Fundición y forja muere

En la fabricación de moldes, normalmente oímos fundición y forja. ¿Cuál es la diferencia entre los dos procesos de fabricación?

Uno de casting

La fundición es un proceso en el cual un metal se funde en un líquido que cumple con ciertos requisitos, se vierte en un molde, y se enfría, solidificado, y limpiado para obtener un casting (parte o en blanco) tener una forma predeterminada, tamaño, y el rendimiento. El proceso básico de la industria.

El vacío producido por la fundición de bajo costo ha, y puede mostrar sus economicality para piezas con formas complicadas., especialmente aquellos con complejo de la cavidad interna; al mismo tiempo, tiene gran capacidad de adaptación y buena integral de propiedades mecánicas. Sin embargo, los materiales necesarios para la producción de piezas fundidas (como el metal, la madera, de combustible, modelado de materiales, etc.) y equipo (tales como hornos de la metalurgia, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, núcleo de máquinas para la fabricación de, la caída de arena máquinas de, disparo de máquinas de limpieza, placas de hierro fundido, etc.) Está contaminado por el polvo, gases nocivos y el ruido.

1. Hay muchos tipos de piezas de fundición, que habitualmente son divididos de acuerdo con el método de modelado:

1 Ordinario de arena de fundición, incluyendo arena mojada tipo, la arena seca tipo de químicos y el endurecimiento de arena tipo.

2Fundición especial, de acuerdo a la modelación de materiales, puede ser dividido en especial de piezas de fundición con minerales naturales de piedra arenisca como el principal material de modelado (como la inversión de fundición, la arcilla de fundición, taller de fundición shell casting, la presión negativa de la fundición, bastidor sólido, cerámica fundición). Etc.) y especiales de fundición de metal como el principal material de fundición (tales como la fundición de metales, el moldeo a presión, de colada continua, baja presión fundición, fundición centrífuga, etc.).

2. El proceso de fundición por lo general incluye:

1 molde (para hacer que el metal líquido en un recipiente para bastidor sólido) preparación, el moho puede ser dividido en arena tipo, el tipo de metal, tipo de cerámica, lodo tipo, grafito tipo de acuerdo a los materiales utilizados; puede ser dividido en tipo desechable y semi-permanente tipo de acuerdo con el número de veces de uso Y permanente. Los pros y los contras de fundición de preparación son los principales factores que afectan la calidad de las piezas fundidas;

2 fusión y colada de fundición de metal, de metal fundido (fundición de aleación de) principalmente de hierro fundido, fundición de acero fundición de metales no ferrosos de aleación;

3 fundición y procesamiento de la inspección, casting de procesamiento incluye la eliminación del núcleo y de la fundición de la superficie exterior de materia, refinación vertical, burr y rebabas y otras proyecciones, así como el tratamiento de calor, la conformación de, tratamiento antioxidante y desbaste.

2. Forja

La forja es un método de procesamiento que utiliza una forja de la máquina para aplicar presión a un metal blanco para deformar plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas, una forma y tamaño determinados, y es uno de los dos principales componentes de forja.

A través de la forja, se puede eliminar la fundición de soltura y de soldadura agujero del metal, y las propiedades mecánicas de la forja son generalmente superiores a los del mismo material. Para las partes importantes con carga alta y grave de las condiciones de trabajo en la maquinaria, forjados a menudo se usa, excepto para planchas laminadas, los perfiles o piezas soldadas que son simples en forma.

1. La forja de acuerdo con el método de formación de

1 abrir la forja (libre de forja)

El impacto de la fuerza o presión que se utiliza para deformar el metal entre la parte superior e inferior de stellite plancha (yunque) para obtener la forja, principalmente de la mano de la forja y la mecánica de la forja.

2 modo cerrado forja

El metal blanco es sometido a compresión deformación en una forja tener una cierta forma para obtener una pieza forjada, cuales pueden ser clasificados en forjado, título frío, rotary forja, extrusión, y el como.

2. De acuerdo a la deformación de la temperatura

La forja puede ser dividida en caliente de la forja (temperatura de procesamiento es mayor que la temperatura de recristalización de la blanco de metal), caliente de la forja (por debajo de la temperatura de recristalización) y de forja en frío (la temperatura normal).

La forja de los materiales son principalmente de acero al carbono y acero de aleación de varias composiciones, seguido por el aluminio, magnesio, titanio, el cobre y el como y aleaciones de los mismos. El estado natural de los materiales es un bar, lingote, polvo de metal y de metal líquido. La relación de área de sección transversal del metal antes de la deformación a la zona de morir después de la deformación se denomina la relación de forja. La adecuada selección de forjar relaciones de tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y reducir los costos.

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Proceso de formación de moho

Molde de fundición significa que con el fin de obtener el perfil estructural de la parte, la forma estructural de la pieza está hecha de antemano con otros materiales de forma sencilla, y, a continuación, el molde se coloca en la arena de tipo, para que una cavidad tener el mismo tamaño estructural como la parte que se forma en el arena tipo. Un fluido líquido se vierte en la cavidad, y el líquido se enfría y se solidifica para formar una parte idéntica a la forma del molde.

De acuerdo a las diferentes condiciones de trabajo, se divide principalmente en los siguientes tipos de procesos:

1. Ordinario de forjado:

Ordinario de forjado es un lugar con calefacción o sin calefacción de metal en blanco en una cavidad de molde. Bajo la influencia de impacto o presión. La geometría del metal es variada para obtener una forja que es consistente con la cavidad. Ordinario de forjado incluye caliente de la forja y el muelle de la forja. Muelle de forja también puede ser dividido en caliente muelles, frío muelles, caliente y muelles;

2, apriete:

La extrusión es la colocación de un material metálico en una extrusión de cavidad de molde. Aplicar una fuerte presión a uno de los extremos. El molde de fundición de material que se deforma en un estado de ser aceptado en tres direcciones. Lo que fluye fuera de la matriz agujero en un extremo. Conseguir piezas de diferentes formas. Clasificados de acuerdo a la dirección del movimiento del punzón y del material. La extrusión puede ser dividido en positivo de extrusión, inversa de extrusión, compuesto de extrusión, radial extrusión y como. De acuerdo a la placa de temperatura, se puede dividir en caliente, extrusión, el frío de la extrusión tibia y extrusión;

3, tire:

En el momento de dibujo, el material fue presionado en ambas direcciones y siempre estaba tirado. Formado por fundición de morir un agujero en el molde. Obtener espacios en blanco, perfiles, y partes de la forma y dimensiones necesarias. Tirando puede ser dividido en la extubación, dibujo, y el como. Los productos obtenidos mediante el dibujo de tener mayor precisión y menor rugosidad de la superficie, y a menudo se utilizan para la reelaboración de laminado de barras y tubos para mejorar la calidad;

4, estampación:

La estampación es el uso de un troquel para deformar o separar el material. Obteniendo de esta manera un método de procesamiento de la parte. Estampado puede obtener piezas con formas complejas, buena calidad de la superficie y de alta precisión. Los moldes tienen una alta productividad y bajo costo, y la estampación se puede divide principalmente en dos tipos: proceso de formación y el proceso de separación. El proceso de separación incluye puñetazos, supresión de, el recorte de, el recorte de, etc.; el proceso de formación incluye dibujo, flexión, la expansión de, tumbling, y la escolarización;

5, die casting:

La fundición es un proceso en el que el metal fundido se inyecta a alta presión en una cavidad de un molde-molde de fundición a alta presión y se solidifica bajo presión para formar un casting;

6, moldeo de plástico:

El moldeo de plástico es bajo la acción de la presión, y el molde de fundición de moldes el polvo o el más pesado de plástico en el molde para obtener un producto de plástico de un tamaño y forma deseado. Moldeo de plástico puede ser dividido en moldeo por extrusión, moldeo por compresión, el moldeo por inyección y otros procesos.

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¿Cuáles son los efectos de espuma perdida revestimientos?

Espuma perdida fundición tiene muchos tipos de métodos de procesamiento en China. Diferentes espuma perdida fundición métodos tienen diferentes requisitos en las propiedades del revestimiento. El sistema de fundición y fundición del cuerpo tienen diferentes requisitos en las propiedades del material. La permeabilidad a los gases de la espuma perdida de recubrimiento es exacta. Debe ser permeabilidad, y la permeabilidad de la temperatura media de la zona tiene valor práctico. En la selección de los agregados, la mayor refractariedad, el mejor. Con el fin de garantizar la buena permeabilidad de la arena, hay nuevos requisitos para el despojo de la propiedad de la capa. El método de fabricación y el uso de la pintura tiene un efecto sobre la viabilidad y el rendimiento del proceso de la pintura.

1, el papel de la espuma perdida de recubrimiento

La función de la espuma perdida recubrimiento es para apoyar y proteger el modelo de espuma, evitar que el metal líquido se infiltren en la arena y la arena, absorber el agrietado producto y permitir el agrietado que el gas pase a través de la capa, mantener la cavidad de aire hueco formado por el modelo de espuma de craqueo intacto, y mantenga pulsado el Metal líquido, el calor no se disipa rápidamente. Por lo tanto, el uso de la espuma perdida de recubrimiento puede reducir la rugosidad de la superficie de la fundición, asegurar la exactitud de la fundición, reducir o evitar la fundición de arena, arena agujeros, los poros, metal penetración, el aislamiento contra el frío, verter, deposición de carbono y otros defectos. Por lo tanto, la espuma perdida de recubrimiento debe tener suficiente resistencia, cierta resistencia mecánica, adecuado térmica y conductividad térmica, adecuada permeabilidad a los gases y la capacidad para absorber el líquido agrietamiento productos, la superficie lisa, suficiente recubrimiento de rendimiento, y no hay modelo de espuma. Una reacción química se produce.

2, el rendimiento de la espuma perdida de recubrimiento

Las propiedades de la espuma perdida recubrimientos incluyen muchos de los indicadores de: la fuerza, permeabilidad a los gases, la refractariedad, aislamiento térmico, enfriamiento rápido de la resistencia, calor rápido, la humectabilidad de la, thixotropy, el barnizado, goteo, suspensión, etc. Estos indicadores de desempeño pueden ser Clasificados en dos categorías: el desempeño del trabajo y el rendimiento del proceso

Recubrimiento de fuerza, permeabilidad a los gases, la refractariedad, aislamiento térmico, y la resistencia a un enfriamiento rápido y el calor son todos trabajabilidad. El más importante de estos son la fuerza y la transpiración. Espuma perdida requieren recubrimientos de alta resistencia y de alta permeabilidad a los gases, que es diferente de otros revestimientos de fundición.

Las propiedades del revestimiento, el goteo de propiedades y la suspensión de las propiedades de los recubrimientos son propiedades de proceso. Con el fin de reducir el costo de espuma de fundición, pinturas a base de agua son a menudo usados. Por lo tanto, pinturas a base de agua y orgánica de la espuma de las molduras de no mojar, y es necesario mejorar el recubrimiento de las propiedades de los recubrimientos, que es una de las principales de rendimiento de proceso de espuma perdida revestimientos. Otro de los grandes de rendimiento de proceso, es el drenaje de la capa. Después de la inmersión de recubrimiento, el patrón general es suspendido y se seca. Se espera que el recubrimiento puede ser nivelado y no corría tanto como sea posible para asegurar una capa uniforme de un cierto espesor, haciendo pleno uso de la pintura sin contaminar el medio ambiente.

3. Composición de diseño de espuma perdida de recubrimiento

Los componentes básicos de la capa de espuma perdida fundición incluyen materiales refractarios, los transportistas, los captores, suspensión de agentes, conservantes, los tensioactivos, antiespumantes, y el como.

Luoyang Liu’s moho recuerda que preste atención a: (1) la selección de los revestimientos deben ser considerados a partir de los aspectos de la eficacia del revestimiento, la preparación de la operación y los costos de compra,; (2) la permeabilidad de las capas con alúmina como el principal agregado es relativamente alta; (3) Baja permeabilidad a los gases hace que sea posible añadir una cierta cantidad de ligante orgánico y ligante orgánico para quemar en el pie-proceso de llenado para aumentar los microporos de la capa, que no sólo aumenta la permeabilidad a los gases, pero también aumenta la temperatura de la habitación resistencia del revestimiento.

El de arriba es el conocimiento sobre la espuma perdida de recubrimiento resumidos por Luoyang Liu’s de moho. Para más detalles sobre la espuma perdida de recubrimiento, póngase en contacto con nosotros.

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