¿Cuáles son los puntos de atención en el funcionamiento del embrague de conducción del tractor Kubota?

Puntos de atención en el funcionamiento de la palanca de transmisión principal del embrague del tractor Kubota

La palanca de cambios principal está parcialmente sincronizada, para que pueda cambiarse entre la 3.ª y la 4.ª marcha y la 7.ª y la 8.ª marcha cuando el tractor está en movimiento.

Al cambiar, solo necesita pisar el embrague y mover la palanca de cambios, sin detener la máquina por completo.

Pero al cambiar entre la 1.ª y la 2.ª marcha y entre la 5.ª y la 6.ª marcha, debe pisar el embrague y detener el tractor antes de cambiar de marcha.

según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador

Importante:

Para evitar daños a la transmisión., pise el pedal del embrague y detenga el tractor antes de cambiar de marcha.

Notas sobre el uso del embrague del tractor Kubota

1. Antes de cada uso, por favor confirme el juego del pedal del embrague de viaje, presione ligeramente el pedal del embrague de viaje, y mida el juego en la parte superior de la carrera del pedal.

La holgura correcta del pedal del embrague es de 35-45 mm en el pedal

Nota:

Si el juego no está dentro de las especificaciones, afloje la contratuerca y gire el tensor para ajustar la longitud del tornillo dentro de los límites permitidos.

1. a saber, inspección previa a la producción y embalaje, ajustar, y confirme por primera 50 horas, y comprobar, ajustar, y confirme cada 100 horas después.

2. Al retroceder hacia adelante y hacia atrás, asegurarse de que el tractor esté parado, y pise el embrague para operar la manija de marcha atrás para evitar daños prematuros al embrague de conducción.

3. Al cambiar entre marchas altas y bajas, asegúrese de que el tractor esté parado y que las otras manijas estén en posiciones neutrales, y luego cambie pisando el embrague de conducción.

4. Cuando el tractor está trabajando y caminando., evite usar el estado de medio embrague para evitar el desgaste prematuro del embrague de conducción.

Nota: Debido a los cambios de diseño del producto., consulte el manual de instrucciones del producto del vehículo para obtener más información..

Para más detalles sobre el embrague del tractor Kubota, por favor haga clic para visitar:https://www.syclutch.com/tractor-clutch/tractor-clutch-kit/k-series

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Cuáles son las características de los racks de cultivo verticales móviles?

El estante de cultivo vertical móvil incluye un tanque de plantación y un marco de cultivo móvil. Hay varios montantes fijos en el borde del tanque de plantación.. Los extremos superiores de los montantes están conectados fijamente por travesaños. Para el marco de crecimiento móvil, la parte superior de la columna también está provista de una barra de soporte para sostener el marco de crecimiento móvil en una dirección inclinada hacia arriba. El estante de cultivo vertical móvil tiene las ventajas de una estructura simple, buena iluminación, buena ventilación, y no es fácil cultivar insectos, etc., que puede mejorar efectivamente el crecimiento y el rendimiento de las plantas, y puede resolver convenientemente el problema de las plantas que se mantienen fuera del frío y pasan el invierno.

1. El bastidor de cultivo vertical móvil se caracteriza porque el marco de plantación incluye un tanque de plantación y un marco de cultivo móvil, y varios montantes están dispuestos de forma fija en el borde del tanque de plantación, y los extremos superiores de los montantes están fijados por vigas conectan, el manguito móvil superior de la viga transversal está provisto de un tubo de manguito, está provisto de forma fija con un marco de crecimiento móvil en el tubo de manguito, y la parte superior de la columna también está provista del poste que se usa para soportar el marco de crecimiento móvil en la dirección de inclinación hacia arriba.

2. El estante de cultivo vertical móvil se caracteriza porque las columnas están dispuestas simétricamente en pares en los dos bordes cortos del surco de plantación., y cada borde corto está provisto de dos columnas, que se combinan en dos pares de montantes dispuestos simétricamente.

bastidores de crecimiento vertical

3. El armario de cultivo vertical móvil se caracteriza porque los extremos superiores de los dos pares de columnas dispuestas simétricamente se fijan con las vigas, y hay dos bastidores de cultivo verticales móviles, y los marcos de cultivo móviles están dispuestos respectivamente en los dos en el travesaño mencionado anteriormente, y dos marcos de crecimiento móviles están dispuestos para cruzarse entre sí.

4. El armario de cultivo vertical móvil se caracteriza porque la barra de apoyo es una “estructura en forma, su extremo largo vertical está dispuesto de manera fija en el extremo superior de la columna, y su extremo corto horizontal es más alto que la altura de la columna. El marco del estante de cultivo vertical móvil se apoya contra el extremo corto horizontal para soportar el marco de crecimiento móvil en una dirección inclinada hacia arriba..

5. El armario de cultivo vertical móvil se caracteriza porque los extremos superiores del primer par de dos columnas dispuestas simétricamente se fijan con las vigas, el marco de cultivo móvil está dispuesto en las vigas, y el segundo par de montantes dispuestos simétricamente La altura de los extremos superiores de los dos montantes es más alta que la del primer par de montantes, los extremos superiores del segundo par de montantes están provistos de puntales transversales, y las partes superiores de los extremos superiores del segundo par de montantes se combinan con los puntales transversales para formar los puntales.

6. El bastidor de cultivo vertical móvil se caracteriza porque el bastidor de cultivo móvil incluye una viga móvil y varias filas de bastidores de ratán dispuestos sobre la viga móvil., y la viga móvil está conectada de forma fija con la carcasa.

bastidores de crecimiento vertical

7. El armario de cultivo vertical móvil se caracteriza porque una viga de refuerzo está conectada de forma fija entre las dos columnas..

8. El bastidor de cultivo vertical móvil se caracteriza porque los dos extremos de la viga se ajustan respectivamente con las mangas., cada uno de los manguitos está provisto de la viga móvil perpendicular a la viga, y las dos vigas móviles en la misma viga Los extremos delanteros de las vigas están conectados entre sí a través de barras transversales fijas, y varias filas de mimbre están dispuestas entre las dos vigas móviles.

9. El armario de cultivo vertical móvil se caracteriza porque el surco de plantación es de hormigón de cemento, y varios orificios pasantes están dispuestos en la parte inferior.

10. El rack móvil de cultivo vertical se caracteriza porque entre los montantes se disponen varias filas de racks.

Lo anterior es la introducción completa de las características del estante de cultivo vertical móvil. Solo al comprender sus características en detalle, se puede usar correctamente el estante de plantación y se puede resolver mejor el problema de la protección de las plantas contra el frío y la hibernación..

Se puede acceder a más información sobre los bastidores de cultivo verticales móviles haciendo clic en:https://www.etegreen.com/vertical-grow-rack-systems/mobile-vertical-grow-racks/

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Flujo de proceso de la unidad de fondo cuadrado automática de alta velocidad

La unidad de fondo cuadrado automática de alta velocidad es una producción de línea de montaje automática de alta tecnología., compuesto principalmente por la máquina de tubos de papel ZT500 y la máquina de pasta de fondo HD300. Usando la integración de la luz., máquina, electricidad y gas, Hay mas que 20 procesos tecnológicos en total, y se completa el sistema de control automático del programa fotoeléctrico PLC de programación de computadora. Esta máquina actualmente está diseñada a nivel nacional con alta automatización., buen rendimiento de operación segura, producción de línea de ensamblaje de unidades de fondo cuadrado automática de alta velocidad, todo el sistema de lubricación de la máquina adopta la lubricación automática, la unidad tiene buena estabilidad, bajo ruido y bajo ruido, y es fácil de operar y ajustar.

Entonces, ¿sabes cómo?

(1) Flujo de proceso de la máquina de tubos de papel

relajarse, sobreimpresión automática, alimentación de frenos y guía de capas, desenrollado automático y corrección de desviación, tracción auxiliar, corte virtual, dispensación de paso horizontal, dispensación longitudinal, formación de tubo de bolsa, tracción, orificios de ventilación, rasgando, bolsa de envío de separación.

Entonces, ¿sabes cómo?

(2) Flujo de proceso de la máquina de fondo cuadrado

Alimentación rotativa de vacío de alta velocidad, perforación del orificio de ventilación, formación del fondo de la bolsa, transporte de tubo de bolsa, abertura inferior del tubo de la bolsa, pegado de la tira de la boca de la válvula, aplicación automática de cola, formando fondo pegado, Volteando el fondo de la bolsa, contando agrupando, y apilamiento.
Lo anterior es la introducción completa del flujo de proceso de la unidad de fondo cuadrado. espero que te pueda ayudar mejor, para que pueda tener una mejor comprensión de la unidad de fondo cuadrado.

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¿Cuál es el rendimiento de la línea de producción de cal hidratada?

La cal hidratada es relativa a la cal viva. Es una sustancia blanca común de hidróxido de calcio con fuerte corrosividad.. Según las características de la mina, se utiliza principalmente en la construcción, metalurgia, materiales de construcción, minería y otros campos. La línea de producción de procesamiento de cal hidratada es una línea de producción para el tratamiento especial de esta sustancia. Para mejorar la tasa global de utilización de esta sustancia, es una opción razonable para nosotros elegir una línea de producción para procesarlo. Entonces, ¿cuáles son los principales equipos necesarios para un conjunto completo de línea de producción de procesamiento de cal hidratada??

Resumen del equipo necesario para línea de producción de procesamiento de cal hidratada

Hay muchas técnicas de procesamiento para la cal hidratada.. Según las propiedades y características del material, necesitamos usar trituradora de mandíbula, molino raymond, horno rotatorio y otros equipos. Los siguientes tres tipos de equipos se analizan en detalle.:

La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual

1. Rompe mandíbulas

Este es un equipo de trituración extremadamente común, que es adecuado para muchos tipos de materiales, por lo que es muy razonable usarlo para procesar cal hidratada. Puede filtrar eficazmente las impurezas en el material., mejorando así su pureza y reduciendo las impurezas. contenido, por lo que este equipo es favorecido y reconocido, por lo que es uno de los componentes importantes para el procesamiento de cal hidratada.

2. molino raymond

Como la cal hidratada es un mineral no metálico, los usuarios también elegirán el molino Raymond para el tratamiento secundario. Este equipo se ha mejorado mucho en términos de función a través de la mejora continua y la innovación.. Durante el procesamiento de la cal hidratada, La ventaja mostrada es que la capacidad de producción es grande., por lo que su producción y capacidad de producción será mayor.

3. horno rotatorio

Además de triturar y moler, la calcinación de cal hidratada también es un método de procesamiento común, y el equipo para realizar el proceso de calcinación es el horno rotatorio. La nueva generación de hornos rotativos tiene un altísimo contenido tecnológico, y la operación es más simple y ahorra más energía. Protección del medio ambiente, bajo consumo de energía, este movimiento está en línea con el concepto de protección del medio ambiente, y ha sido altamente reconocido por la industria.

Todo el conjunto de la línea de producción está diseñado por Cliric de acuerdo con las necesidades de los clientes., por lo que tiene más funciones y un rendimiento más específico, principalmente en los siguientes aspectos:

1. Estructura racionalizada: Su estructura es muy novedosa., y el diseño general es particularmente razonable, que proporciona una base sólida de hardware para el buen funcionamiento del equipo, para que pueda ejercer más ventajas.

2. Operación simplificada: Con el fin de reducir aún más la dificultad de operación y uso del equipo, CLIRIC ha diseñado cuidadosamente este, por lo que tiene un alto grado de automatización, y será más fácil de usar para los usuarios.

3. Precio razonable: Solo un precio razonable puede aumentar efectivamente su volumen de ventas., y al mismo tiempo mejorar su competitividad en el mercado. Nuestro precio es relativamente razonable., y también es más asequible en comparación con otros fabricantes.

Para obtener información más detallada sobre la línea de producción de cal apagada, haga clic para visitar:https://www.ly-gaifeng.com/calcium-hydroxide-production-line/hydrated-lime-production-line

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Aplicación de centrífuga de carbón en la industria del carbón.

Con el desarrollo de tecnología de carbón limpio, el proceso de agua de lodo de carbón en las plantas de preparación de carbón se limitará a 0,5 mm para determinar la clasificación del lodo de carbón. Con el fin de satisfacer las necesidades del mercado., especialmente los requisitos para la deshidratación de limo de carbón con un tamaño de partícula de 2 ~ 0,5 mm en la segmentación del proceso de separación , es necesario desarrollar un nuevo tipo de centrífuga.

De este modo, el carbón se puede recuperar al máximo, mejorando así la tasa de recuperación de carbón limpio, mejorar los beneficios económicos de las empresas de preparación de carbón, protegiendo al medio ambiente, y ahorro de energía. Tal producto centrífugo tiene una gran capacidad de procesamiento y baja humedad del producto., lo que reduce en gran medida la carga sobre el sistema de tratamiento de agua con limo de carbón, logra buenos resultados, y puede simplificar el proceso de tratamiento de agua con limo de carbón.

La máquina centrífuga desarrollada esta vez se utiliza principalmente para la deshidratación de carbón fino de 2~0,5 mm.. los centrífuga de carbón tiene las características de pequeña inversión, transformación de sistemas pequeños, y buen efecto de proceso. Se convertirá en la primera opción para la transformación de plantas antiguas y nuevas plantas de preparación de carbón.. , debido al pequeño tamaño de partícula de las partículas sólidas separadas, no solo se puede utilizar en la industria de preparación de carbón, pero también adecuado para la separación sólido-líquido en el químico, farmacéutico, industrias alimentarias y de protección del medio ambiente, con buenas perspectivas empresariales y sociales!

La separación y deshidratación de la centrífuga de carbón es usar la gravedad., fuerza mecánica o métodos de calentamiento y secado para separar sólidos y líquidos para reducir el contenido de humedad de los materiales húmedos. El uso de la operación de deshidratación húmeda es una parte importante de la preparación del carbón en las plantas de preparación de carbón.. El propósito principal de la separación por deshidratación centrífuga de carbón es:

centrífuga de carbón

(1) Reducir la humedad en los productos de preparación de carbón para garantizar las necesidades de transporte.. En plantas de preparación de carbón, generalmente se requiere el contenido integral de humedad de varios carbones limpios para alcanzar 8% a 10%, y el requisito en las regiones alpinas está por debajo 8%. La preparación de carbón húmedo contendrá mucha humedad.. Si se utiliza carbón de coque para la preparación del carbón, la humedad del carbón será alta, no solo el tiempo de cocción será más largo, el volumen de producción se reducirá, la cantidad de gas utilizado para el horno de coque será mayor, y la vida útil se acortará.

(2) Lavar y reutilizar para ahorrar agua. La preparación de carbón húmedo consume mucha agua. Bajo circunstancias normales, la máquina de plantilla utiliza 3 toneladas de agua para procesamiento 1 tonelada de carbón crudo; 1 tonelada de usos de carbón crudo 0.7 toneladas de agua, y 1 tonelada de carbón fino requiere aproximadamente 1.2 a 2.0 toneladas de agua, por lo que nuestros recursos hídricos causarán una gran cantidad de residuos.

Además, antes de la preparación del carbón eólico, si el carbón contiene mucha agua, primero hay que deshidratarlo. Los métodos de separación y deshidratación del carbón incluyen: deshidratación por gravedad, deshidratación mecánica, deshidratación térmica, química Física, etc. Varios métodos comúnmente utilizados son: deshidratación por gravedad, deshidratación centrífuga mecánica y deshidratación por calentamiento térmico. En la planta de preparación de carbón, la deshidratación del carbón se realiza por etapas.

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Haga clic para visitar para más detalles:https://www.hsd-industry.com/products/coal-centrifuge/

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Máquina de fabricación de briquetas de metal

los máquina de briquetas de metal es un dispositivo que presiona restos de metal como restos de cobre/restos de hierro/restos de aluminio con adhesivos en bolas. En respuesta a las políticas de protección del medio ambiente, la buena resistencia inicial de la forma de bola favorece la reutilización del horno. La máquina de fabricación de briquetas de metal juega un papel importante en el proceso de formación, y el rodillo de presión es la parte central del equipo. Los diámetros de los dos rodillos de presión son iguales., los ejes son paralelos entre si, y hay una cierta brecha. Hay hoyuelos hemisféricos dispuestos regularmente., del mismo tamaño y de forma uniforme en el manguito del rodillo. Cuando el motor comienza a funcionar, el par de rodillos comienzan a girar a la misma velocidad pero en direcciones opuestas. Cuando el material pasa por la junta del par de rodillos de presión, está bajo presión y su volumen se comprime y se vuelve más pequeño.

Máquina de fabricación de briquetas de metal

Esta máquina formadora de bolas prensa varios desechos de la industria metalúrgica, como limaduras de cobre., limaduras de hierro, y limaduras de aluminio en bolas para evitar la oxidación, reducir los costos de embalaje, mejorar la capacidad de transporte de productos, y lograr el propósito de la utilización de residuos y la reducción de la contaminación.. La estructura reductora del eje de salida doble se adopta para mejorar la precisión del rodillo.; la superficie del rodillo del rodillo de presión está hecha de acero para rodamientos de alta calidad, y la dureza de la superficie puede alcanzar por encima de HRC58; El proceso se procesa para garantizar su dureza y resistencia.; la máquina de preprensado adopta un motor de regulación de velocidad, y todas las piezas de desgaste están recubiertas con aleaciones resistentes al desgaste para mejorar el rendimiento y la vida útil del servicio; se coloca el pie hidraulico, se puede iniciar y detener automáticamente, y la presión de equilibrio se puede controlar automáticamente.

Para más detalles, haga clic para visitar：https://www.zymining.com/briquetting-machine/metal-briquette-machine

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Análisis de causa y esquema de reparación de grietas en la costura de soldadura en la pista de rodadura de un camión hormigonera

The mixing drum is the key component of the camión hormigonera for loading, mezclar y transportar concreto. Una brida está soldada en la cabeza del tambor de mezcla., y una pista de rodadura está soldada en el cono trasero. El tambor mezclador es accionado por el reductor., y está soportado por los rodillos en contacto rodante con la pista de rodadura para girar, Para realizar las funciones de carga y descarga y mezcla de hormigón.. Debido a la carga excéntrica generada por el camión hormigonera durante la mezcla y el arranque y frenado del vehículo en carreteras complejas, la fuerza sobre el tambor mezclador es extremadamente compleja, y los defectos del diseño o del proceso de soldadura pueden provocar el agrietamiento de las soldaduras del camino de rodadura. El fabricante de camiones hormigonera analiza la causa de la fisuración de la soldadura de la pista y propone un plan de reparación.

Análisis de la causa del agrietamiento de la soldadura

Cuando el tambor mezclador está funcionando, además del momento de flexión causado por el peso propio del tambor y el peso del hormigón, también soporta la acción de torsión causada por el movimiento giratorio del tambor mezclador y la fuerza del concreto en las direcciones circunferencial y axial en el tambor mezclador. la fuerza es mas complicada. Bajo la acción de la carga alterna cíclica, Pueden formarse microfisuras iniciales en áreas de alta tensión., y luego convertirse en macro-grietas, y luego las macrogrietas seguirán expandiéndose, eventualmente conduce al agrietamiento del cordón de soldadura o del metal base.

Las razones principales de las microfisuras iniciales que afectan la pista de rodadura son las siguientes:

concrete-mixer-truck

(1) Concentración de tensiones en la soldadura de la pista

pero el producto no responde: Cuando la pista de rodadura y el cilindro están soldados, la concentración de tensión a menudo ocurre en la soldadura. Además, durante el uso del tambor mezclador, la carga concentrada en la pista de rodadura y el rodillo de soporte y la deformación general de la sección de la pista de rodadura también causarán concentración de tensión en la soldadura.

contramedidas: Moler la soldadura de concentración de tensión y volver a soldar. Para la soldadura o metal base con macrofisuras, perforar agujeros para cortar la fuente de la grieta y volver a soldar.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/reason-and-repair-of-welding-seam-cracking-in-concrete-mixer-truck-raceway.html

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EXPLICACIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE FORMACIÓN DE FORJA EN FRÍO

forja en frio es un término general para el procesamiento de plástico, como la falsificación de troqueles en frío, extrusión en frío, y rumbo frio. Es el proceso de formación del material por debajo de la temperatura de recristalización., y la forja se realiza por debajo de la temperatura de recuperación. En la producción de, forjar sin calentar el blanco se llama forja en frío.

La mayoría de los materiales de forja en frío son aluminio y algunas aleaciones, cobre y algunas aleaciones, acero bajo en carbono, acero al carbono medio, y acero estructural de baja aleación con baja resistencia a la deformación y buena plasticidad a temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frío tienen una buena calidad superficial y una alta precisión dimensional., que puede reemplazar algunos procesos de corte. La forja en frío puede fortalecer el metal y aumentar la resistencia de la pieza..

INTRODUCCIÓN DEL PROCESO DE FORJA EN FRÍO

Piezas forjadas de locomotoras

La forja de precisión en frío es un (cerca) proceso de formación de forma neta. Las piezas formadas por este método tienen alta resistencia y precisión y buena calidad superficial.. En la actualidad, la cantidad total de piezas forjadas en frío utilizadas en un automóvil normal en el extranjero es de 40 a 45 kg, de los cuales la cantidad total de piezas dentadas es superior a 10 kg. El peso de una sola pieza de los engranajes forjados en frío puede alcanzar más de 1 kg., y la precisión de la forma del diente puede alcanzar 7 Los grados.

La innovación continua del proceso ha promovido el desarrollo de la tecnología de extrusión en frío. Desde la década de 1980, Los expertos en forja de precisión nacionales y extranjeros han comenzado a aplicar la teoría de la forja dividida a la forja en frío de engranajes rectos y helicoidales.. El principio principal de la forja de derivación es establecer una cavidad de derivación o un canal de derivación de material en la parte de formación de la pieza en bruto o troquel..

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.gold-emperor.com/cold-forging-process/

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Método de reparación del cojinete de giro de la excavadora

Durante el funcionamiento de la excavadora., la corona dentada giratoria soporta una gran carga de impacto. Cuando la excavadora está inclinada, el estado de estrés es aún más desfavorable. En general, cuando la excavadora funciona durante aproximadamente 350,000 horas, los dientes de la corona dentada giratoria pueden aplastarse o romperse. La práctica ha demostrado que el uso de soldadura por inserción para reparar la corona dentada giratoria no solo es simple y rápido, sino que también asegura el rendimiento de toda la máquina.

1. Preparación antes de soldar

Excavator slewing bearing

(1) Según el daño de la corona, determinar la posición del orificio de fijación y el segmento dañado que se va a reemplazar, y luego corte el segmento del diente a ser reemplazado con corte de gas.

(2) De acuerdo con la parte de la corona que necesita ser reparada, procesar la inserción, o de la parte correspondiente de otra corona vieja, bajo la condición de asegurar el terreno de juego, cortar un diente de engranaje relativamente intacto, y cortar la junta a tope. forma de bisel.

(3) Determine la posición del orificio de fijación del inserto., y perforarlo para fijarlo en la parte correspondiente de la corona. Preste atención a la precisión de la posición del orificio de fijación..

(4) Para garantizar que la costura de soldadura tenga una alta resistencia y pueda soportar grandes golpes y vibraciones, un cruce 507 se selecciona un electrodo con un diámetro de Φ4 mm.

(5) Uso de la máquina de soldadura por arco de CC AX3500 CC soldadura inversa, la corriente es 130 ~ 140 UNA.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-repair-method.html

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Método y precauciones de instalación de rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados

Rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados is a common rolling bearing, que es ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida. El rodamiento de rodillos cruzados también es un consumible, porque una instalación u operación incorrecta afectará su vida útil, y en casos graves, conducirá a la falla del rodamiento. si esta dañado, el rodamiento tiene que ser reemplazado a tiempo para que el equipo funcione normalmente. Causas de daños en la pista de rodadura y medidas preventivas, el fabricante del rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados presentará el método de instalación correcto y las precauciones del rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados!

Pasos de instalación de rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados

Crossed cylindrical roller bearing

1. Comprobar antes de la instalación

Limpiar a fondo el husillo, caja de cojinetes u otras piezas de montaje, eliminar aceite o impurezas, y verifique si hay rebabas o rebabas. Después de la confirmación, el huso, la carcasa y los componentes están listos para comenzar la instalación.

2. Instale el cojinete

Cuando el rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados está instalado en el eje o en la carcasa del rodamiento, porque es un cojinete de pared delgada, es fácil de inclinar durante la instalación. Para prevenir este fenómeno, es necesario usar un martillo de plástico de manera uniforme mientras se mantiene nivelado, e instale con cuidado el rodamiento de rodillos cilíndricos cruzados en el alojamiento del rodamiento o en el eje poco a poco hasta que se confirme con un sonido que está completamente apoyado en la superficie de referencia. Hasta que.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.prsbearings.com/a/news/cross-cylindrical-roller-bearing-installation.html

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