На что обратить внимание при работе муфты привода трактора Kubota

Обращает на себя внимание работа рычага главной передачи сцепления трактора Kubota.

Рычаг главной передачи частично синхронизирован, поэтому его можно переключать между 3-й и 4-й передачами, а также 7-й и 8-й передачами во время движения трактора..

При переключении, вам нужно только выжать сцепление и переместить рычаг переключения передач, без полной остановки машины.

Но при переключении между 1-й и 2-й передачами и между 5-й и 6-й передачами, нужно нажать на сцепление и остановить трактор перед переключением передач.

в зависимости от величины сопротивления двигателя Постепенно нажимайте на педаль акселератора

Важный:

Во избежание повреждения трансмиссии, выжмите педаль сцепления и остановите трактор перед переключением между передачами.

Указания по использованию тракторного сцепления Kubota

1. Перед каждым использованием, пожалуйста, проверьте ход педали сцепления, слегка нажмите педаль сцепления, и измерьте люфт в верхней точке хода педали.

Правильный зазор педали сцепления 35-45мм на педали.

Отмечать:

Если игра не соответствует спецификации, ослабьте контргайку и поверните талреп, чтобы отрегулировать длину винта в допустимых пределах.

1. иначе могут возникнуть проблемы, регулировать, и подтвердите для первого 50 часов, и проверить, регулировать, и подтверждайте каждый 100 часов после этого.

2. При движении вперед и назад, убедитесь, что трактор находится в неподвижном состоянии, и нажмите на сцепление, чтобы управлять рукояткой реверса, чтобы избежать преждевременного повреждения ведущего сцепления..

3. При переключении между высокой и низкой передачей, убедитесь, что трактор находится в неподвижном состоянии, а другие рукоятки находятся в нейтральном положении, а затем переключиться, нажав на ведущую муфту.

4. Когда трактор работает и идет, избегайте использования полувыжатого сцепления, чтобы избежать преждевременного износа ведущего сцепления.

Отмечать: В связи с изменением дизайна продукта, пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации транспортного средства для получения подробной информации.

Для получения более подробной информации о тракторном сцеплении Kubota, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить:https://www.syclutch.com/tractor-clutch/tractor-clutch-kit/k-series

/от

Каковы характеристики мобильных вертикальных стеллажей для выращивания?

Мобильная вертикальная стойка для выращивания включает в себя посадочный бак и подвижную раму для выращивания.. На краю посадочного резервуара закреплено несколько стоек.. Верхние концы стоек жестко соединены поперечинами. Для подвижной рамки роста, верхняя часть колонны также снабжена опорным стержнем для поддержки подвижной рамы роста в наклонном направлении вверх. Мобильная вертикальная стойка для выращивания имеет преимущества простой конструкции., good lighting, good ventilation, and not easy to grow insects, п., which can effectively improve the growth and yield of plants, and can conveniently solve the problem of plants keeping out of the cold and overwintering.

1. The mobile vertical grow rack is characterized in that the planting frame includes a planting tank and a movable growing frame, and several uprights are fixedly arranged on the edge of the planting tank, and the upper ends of the uprights are fixed by beams connect, верхняя подвижная втулка траверсы снабжена втулкой, неподвижно снабжен подвижной ростовой рамой на трубе рукава, а верхняя часть колонны также снабжена стержнем, который используется для поддержки подвижной рамы роста в направлении наклона вверх..

2. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что колонны расположены попарно симметрично на двух коротких краях посадочной канавки., и каждое короткое ребро снабжено двумя столбцами, которые объединены в две пары симметрично расположенных стоек.

вертикальные стеллажи для роста

3. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что верхние концы двух пар симметрично расположенных колонн закреплены балками., и есть две мобильные вертикальные стойки для выращивания, и подвижные рамы для выращивания соответственно расположены по две на вышеупомянутой перекладине, и две подвижные ростовые рамки расположены так, чтобы пересекать друг друга.

4. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что опорный стержень представляет собой “фигурная структура, его вертикальный длинный конец неподвижно закреплен на верхнем конце колонны, а его горизонтальный короткий конец выше высоты колонны. Рама мобильной вертикальной стойки для выращивания опирается на горизонтальный короткий конец, чтобы поддерживать подвижную раму для выращивания в наклонном направлении вверх..

5. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что верхние концы первой пары двух симметрично расположенных колонн закреплены балками., подвижная рама для выращивания расположена на балках, а вторая пара симметрично расположенных Высота верхних концов двух стоек выше, чем у первой пары стоек, верхние концы второй пары стоек снабжены поперечными подкосами, а более высокие части верхних концов второй пары стоек объединены с поперечными распорками в подкосы.

6. Мобильный вертикальный стеллаж для выращивания отличается тем, что подвижная рама для выращивания включает в себя подвижную балку и несколько рядов ротанговых стеллажей, расположенных на подвижной балке., а подвижная балка неподвижно соединена с кожухом.

вертикальные стеллажи для роста

7. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что между двумя колоннами жестко соединена арматурная балка..

8. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что два конца балки соответственно установлены с втулками., каждая из гильз снабжена подвижной балкой, перпендикулярной балке, и две подвижные балки на одной балке Передние концы балок соединены друг с другом через неподвижные поперечины, и несколько рядов ротанга расположены между двумя подвижными балками.

9. Мобильная вертикальная стойка для выращивания отличается тем, что посадочная канавка выполнена из цементобетона., а внизу устроено несколько сквозных отверстий.

10. Мобильный вертикальный стеллаж для выращивания отличается тем, что между стойками располагаются несколько рядов стеллажей..

Выше приведено полное описание характеристик мобильного вертикального стеллажа для выращивания.. Только детально разобравшись в ее характеристиках, можно правильно использовать посадочную стойку и лучше решить проблему защиты растений от холода и перезимовки..

Более подробную информацию о мобильных вертикальных стеллажах для выращивания можно получить, нажав:https://www.etegreen.com/vertical-grow-rack-systems/mobile-vertical-grow-racks/

/от

Технологическая схема высокоскоростного автоматического блока с квадратным дном

Высокоскоростной автоматический агрегат с квадратным дном представляет собой высокотехнологичную автоматическую линию сборки., в основном состоит из машины для изготовления бумажных туб ZT500 и машины для наклеивания дна HD300.. Использование интеграции света, машина, электричество и газ, есть больше, чем 20 технологические процессы в целом, и завершена компьютерная система автоматического управления фотоэлектрической программой PLC.. Эта машина в настоящее время разработана внутри страны с высокой степенью автоматизации., хорошая безопасная работа, высокоскоростная автоматическая линия сборки блоков с квадратным дном, вся система смазки машины использует автоматическую смазку, агрегат имеет хорошую устойчивость, низкий уровень шума и низкий уровень шума, и прост в эксплуатации и настройке.

которые используются для погрузки и разгрузки сыпучих материалов для удобной транспортировки

(1) Технологический процесс машины для изготовления бумажных туб

Раскручивание, автоматическая надпечатка, тормозная подача и наведение слоя, автоматическая размотка и коррекция отклонения, вспомогательная тяга, виртуальная резка, горизонтальное ступенчатое дозирование, продольное дозирование, формование трубчатого мешка, тяга, пирсинг вентиляционные отверстия, разрывающий, разлука отправить мешок.

которые используются для погрузки и разгрузки сыпучих материалов для удобной транспортировки

(2) Технологический поток машины с квадратным дном

Ротационная вакуумная высокоскоростная подача, прокалывание вентиляционного отверстия, формирование дна мешка, транспортировочная трубка мешка, отверстие в нижней части трубки мешка, оклейка горловины клапана, автоматическое нанесение клея, формирование нижнего прилипания, переворачивание дна сумки, группировка, и укладка.
Вышеизложенное представляет собой полное представление технологического процесса блока с квадратным дном.. Я надеюсь, что это может помочь вам лучше, так что вы можете лучше понять блок с квадратным дном.

/от

Какова производительность линии по производству гашеной извести

Гашеная известь по сравнению с негашеной известью. Это обычное белое вещество гидроксида кальция с сильной коррозионной активностью.. По характеристикам шахты, в основном используется в строительстве, металлургия, строительные материалы, добыча полезных ископаемых и другие области. Производственная линия по переработке гашеной извести - это производственная линия по специальной обработке этого вещества.. Для того, чтобы улучшить комплексную скорость использования этого вещества, это разумный выбор для нас, чтобы выбрать производственную линию для его обработки. Итак, какое основное оборудование требуется для полного комплекта производственной линии по переработке гашеной извести??

Краткое описание оборудования, необходимого для производственная линия по переработке гашеной извести

Существует множество технологий обработки гашеной извести.. По свойствам и характеристикам материала, нам нужно использовать щековую дробилку, Раймонд Милл, вращающаяся печь и другое оборудование. Подробно анализируются следующие три типа оборудования.:

Производство гидроксида кальция превратилось из традиционного ручного в современную интеллектуальную производственную линию.

1. Зубодробилка, мордоворот

Это чрезвычайно распространенное дробильное оборудование., который подходит для многих типов материалов, поэтому очень разумно использовать его для обработки гашеной извести. Он может эффективно отфильтровывать примеси в материале, тем самым улучшая его чистоту и уменьшая примеси. содержание, поэтому это оборудование пользуется популярностью и признанием, так что это один из важных компонентов для переработки гашеной извести.

2. Раймонд Милл

Поскольку гашеная известь является неметаллическим минералом, пользователи также выберут мельницу Raymond для вторичной обработки. Это оборудование было значительно улучшено с точки зрения функциональности благодаря постоянному совершенствованию и инновациям.. При переработке гашеной извести, Показанным преимуществом является то, что производственная мощность велика, поэтому его производительность и производственная мощность будут выше.

3. Вращающаяся печь

Помимо дробления и измельчения, прокаливание гашеной извести также является распространенным методом обработки, и оборудование для осуществления процесса прокаливания - вращающаяся печь.. Новое поколение вращающихся печей имеет очень высокое технологическое содержание., и операция проще и более энергосберегающая. Защита окружающей среды, низкое энергопотребление, этот шаг соответствует концепции защиты окружающей среды, и получил широкое признание в отрасли.

Весь комплект производственной линии разработан Cliric в соответствии с потребностями клиентов., поэтому у него больше функций и более конкретная производительность, главным образом в следующих аспектах:

1. Рациональная структура: Его структура очень новая, и общая компоновка особенно разумна, что обеспечивает прочную аппаратную основу для бесперебойной работы оборудования, так что он может иметь больше преимуществ.

2. Упрощенная работа: Для дальнейшего снижения сложности эксплуатации и использования оборудования, Клирик тщательно разработал этот, поэтому он имеет высокую степень автоматизации, и пользователям станет проще пользоваться.

3. Разумная цена: Только разумная цена может эффективно увеличить объем продаж., и в то же время повысить свою конкурентоспособность на рынке. Наша цена относительно разумна, а также более доступная по сравнению с другими производителями.

Для получения более подробной информации о линии производства гашеной извести, нажмите, чтобы посетить:https://www.ly-gaifeng.com/calcium-hydroxide-production-line/hydrated-lime-production-line

/от

Применение угольной центрифуги в угольной промышленности

С развитием технологии чистого угля, процесс обработки угольного шлама на углеобогатительных фабриках должен быть ограничен 0,5 мм для определения классификации угольного шлама.. Для удовлетворения потребностей рынка, особенно требования к обезвоживанию угольного шлама с размером частиц 2 ~ 0,5 мм в процессе сегментации разделения , необходимо разработать новый тип центрифуги.

В этом случае, уголь может быть извлечен в максимальной степени, тем самым повышая степень извлечения чистого угля, повышение экономической эффективности углеобогатительных предприятий, защита окружающей среды, и экономия энергии. Такой центрифужный продукт имеет большую производительность обработки и низкую влажность продукта., что значительно снижает нагрузку на систему водоподготовки угольного шлама, добивается хороших результатов, и может упростить процесс очистки воды от угольного шлама.

Центрифуга, разработанная на этот раз, в основном используется для обезвоживания мелкого угля 2~0,5 мм.. В угольная центрифуга имеет характеристики небольших инвестиций, небольшая трансформация системы, и хороший эффект процесса. Он станет первым выбором для преобразования старых заводов и новых углеобогатительных фабрик.. , из-за малого размера частиц отделяемых твердых частиц, его можно использовать не только в угледобывающей промышленности, но также подходит для разделения твердой и жидкой фаз в химической, фармацевтический, пищевая и природоохранная промышленность, с хорошими деловыми и социальными перспективами!

Разделение и обезвоживание угля на центрифуге осуществляется под действием силы тяжести., механическая сила или методы нагрева и сушки для разделения твердых и жидких веществ с целью снижения содержания влаги во влажных материалах.. Использование операции мокрого обезвоживания является важной частью подготовки угля на углеобогатительных фабриках.. Основная цель обезвоживания угля на центрифугах:

угольная центрифуга

(1) Уменьшить влажность продуктов обогащения угля для обеспечения потребности в транспортировке. На углеобогатительных фабриках, полное содержание влаги в различных чистых углях обычно требуется для достижения 8% Для 10%, а потребность в альпийских регионах ниже 8%. Влажная подготовка угля будет содержать много влаги. Если для подготовки угля используется коксующийся уголь, влажность угля будет высокой, не только время коксования будет дольше, объем производства сократится, количество газа, используемого для коксовой печи, будет больше, и срок службы сократится.

(2) Мойте и используйте повторно, чтобы сэкономить воду. При мокрой подготовке угля расходуется много воды. при нормальных обстоятельствах, джиг-машина использует 3 тонн воды на переработку 1 тонн сырого угля; 1 тонн сырого угля использует 0.7 тонн воды, и 1 тонн мелкого угля требуется около 1.2 Для 2.0 тонн воды, так что наши водные ресурсы вызовут много отходов.

Кроме того, перед подготовкой ветрового угля, если уголь содержит много воды, его нужно обезвожить в первую очередь. Методы разделения и обезвоживания угля включают:: гравитационная дегидратация, механическое обезвоживание, термическая дегидратация, физическая химия, п. Несколько широко используемых методов:: гравитационная дегидратация, механическое центробежное обезвоживание и обезвоживание при термическом нагреве. На углеобогатительной фабрике, обезвоживание угля осуществляется поэтапно.

…

Нажмите, чтобы посетить для подробностей:https://www.hsd-industry.com/products/coal-centrifuge/

/от

Машина для брикетирования металла

В машина для брикетирования металла представляет собой устройство, которое прессует металлические отходы, такие как медные/железные/алюминиевые отходы с клеем, в шарики. В ответ на политику защиты окружающей среды, хорошая начальная прочность шаровой формы способствует повторному использованию печи. Машина для брикетирования металла играет важную роль в процессе формования, и прижимной ролик является основной частью оборудования. Диаметры двух прижимных роликов одинаковы., оси параллельны друг другу, и есть определенный зазор. Имеются полусферические ямочки, расположенные регулярно., одинакового размера и одинаковой формы на втулке ролика. Когда двигатель начинает работать, пара роликов начинает вращаться с одинаковой скоростью, но в противоположных направлениях. Когда материал проходит через стык пары прижимных роликов, он находится под давлением и его объем сжимается и становится меньше.

Машина для брикетирования металла

Эта машина для брикетирования шариков прессует различные отходы металлургической промышленности, такие как медные опилки., железные опилки, и алюминиевые опилки в шарики, чтобы избежать окисления, снизить затраты на упаковку, улучшить транспортную способность продукта, и достичь цели утилизации отходов и сокращения загрязнения. Конструкция редуктора с двойным выходным валом используется для повышения точности ролика.; поверхность ролика прижимного ролика изготовлена ​​из высококачественной подшипниковой стали, и твердость поверхности может достигать выше HRC58; Процесс обрабатывается для обеспечения его твердости и прочности; машина предварительного прессования оснащена двигателем с регулируемой скоростью, и все изнашиваемые детали наплавлены износостойкими сплавами для повышения эксплуатационных характеристик и срока службы.; гидравлическое стояние размещено, он может автоматически запускаться и останавливаться, и балансовое давление может автоматически контролироваться.

Больше подробностей, нажмите, чтобы посетить：https://www.zymining.com/briquetting-machine/metal-briquette-machine

/от

Анализ причин и схема ремонта трещин в сварном шве на дорожке качения автобетоносмесителя

The mixing drum is the key component of the автобетоносмеситель for loading, смешивание и транспортировка бетона. Фланец приварен к головке смесительного барабана, и дорожка качения приварена к заднему конусу. Смесительный барабан приводится в движение редуктором., и поддерживается роликами, находящимися в контакте качения с дорожкой качения для вращения, чтобы реализовать функции загрузки, разгрузки и смешивания бетона. Из-за внецентренной нагрузки, создаваемой автобетоносмесителем во время перемешивания, а также трогания с места и торможения автомобиля на сложных дорогах., сила на смесительном барабане чрезвычайно сложна, а дефекты конструкции или процесса сварки могут привести к растрескиванию сварных швов дорожек качения.. Производитель автобетоносмесителей анализирует причину растрескивания сварного шва дорожки качения и предлагает план ремонта..

Анализ причин растрескивания сварных швов

Когда смесительный барабан работает, помимо изгибающего момента, вызванного собственным весом барабана и весом бетона, он также воспринимает крутящий момент, вызванный вращательным движением смесительного барабана и силой бетона в окружном и осевом направлениях в смесительном барабане.. сила сложнее. Под действием циклической знакопеременной нагрузки, начальные микротрещины могут образовываться в зонах высокого напряжения, а затем перерастают в макротрещины, и тогда макротрещины продолжат расширяться, что в конечном итоге приводит к растрескиванию сварного шва или основного металла.

Основные причины возникновения начальных микротрещин на дорожке качения следующие::

concrete-mixer-truck

(1) Концентрация напряжений в сварном шве дорожек качения

но товар не отвечает: Когда дорожка качения и цилиндр сварены, концентрация напряжений часто возникает в сварном шве. Кроме того, при использовании смесительного барабана, сосредоточенная нагрузка на дорожке качения и опорном ролике, а также общая деформация секции дорожки качения также вызовут концентрацию напряжения в сварном шве..

Контрмеры: Отшлифуйте сварной шов с концентрацией напряжений и повторите сварку.. Для сварного шва или основного металла с макротрещинами, просверлить отверстия, чтобы срезать источник трещины и заново заварить.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/reason-and-repair-of-welding-seam-cracking-in-concrete-mixer-truck-raceway.html

/от

ПОДРОБНОЕ ОБЪЯСНЕНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКИ

Холодная ковка is a general term for plastic processing such as cold die forging, холодное выдавливание, и холодный заголовок. Это процесс формирования материала ниже температуры рекристаллизации., и ковка осуществляется ниже температуры восстановления. В производстве, ковка без нагрева заготовки называется холодной ковкой.

Большинство материалов для холодной ковки - это алюминий и некоторые сплавы., медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, и низколегированная конструкционная сталь с низким сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре. Холодные поковки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров., который может заменить некоторые процессы резки. Холодная ковка позволяет укрепить металл и повысить прочность детали..

ВНЕДРЕНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКИ

Поковки для локомотивов

Холодная прецизионная ковка – это (около) процесс формирования сетчатой ​​формы. Детали, сформированные этим методом, обладают высокой прочностью и точностью, а также хорошим качеством поверхности.. В настоящее время, общее количество холодной штамповки, используемой в обычном автомобиле за рубежом, составляет 40~45 кг., из них общее количество зубчатых частей более 10кг. Масса штучных холоднокованых шестерен может достигать более 1 кг., и точность формы зуба может достигать 7 оценки.

Непрерывные технологические инновации способствовали развитию технологии холодной экструзии.. С 1980-х годов, отечественные и зарубежные специалисты по точной ковке начали применять теорию разрезной ковки к холодной ковке прямозубых и косозубых зубчатых колес.. Основной принцип шунтовой ковки заключается в создании шунтирующей полости или шунтирующего канала материала в формообразующей части заготовки или штампа..

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/cold-forging-process/

/от

Метод ремонта опорно-поворотного подшипника экскаватора

Во время работы экскаватора, вращающееся зубчатое колесо выдерживает большую ударную нагрузку. Когда экскаватор наклонен, стрессовое состояние еще более неблагоприятно. Обычно, когда экскаватор работает около 350,000 часов, зубья вращающегося зубчатого венца могут быть раздавлены или сломаны. Практика доказала, что применение сварки со вставкой для ремонта зубчатого венца не только просто и быстро, но также обеспечивает производительность всей машины.

1. Подготовка перед сваркой

Excavator slewing bearing

(1) По повреждению зубчатого венца, определить положение крепежного отверстия и поврежденного сегмента, подлежащего замене, а затем отрезать сегмент замещаемого зуба газовой резкой.

(2) По части зубчатого венца, подлежащей ремонту, обработать вставку, или из соответствующей части другого старого зубчатого венца, при условии обеспечения шага, вырезать относительно неповрежденный зуб шестерни, и вырезаем стык. Форма скоса.

(3) Определяем положение крепежного отверстия вкладыша, и пробейте его, чтобы зафиксировать на соответствующей части зубчатого венца. Обратите внимание на точность положения крепежного отверстия.

(4) Для того, чтобы сварочный шов имел высокую прочность и выдерживал большие удары и вибрации, перекресток 507 выбран электрод диаметром Φ4 мм.

(5) Использование аппарата для дуговой сварки постоянным током AX3500 Сварка в обратном направлении постоянным током, ток 130 ~ 140 А.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/excavator-slewing-bearing-repair-method.html

/от

Метод установки поперечного цилиндрического роликоподшипника и меры предосторожности

Скрещенный цилиндрический роликоподшипник это обычный подшипник качения, который широко используется во всех сферах жизни. Подшипник с перекрестными роликами также является расходным материалом., потому что неправильная установка или эксплуатация повлияют на срок его службы, и в тяжелых случаях, это приведет к выходу из строя подшипника. Если он поврежден, подшипник должен быть заменен вовремя, чтобы оборудование работало нормально. Причины повреждения дорожек качения и профилактические меры, производитель скрещенных цилиндрических роликоподшипников представит правильный метод установки и меры предосторожности для скрещенных цилиндрических роликоподшипников!

Этапы установки скрещенных цилиндрических роликоподшипников

Crossed cylindrical roller bearing

1. Проверьте перед установкой

Тщательно очистите шпиндель, корпус подшипника или другие монтажные детали, удалить масло или загрязнения, и проверьте наличие заусениц или заусенцев. После подтверждения, веретено, корпус и компоненты готовы к установке.

2. Установите подшипник

Когда скрещенный цилиндрический роликоподшипник установлен на валу или в корпусе подшипника, потому что это тонкостенный подшипник, легко наклоняется во время установки. Для предотвращения этого явления, необходимо использовать пластиковый молоток равномерно, сохраняя его уровень, и осторожно установите скрещенный цилиндрический роликоподшипник в корпус подшипника или на вал постепенно, пока звук не подтвердит, что он полностью упирается в опорную поверхность. до того как.

…

Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.prsbearings.com/a/news/cross-cylindrical-roller-bearing-installation.html

/от