¿Cuáles son las razones de los cambios de precio de los estantes para trabajo pesado??

Muchas empresas se enfrentarán a diferentes precios en el proceso de compra de estanterías de alta resistencia., o los precios dados por diferentes fabricantes de dos estantes con la misma superficie serán diferentes, so how can we purchase estantes de servicio pesado suitable for enterprise warehouses? ? ¿Cuáles son las razones que afectan los cambios de precio de los estantes de servicio pesado??

Razones que afectan los cambios de precio de los estantes pesados

con el rápido desarrollo de la industria logística de mi país

1. Materiales de producción

Las materias primas producidas por los estantes de servicio pesado son diferentes, y los precios de las materias primas también serán diferentes, lo que afectará el costo de los estantes, por lo tanto, los precios de los estantes de servicio pesado producidos también serán diferentes.

2. Estructura de bastidor de servicio pesado

El precio de la estructura del estante de servicio pesado también es diferente. El principal firmware estructural del estante es la columna., la viga y el laminado. El grosor y la especificación de la placa son los factores determinantes del precio de venta al público.

3. La ubicación del fabricante del estante.

Dependiendo de la ubicación del fabricante, impuestos locales, alquiler de fábrica, y el costo de los bienes en el proceso de transporte son los costos ocultos de los estantes de servicio pesado en el proceso de producción. Estos factores también afectan el costo de producción de los estantes para trabajo pesado..

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.etegreen.com/blog/reasons-affecting-the-price-changes-of-heavy-shelves/

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¿Cuál es el flujo de trabajo de la máquina para fabricar bolsas con válvula??

Las bolsas con válvula son muy populares en el mercado nacional., especialmente en el mercado mayorista de productos básicos pequeños y la industria alimentaria. Mucha gente que lo hace no sabe que este tipo de bolso está hecho por un especial máquina para fabricar bolsas con válvula. ¿Cuál es el proceso de trabajo de la máquina para fabricar bolsas de bolsillo con válvula?, aprendamos más sobre esto juntos!

El flujo de trabajo de la máquina para fabricar bolsas con válvula

Máquina de tubos de papel HT120-IA

1. Alimentación de tolva

La máquina para fabricar bolsas es una tolva en la que el alimentador transporta el polvo a la máquina envasadora durante todo el día.. Control del dispositivo. El rollo de papel de sellado es conducido por el rollo guía a la máquina formadora de solapas.. Después de doblar, se lame en un cilindro con un sellador longitudinal. El material de la máquina para fabricar bolsas se mide automáticamente y luego se carga en la bolsa.. El sellador transversal tira hacia abajo intermitentemente del cilindro de la bolsa mientras corta el sellado térmico para formar una bolsa plana con costuras longitudinales superpuestas en tres lados., y sella el sello de la bolsa.

2. Corte

Cómo realizar el corte de la máquina para fabricar bolsas, el proceso de corte de metal de la máquina para fabricar bolsas es muy similar al proceso de extrusión de metal. Cuando la máquina de impresión de huecograbado corta materiales plásticos, el material comienza a deformarse elásticamente bajo la acción de la herramienta. A medida que la herramienta continúa cortando, el estrés y la tensión dentro del metal continúan aumentando. Cuando la tensión alcanza el punto de fluencia del material., comienza la deformación plástica; Usando el control de la computadora, el avanzado (servo) el sistema de longitud fija hace que el error de tamaño de corte y sellado sea pequeño, y el ojo eléctrico está instalado para hacer que la posición del patrón impreso. La longitud de la bolsa se puede ajustar mediante control numérico por computadora.. Si hay un problema con la bolsa de impresión, la máquina se detendrá automáticamente y emitirá un sonido de advertencia.

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INTRODUCCIÓN AL FLUJO DE PROCESO DE EQUIPOS DE CAL HIDRATADA

El proceso técnico del equipo de cal es agregar cal viva cruda desde el cargador al silo, añádalo uniformemente a la trituradora de mandíbula a través del alimentador vibratorio, y aplastarlo hasta aproximadamente 30-50 mm. El polvo generado durante el proceso de trituración del equipo es introducido en el filtro de mangas de pulso fuera del taller por el ventilador de tiro inducido a través de la cubierta de polvo de la trituradora de mandíbula, y el polvo de óxido de calcio del colector de polvo debe limpiarse una vez a la semana.

los equipo de cal hidratada adopts a double-shaft stirring structure, que tiene varias funciones como agitar, trituración y aglomeración, y autolimpieza. Su fórmula única de paleta y agitación hace que la cal viva y el agua se mezclen uniformemente., la reacción es suficiente, y juega un papel en la aglomeración generada durante la reacción.

y garantizar la producción normal

EQUIPOS DE CAL HIDRATADA

El puerto de alimentación del digestor está diseñado con una hélice de alimentación de tornillo para facilitar el transporte de material. Para evitar el reflujo de polvo generado en el proceso de digestión, el equipo está equipado con un puerto de descarga especial para vapor y polvo, que se puede descargar a un sistema especial de eliminación de polvo a través de tuberías de conexión, y se utiliza junto con el dispositivo Q de eliminación de polvo por pulsos de DMC con el equipo de cal hidratada, que puede manejar bien la cal viva. Polvo y gases nocivos producidos durante la digestión.. El polvo de desecho y la cal se pueden reutilizar después de su uso., y el medio ambiente no tiene contaminación por polvo, que cumple con los requisitos de desarrollo de la protección del medio ambiente.

La cal viva triturada por el equipo de cal hidratada es levantada por el elevador de cangilones al silo de cal en la parte superior del tanque de digestión en el taller de digestión. La cal viva se alimenta uniformemente al digestor a través de la válvula de enchufe en la parte inferior del silo de cal y el dosificador de pesaje. (la velocidad de alimentación es de 5t/h). Al mismo tiempo, Se añadió agua al digestor en una proporción de 133603.5 (17.5 m3/hora).

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¿Cuál es el motivo de la alimentación lenta de la pantalla vibratoria??

Como equipo de cribado de uso común en la industria minera, la Pantalla vibrante is in a long-term working state and the operation is also a fine operation, asi que habra mas o menos problemas. Si la alimentación es demasiado lenta, afectará la eficiencia de cribado de la pantalla vibratoria. Las razones de la alimentación lenta de la criba vibratoria y los métodos de ajuste se presentan en detalle a continuación.. Vamos a ver.

La razón por la cual la pantalla vibratoria se alimenta lentamente

especialmente las partículas con gran gravedad específica

1. Problema con el motor de vibración

(1) La potencia del motor no puede alcanzar o la potencia del motor es normal pero la velocidad es lenta, y el 1500 RPM que no se pueden utilizar también hará que la alimentación sea lenta.

(2) El problema de dirección del motor de vibración.: la dirección del motor se divide en dos tipos: rotación hacia adelante y rotación hacia atrás. Bajo circunstancias normales, la dirección de los dos motores es en sentido contrario, pero si el usuario conecta los polos positivo y negativo incorrectamente cuando se conecta la alimentación, causará Cuando el motor gira en la misma dirección, habrá un problema de alimentación lenta o nula de material en la superficie de la pantalla.

(3) El problema de la posición de instalación del motor.: Hay tres posiciones de instalación del motor vibratorio de la pantalla lineal., cuales son los de abajo, los dos lados, y la parte superior. Si el motor de vibración está instalado cerca del puerto de alimentación, el material de la superficie de la pantalla recorrerá una cierta distancia y luego la velocidad disminuirá y permanecerá en la superficie de la pantalla.

2. La cantidad de tela de la pantalla es demasiado grande

La excesiva cantidad de tela en la superficie de la pantalla es también la razón de la lenta alimentación de la pantalla vibratoria. Cuando se agrega la pantalla, la carga del motor también se agrega en consecuencia, y habrá un problema de alimentación lenta.

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¿Cuáles son los factores que afectan el rendimiento de la máquina briquetadora??

En la actualidad, y colóquelo rápidamente en el núcleo del rodillo después de que se califique el ajuste basically have products of various specifications and models for users to choose from. En general, el modelo apropiado se selecciona de acuerdo con su propia capacidad de producción. Pero algunos clientes tienen un malentendido sobre el tamaño de la salida, que es, only buying a larger máquina de hacer briquetas de carbón can increase the output. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan el rendimiento de la máquina de fabricación de briquetas?

Factores que afectan la salida de la máquina de fabricación de briquetas

máquina de hacer briquetas de carbón

1. El rendimiento del equipo en sí mismo es un factor clave para determinar el rendimiento de la máquina briquetadora. Si elige una máquina de briquetas, pero porque su calidad no es lo suficientemente buena, a menudo hay problemas durante el uso, así que no importa qué modelo elijas , todos son inútiles. Por lo tanto, el funcionamiento eficiente y sin problemas del equipo de la máquina de fabricación de briquetas es una condición importante para garantizar la producción.

2. Una sola máquina de briquetas no se puede producir a gran escala, muchas empresas construirán una línea de producción de máquinas de briquetas, y la estructura de la línea de producción también es muy complicada. Además de la briquetadora, también hay trituradoras, transportadores, secadoras, etc. Hay muchos tipos de maquinaria., por lo que la capacidad de producción de la máquina de fabricación de briquetas sola es alta, y la capacidad de producción de otros componentes no puede seguir el ritmo.

3. Si la conexión entre los diversos procesos en todo el proceso de producción es fluida y eficiente.. Este es un trabajo muy delicado.. Si alguna parte de la línea de producción no funciona correctamente, la eficiencia de toda la producción se verá afectada. Por lo tanto, para mejorar la eficiencia de la producción, además de adquirir equipos de alta capacidad, otros aspectos deben estar en su lugar.

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Cómo elegir el aceite lubricante para el embrague del tractor?

Como parte importante del tractor, el embrague debe coincidir razonablemente para satisfacer completamente el uso del embrague del tractor. Necesita ser lubricado en el proceso de uso.. Luego, en el proceso de selección de aceite lubricante, Qué debemos hacer? para operarlo?

Queremos hacer grasas lubricantes de alta calidad a partir de aceites base., espesantes y aditivos. El rendimiento de diferentes tipos de grasas con diferentes grados del mismo tipo es muy diferente, y los límites de rotación permitidos también son diferentes. Por lo tanto, el embrague del tractor debe estar claro al elegir!

1. La elección del diésel

El diésel se divide en diésel ligero y pesado., y los tractores agrícolas generalmente usan diesel ligero. El gasóleo ligero se divide generalmente en No. 10, No. 0, -10, -20, -35 y otros grados según su punto de congelación. Para ahorrar dinero, en muchas áreas, aparte de aquellos que se dedican al transporte en el frío invierno, necesitan prepararse -35 aplicar vaselina. En general, solo necesitan preparar dos tipos de gasóleo, 0 y -20, para la producción agrícola. Usar No. 0 diésel en verano y No. 11 en invierno. En otras áreas, Se puede seleccionar el número apropiado de diesel de acuerdo con la temperatura local específica..

2. La elección del aceite

Se requiere aceite de motor diésel para motores diésel agrícolas. El aceite de motor diesel se divide en tres tipos.: No. 8, No. 11 y no. 14. En general, usar No. 8 aceite en verano y no. 11 aceite en invierno.

3. Selección de aceite para engranajes

El aceite para engranajes se divide en 20 y 309.. 30 en verano; 20 en invierno. Aquí para recordar a los propietarios de la máquina., está estrictamente prohibido usar aceite de motor en lugar de aceite de engranajes, o para mezclar diesel y queroseno en el aceite de engranajes, para no reducir su viscosidad, debilitar el rendimiento lubricante, y acelerar el desgaste de los engranajes.

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Características estructurales y proceso de producción de la máquina de fondo cuadrado para bolsas de papel

los paper bag square bottom machine is mainly used for producing valve bags made of kraft paper. It is mostly used to produce a square bottom valve bag for packing cement, es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft, es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft. es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft 60-120 pieces of valve bag bottom paste work per minute. The following square bottom machine manufacturer will introduce the structural characteristics of the paper bag square bottom machine.

Introduction to the structure of the paper bag square bottom machine

Rendimiento de la máquina para fabricar bolsas con válvula

1. Structural composition of square bottom machine

(1) es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft 45# es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft;

(2) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor., La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 3 La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.;

(3) 120# La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.;

(4) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.: 4 La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. (45# La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.; La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.; La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 1.3 montones);

(5) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 45#, A3, La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor..

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CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE?

que no puede cumplir con los requisitos de la industria petroquímica y la industria química fina, los requisitos de protección ambiental para varias industrias son cada vez más altos. Para empresas productoras de hidróxido de calcio, también se mejoran los requisitos para la protección del medio ambiente. Sabemos que la producción actual de hidróxido de calcio generalmente se completa mediante el uso de un completo La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual, y para los nuevos equipos de hidróxido de calcio actuales, la configuración es relativamente completa, y los requisitos para la protección del medio ambiente también se mejoran mucho.

En la actualidad, la demanda de hidróxido de calcio en polvo de calcio en la sociedad es relativamente grande. La línea de producción de hidróxido de calcio está determinada por el proceso de producción en seco del equipo de hidróxido de calcio utilizado para el polvo de hidróxido de calcio.. Ca La principal ventaja del proceso seco del equipo de hidróxido de calcio es que puede lograr una producción completamente automática, el proceso de producción es respetuoso con el medio ambiente, la salida es grande, la calidad es estable, el producto de hidróxido de calcio producido no tiene impurezas, buena actividad y otras ventajas, una amplia gama de uso, conveniente almacenamiento y transporte.

Línea de producción de hidróxido de calcio escalonada GFX

La línea de producción tradicional de hidróxido de calcio tiene una baja eficiencia de producción., alto consumo de energía, y una gran cantidad de emisiones de gases de combustión. Por lo tanto, como fabricantes de equipos, están innovando activamente, y todos los poderes sobrenaturales están desarrollando equipos de hidróxido de calcio en la dirección de la producción de ahorro de energía. La línea de producción de hidróxido de calcio respetuosa con el medio ambiente producida por nuestra empresa se ha acumulado durante mucho tiempo en uso real., y los clientes realmente lo han sentido. Ventajas de utilizar una línea de producción de hidróxido de calcio respetuosa con el medio ambiente.

1. Producir productos diversificados para satisfacer las necesidades de los clientes en diversas industrias.. La línea de producción de hidróxido de calcio respetuosa con el medio ambiente que utilizamos puede producir hidróxido de calcio con especificaciones de 3T/h, 6La línea de producción de hidróxido de calcio puede producir varias especificaciones de hidróxido de calcio, 10La línea de producción de hidróxido de calcio puede producir varias especificaciones de hidróxido de calcio, 15La línea de producción de hidróxido de calcio puede producir varias especificaciones de hidróxido de calcio, y 20T/h. Estas especificaciones de hidróxido de calcio satisfacen las necesidades de la mayoría de los clientes. Esto también aumenta nuestra base de clientes..

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¿Cuál es la pendiente general de la pantalla vibratoria lineal??

The slope of the criba vibratoria lineal refers to the angle between the screen surface and the horizontal direction. This slope is related to the screening efficiency, because only if the slope is appropriate, the screening of the material can be more accurate. If the slope is too large, the material will be on the screen surface. The residence time will be short, although the discharge is easier, but the material is not carefully screened, if the slope is small, the material will stay on the screen surface for a long time, but the output per unit time will be low, so the slope of the linear vibrating screen is still To be within a reasonable range, what is the general slope of the linear vibrating screen?

¿Cuál es la pendiente general de la pantalla vibratoria lineal?

especialmente las partículas con gran gravedad específica

The slope of the linear vibrating screen is generally between 0-15°. If you want to screen special materials, you can increase the slope, but it does not exceed 25°. The material of the linear vibrating screen equipment moves in a straight line on the surface of the screen. En general, the screen of the linear screen will have a certain inclination angle to promote the flow of the material on the screen. The angle between the screen and the horizontal plane is the slope of the linear vibrating screen. Appropriate slope screening effect is better, not only can the material classification be clear, but also can screen efficiency, but in actual production, the installation slope of the vibrating screen should be adjusted according to the specific properties of the processed materials and the different output requirements, but this The process should also be strictly in accordance with the implementation of the vibrating screen manufacturer.

The slope setting of the linear vibrating screen is related to the material to be screened. The linear vibrating screen is suitable for screening non-viscous dry powders and granules with a moisture content of less than 7%. When the moisture content of the material increases slightly, the linear vibrating screen can adjust the slope appropriately.

The influence of the slope of the linear vibrating screen

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

1. Affect the screening efficiency

The slope of the linear vibrating screen will directly affect the efficiency of the vibrating screen. If the slope is too large, the residence time of the material on the screen surface is short, and it is easy to discharge, but it will cause uneven screening of the material and affect the screening fineness.

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How to increase the output of the briquetting machine?

We are all concerned about the output of the ball briquetting machine. If the output of the ball briquetting machine does not meet the requirements, then even saving energy is useless. próximo, we will focus on how to increase the pressure of the ball máquina de hacer briquetas de carbón and supporting facilities without changing. The output of the ball machine?

How to increase the output of the ball press

1. The composition of the pressed material, que es, the degree of adhesion is very important and is a key factor in determining the ball-forming effect and productivity. Por lo tanto, before the ball is pressed, the material should be fully dry-mixed to ensure smooth production.

2. The material of the pressure roller is very important. The selected alloy steel material is too single, and long-term use will cause wear and tear, which will have a great impact on production efficiency.

3. The motor and deceleration device of the briquetting machine are also very critical, and a good motor and deceleration device can also indirectly increase the output.

máquina de hacer briquetas de carbón

Precautions for the operation of the ball press

1. During the production process of the briquetting machine, metal and stones should not be allowed to enter the inside of the machine, so as to avoid construction hazards and damage to the structure of the machine;

2. The particle size of the materials used in the briquetting machine must be kept within 3 mm, otherwise it will affect the production efficiency and quality, and also reduce the service life of the briquetting machine;

3. Antes de empezar, it must be ensured that the inside of the machine is empty, and no material is allowed to start;

4. It is strictly forbidden for non-professionals to disassemble and modify the fuselage;

5. It is necessary to regularly maintain and maintain the ball press, and it is strictly forbidden to use it with faults to avoid unnecessary dangers and losses.

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