistema de refrigeración húmedo pad-fan, sistema de enfriamiento y humidificación por aspersión), es necesario hacer una comparación técnica y económica de los “costos de inversión y operación de una sola vez” de cada plan, y minimizar el costo total como objetivo del plan de optimización. En la actualidad, El sistema de refrigeración forzada por ventilador se ha convertido en el sistema de ventilación y refrigeración más utilizado.. Este sistema se combina con un ventilador de flujo axial especial para invernadero y una cortina húmeda, y la ventilación es rápida y la temperatura se enfría muy rápidamente. Después de muchos experimentos, se ha demostrado que el sistema de enfriamiento forzado por ventilador se ha convertido en una solución rentable de ventilación y enfriamiento con un buen efecto de enfriamiento y bajo costo.

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Para obtener información más detallada sobre las soluciones de ventilación de racks de cultivo, por favor haga clic para visitar: https://www.etegreen.com/blog/grow-rack-ventilation-solutions/

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