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El proceso de pasta de fondo de las bolsas compuestas de hilo de papel tradicional adopta principalmente el método de pasta de fondo artificial, que tiene baja eficiencia de producción, especificaciones desiguales y baja calidad; la práctica muestra que en el caso de producir bolsas de papel de la misma especificación, la pasta inferior se puede mejorar en comparación con la costura manual. 20% capacidad, 8% ahorro de papel, 12% reducción de costo. Para solucionar estos problemas, la industria del embalaje necesita con urgencia un equipo automático de pasta de fondo para reducir los costos de mano de obra y los materiales de desecho y mejorar la eficiencia.

La pasta inferior artificial tradicional se divide en dos formas.: fondo de costura artificial y pasta de fondo artificial.

Los pasos específicos de la costura de fondo artificial son los siguientes:

(1) Preparar el tubo de papel producido, usa la maquina de coser, hilo y pegamento para coser la base;

(2) El trabajador sumerge el hilo en pegamento y lo instala en la máquina de coser.;

(3) Use una máquina de coser para coser un extremo del tubo de papel a través de hilo pegado;

(4) Pegue el puerto de la válvula en el otro extremo del tubo de papel y cóselo con hilo encolado;

(5) Extienda las bolsas de papel cosidas en ambos extremos para que se sequen., y complete el trabajo de fondo de costura de las bolsas de papel.

Proceso de pasta de fondo artificial tradicional:

(1) Los trabajadores marcan la posición de una muesca larga, dos muescas de 45° y dos muescas verticales en el tubo de papel, y sangrar y cortar manualmente;

(2) Desdobla la parte inferior de la bolsa y dobla dos muescas manualmente;

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Para obtener información más detallada sobre el diseño general de la máquina de fondo cuadrado para bolsas compuestas de hilo de papel, por favor haga clic para visitar:https://www.lyhuatianm.com/products-information/scheme-design-of-paper-yarn-composite-bag-square-bottom-machine.html

El proceso en el que el material quebrado se divide en diferentes tamaños de partículas a través de una o varias capas de la superficie del tamiz se denomina tamizado.. los Pantalla vibrante is a vibrating screen that uses the relative movement between the bulk material and the screen surface to make some particles pass through the screen holes, y divide la arena, grava, piedra triturada y otros materiales en diferentes grados según el tamaño de partícula.

El proceso de tamizado por criba vibratoria es generalmente continuo. Después de que las materias primas de cribado se alimentan a la máquina de criba vibratoria (conocido como el tamiz), los materiales más pequeños que el tamaño del tamiz pasan a través del tamiz, que se llama el producto debajo del tamiz; el material más grande que el tamaño del tamiz pasa a través del tamiz. La descarga continua en la superficie se denomina producto sobre tamizado..

La maquinaria de criba vibratoria es un equipo auxiliar necesario en las líneas de producción de trituración de minas y fabricación de arena., y su selección tiene un impacto importante en el tamaño de partícula y la clasificación del producto final.

Factores a considerar en la selección de la criba vibratoria:

Las características del material tamizado. (el contenido del tamaño del material debajo del tamiz, el contenido del tamaño de las partículas difíciles de tamizar, el contenido de humedad y arcilla en el material, la forma del material, la gravedad específica del material, etc.);

La estructura de la pantalla vibratoria. (área de la pantalla, número de capas de pantalla, tamaño y forma del orificio de la pantalla, relación de área del orificio de la pantalla, modo de movimiento de la pantalla vibratoria, amplitud y frecuencia, etc.);

Requisitos del proceso de beneficio (capacidad de procesamiento, eficiencia de cribado, método de detección, inclinación de la pantalla vibratoria), etc.

Además de considerar los efectos anteriores, también deben observarse los siguientes principios básicos:

(1) Después de determinar el área de tamizado, el ancho de la superficie del tamiz debe ser al menos 2.5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que el tamiz se bloquee con piezas grandes de material.

(2) Para que el tamiz esté en buenas condiciones de funcionamiento, la relación entre la longitud y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3) Se debe seleccionar un material de pantalla razonable y una estructura adecuada para las condiciones de trabajo..

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Para obtener información más detallada sobre el tipo de detección de vibraciones, por favor haga clic para visitar:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-techniques/

The compartment camión de basura desmontable can be equipped with multiple garbage bins according to actual needs. El vehículo se forma agregando una capota especial de desarrollo propio al chasis de Aerospace Linghe. El trabajo de los dispositivos especiales es todo transmisión hidráulica., control electrónico y operación manual. El proceso de trabajo de carga y descarga de los contenedores de basura y el vertido de la basura se realiza por la extensión y amplitud de la pluma.. El proceso de carga y descarga es estable., seguro, y tiene un alto grado de mecanización. Tiene las características de operación conveniente y gran capacidad de carga.. Es una herramienta de transporte de basura urbana ideal..

El uso de camiones de basura desmontables no solo puede reducir la intensidad laboral de los trabajadores, pero también evita la contaminación secundaria, como la basura que vuela y el goteo de aguas residuales durante la carga, que tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente y el saneamiento de la ciudad.

Main structure introduction of detachable garbage truck

La parte superior del camión de basura desmontable se compone principalmente de una pluma, un sub-marco, un compartimiento de basura desmontable, un dispositivo de control de toma de fuerza, un sistema hidraulico y un circuito. Carga y descarga de contenedores de basura..

Auge

La botavara se compone de un gancho y una viga de botavara en forma de L, que está conectado al bastidor auxiliar a través de un eje articulado. Al mismo tiempo, bajo la acción del sistema hidráulico y del circuito, la pluma se eleva y cae a través del cilindro de la pluma.

subchasis

El bastidor auxiliar es el bastidor de carga principal de la caja de basura desmontable, que se compone de vigas longitudinales, rodillos, soportes de rodillos, patinetas, soportes de pluma, soportes de cilindros y otros conectores de bastidor. Entre ellos, los rodillos tienen las funciones de soportar la carrocería del automóvil y la guía deslizante.

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Se puede acceder a información más detallada sobre la estructura del camión de basura desmontable haciendo clic en:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/structure-of-detachable-garbage-truck.html

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales. generalmente se compone de vibrador, caja de pantalla, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes, y se utiliza principalmente en la minería, carbón, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Las condiciones de trabajo de la criba vibratoria lineal son relativamente duras., y varias fallas ocurren a menudo durante la operación. En respuesta a estos problemas, el fabricante de la criba vibratoria nos brindó las siguientes explicaciones detalladas sobre los puntos clave de operación y mantenimiento de los principales componentes de la criba vibratoria lineal.

1. Ajuste del bloque excéntrico del excitador

1) El tamaño de la fuerza de excitación está estrechamente relacionado con el movimiento de la máquina de pantalla.. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el bloque de contrapeso del bloque excéntrico,que están igualmente divididos por 15°, por lo que se puede ajustar de acuerdo a 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ser ajustado a diferentes posiciones, la fuerza centrífuga cambia, y la amplitud de vibración de la máquina de pantalla se cambia en consecuencia.

Al ajustar, cada vibrador debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza excitante generada es diferente, y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se deben hacer los ajustes correctos, especialmente cuando se reemplaza el excitador. Al usar el vibrador, la posición del orificio de ajuste debe ser consistente.

2) Inspección después del ajuste, se requiere que los dos puntos simétricos a ambos lados de la pantalla tengan la misma amplitud y dirección. Si hay una ligera diferencia en la amplitud de los dos lados de la pantalla de la máquina, no se permite más de 0,5 mm, porque la pista de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la superficie de la pantalla, y es necesario ajustar la distribución del material entrante en el tiempo.

2. Acoplamiento

Los excitadores de vibración en ambos lados de la máquina de pantalla están conectados por acoplamientos universales. Al reemplazarlos, se debe prestar atención a la rectitud de la superficie de unión de los acoplamientos universales. El acoplamiento universal se ha equilibrado dinámicamente antes de salir de fábrica., y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de vibración de la máquina de pantalla.

Al reemplazar, utilice el método de flacidez natural del bloque excéntrico del excitador, y luego conecte y fije el acoplamiento universal con el acoplamiento del excitador. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la dimensión de la longitud del acoplamiento y la dimensión de la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de la estría..

3. Muelle amortiguador de goma

Cada resorte amortiguador de goma se puede utilizar durante aproximadamente 15 a 20 meses, y el tamaño varía con el modelo de la máquina de pantalla. La temperatura del equipo no puede superar los 45°C cuando está funcionando. Al reemplazar el resorte de goma, se debe prestar atención al coeficiente elástico, que es, la altura del resorte de goma en la entrada de la máquina de pantalla es similar a la de la salida, para que el resorte de goma del amortiguador se pueda usar razonablemente y no se dañe fácilmente.

el marco de plantación blanco tiene una resistencia a los rayos UV relativamente débil, al reemplazar los resortes de goma, Cabe señalar que los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera deben reemplazarse al mismo tiempo para evitar cambios de amplitud debido al envejecimiento inconsistente de los resortes de goma..

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Se puede acceder a más información sobre las cribas vibratorias lineales haciendo clic en: https://www.hsd-industry.com/vibrating-screen/linear-vibrating-screen/

los pasar la prueba SVHC y la prueba de PAH adopts Abeite reflective and heat-insulating integrated design laminates, which effectively prevents the laminates from absorbing moisture and self-expanding. Built-in power supply, independent control of lighting, seguro, convenient, and easy to upgrade equipment; the frame is made of anti-static materials, integrated design, beautiful and generous, strong bearing capacity, no color change, resistencia a la corrosión, small damage to the floor, fácil de instalar ;The lamp tube adopts 28W/12w special spectrum lamp for tissue culture, which saves 60% of electric energy, increases the light intensity by 35%, increases the light quality absorption rate by 50%, and actually saves energy by more than 80%. The lamp tube has no corner bright spot, no water flicker, and quick response, which significantly improves the service life of the tissue culture lamp.

Grow rack stand parameters:

Brand: Yiteng

Light intensity: 0-3000/5000/7000/10000/15000—/60000lux

Dimensiones: (1.25–2.0)*(0.5-1)*(1.8-3) metros (can be customized)

Number of layers: 6 layers and practical 5 capas (the number of layers can be set)

Number of lamps: 1/2/3/5/7/10/12/16 pcs/layer

Single floor area: 0.75—-2 square meters

Lamp power: 12wLED or (28w)/single lamp

Power supply: 220v

Weight: 40–100kg

Self-control: microcomputer timer, 24 groups of arbitrary settings

Bearing capacity: 150-200kg

Column specification: 38*38*1.5mm (conventional parameters)

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.6mm (conventional parameters)

Grow rack stand features:

1. The specific spectrum lamp has high luminous rate and low heat generation rate, and can be in close contact with the culture.

2. The light frame is equipped with an independent switch, which can effectively save energy and reduce consumption.

3. The heating rate of the lamp tube is low, and the life span is as long as 15,000 horas. The temperature difference between the inside and outside of the culture bottle is small, and there is less water accumulation on the wall of the bottle, which avoids the generation of glass seedlings.

4. 240ml tissue culture bottles, each layer can hold 120-200 bottles, 350ml tissue culture bottles can hold 100-160 bottles, 650ml tissue culture bottles can hold 80–120 bottles. (except lengthened and widened)

Grow rack stand specifications

1. Conventional laminate planting rack

Column specification: 38*38*1.5mm

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

2. Frame type (aluminum foil reflector, la cal ha abierto una variedad de usos en muchos sectores industriales emergentes además del material principal de la ingeniería civil, tissue culture basket, etc.)

Column specification: 38*38*1.5mm

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

3. Cold-rolled steel buckle-type planting rack

Column specification: 30*40*1.5mm

Connecting pipe: 30*30*1.5mm

Laminate: 0.6mm

Soporte: 2mm

Frame specification: 1250*500*40 (altura)*0.8mm

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For more information about grow racks, por favor haga clic para visitar:https://www.etegreen.com/vertical-grow-rack-systems/grow-racks/