¿Cuáles son los equipos de forja comúnmente utilizados??

En el procesamiento de forja, equipo de forja se utiliza principalmente para la formación de metales y la separación de metales, por lo que también se puede llamar máquina herramienta para conformado de metales. El principio de formación del equipo de forja es ejercer presión sobre el metal., y la gran fuerza de impacto es la principal característica de este tipo de equipos. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la seguridad personal de los operadores, Se instalarán varios dispositivos de protección de seguridad en el equipo..

Hay muchos tipos de equipos de forja., que se puede dividir en equipos de formación y equipos auxiliares. El equipo de formación incluye martillos de forja, prensas mecanicas, prensas hidraulicas, prensas de tornillo, y maquinas de forja plana. máquina, etc.. En la industria de procesamiento actual, equipo de forja de martillo, prensa de forja en caliente, Tornillo prensado, máquina de forja plana, prensa hidráulica, etc. son equipos de forja comúnmente utilizados en talleres de forja.

forging equipment

EQUIPOS DE FORJA–MARTILLO DE FORJA

Entre los equipos de forja, el equipo más utilizado es el martillo de no forjar. Cuando el martillo de forja está funcionando., después de que el movimiento de alta velocidad genera energía cinética a través de la caída del martillo pesado o la fuerza externa de procesamiento, el blanco procesado se forja para deformar plásticamente el producto. El martillo de forja tiene las características de estructura simple., trabajo flexible, amplia aplicación y fácil mantenimiento, y se puede utilizar para forjado libre y forjado en matriz.

EQUIPOS DE FORJA – PRENSA DE FORJA EN CALIENTE

La prensa de forja en caliente es un equipo de forja de alta precisión muy utilizado en la producción de forja moderna.. Se puede utilizar para producir Las piezas forjadas producidas por este método de procesamiento tienen una mayor precisión y se pueden utilizar. Utiliza materias primas en mayor medida., tiene un alto grado de automatización, y es fácil de operar, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción de los productos. Es ampliamente utilizado en automóviles., buques, aviación, maquinaria para la minería, maquinaria petrolera, herramientas de hardware y otras industrias manufactureras.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.gold-emperor.com/forging-equipment-category/

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Cómo usar correctamente el excitador de pantalla vibratoria?

Todos sabemos que cuando alguna maquinaria y equipo necesitan generar fuerza de excitación, si la propia máquina no tiene esta función, necesita agregar algunos dispositivos de vibración. La pantalla vibratoria necesita usar vibración mecánica para filtrar materiales. Por lo tanto, vibración El excitador de la pantalla se ha convertido en uno de los componentes importantes de la pantalla vibratoria.

Al comprar un excitador de pantalla vibratoria, muchos usuarios generalmente se enfocan en la calidad y el rendimiento del excitador. Sin embargo, siempre y cuando se pase la calidad, ¿Se puede asegurar completamente el uso del excitador de pantalla vibratoria?? Este no es el caso. Aunque la calidad del excitador es el foco de atención, el uso del excitador es correcto y razonable, y también es un factor importante que afecta el rendimiento de la pantalla vibratoria. Si se opera incorrectamente durante mucho tiempo., es fácil provocar la falla del excitador, afectando así el normal funcionamiento de la criba vibratoria. Como fabricante antiguo de excitadores de pantalla vibratoria, Luoyang Haiside Industria Pesada Co., Ltd. comparte con ustedes las precauciones para el uso de excitadores de pantalla vibratoria, para que más personas aprendan el uso correcto de los excitadores de pantalla vibratoria.

El uso correcto del excitador de criba vibratoria se resume a continuación:

1. Antes de comenzar el trabajo, comprobar el apriete de todos los tornillos, y después del trabajo inicial para 8 horas, comprobar si hay holgura y volver a apretar.

2. Comprobar el nivel de aceite en el excitador. Si el nivel de aceite es demasiado alto, la temperatura del excitador aumentará o será difícil de operar. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, provocará una lubricación insuficiente y daños en el rodamiento. Normalmente, 2/3 de la cavidad de lubricación debe llenarse. debería.

Vibrating-Screen

3. Asegúrese de que haya un espacio libre mínimo entre todas las piezas móviles y los objetos fijos.

4. Cuando empieza la carga de la criba vibratoria, causará una mayor presión sobre el cojinete del excitador y reducirá la vida útil. Por lo tanto, es necesario verificar la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria antes de abrirla para asegurarse de que la pantalla vibratoria se inicie sin carga, y luego comience a alimentar después de que la pantalla vibratoria funcione sin problemas. antes de apagar, la alimentación debe detenerse primero, y la máquina debe apagarse después de drenar el material en la superficie de la pantalla.

Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.hsd-industry.com/news/the-use-of-vibrating-screen-exciter/

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¿Cómo pueden los bastidores de cultivo de plantas guiar el crecimiento de los cultivos??

Pepinos, los frijoles y otros cultivos de vid son cultivos relativamente libres en el proceso de crecimiento. Por sus características trepadoras, si no son controlados y guiados, treparán por todas partes en el suelo y las paredes, y crecer asi. Por el contacto con el suelo húmedo., the growing area of ​​crops is too large and without support, which will not only lead to the increase of pests and diseases, and will not be able to resist wind and rain, but also make the fruits growing on the ground more easily rotten and deteriorated due to pollution. And fruit crops such as eggplant and tomato will also be unable to bear the weight of the fruit because there is no support, causing the fruit to fall off and damage.

Por lo tanto, in the growth process of vine crops and fruit crops, a very important link is to guide the growth of stems and leaves by building scaffolds, columns and other plant growth frames.
So what are the advantages of using plant grow racks, and why can these advantages guide the growth of crops?

growing racks

The use of plant grow racks mainly has the following 5 ventajas:

1. Expand growth space and increase results

Vine crops are mostly light-loving plants. This characteristic makes them naturally like to chase the sun. Their stems and leaves follow the direction of the sun and grow continuously, which causes their stems to grow longer and longer. The longer the stems, the more fruits they have. Por lo tanto, according to the characteristics of such plants, people build scaffolds, columns and other plant growth frames to increase their growth space, guide their growth, and let them bear more. fruit.

2. Improve ventilation and light transmission, and develop well

The stems and leaves of vine crops will be very large. If they are not controlled and guided, they will be entangled on the ground and become a mess, which not only reduces the ventilation performance of the field, but also causes poor light transmission and photosynthesis due to the stems and leaves that block each other. The efficiency declines, which is not conducive to the growth and development of crops.

Por lo tanto, it is possible to make the stems and leaves climb and grow to the heights by means of plant grow racks such as brackets and uprights, reducing mutual entanglement and shading, and ensuring good ventilation and sufficient light, so as to promote better growth of crops.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.etegreen.com/blog/advantages-of-plant-grow-racks/

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¿Cuáles son los procesos de forja comunes??

La forja es el uso de presión de forja en productos de metal en blanco mediante máquinas de forja para deformar plásticamente las piezas forjadas procesadas para lograr propiedades mecánicas específicas., formas y tamaños. Este es un importante método de procesamiento de metal y plástico adoptado por muchos fabricantes de piezas forjadas.. Muchas personas saben acerca de la forja, pero no saben mucho sobre el proceso de forja. Hoy, GOLD EMPEROR FORGING, a forging manufacturer, will share with you some common forging processes.

Clasificación según la temperatura de forja:

Primero de todos, el proceso de forja se puede clasificar según la temperatura de forja, comúnmente utilizados son la forja en caliente, forja caliente y forja en frío.

Clasificación según el principio de formación:

En segundo lugar, también podemos dividir el proceso de forja en forja libre, morir forja, laminación de anillos y forja especial según el principio de formación de piezas forjadas.

forging process

1. Forja libre del proceso de forja.

Usando herramientas universales simples, o directamente aplicando fuerza externa al blanco entre los yunques superior e inferior del equipo de forja, el blanco está deformado, y el método de procesamiento de la forja para obtener la forma geométrica requerida y la calidad interna es la forja libre. Las forjas producidas por el método de forja libre se pueden llamar forjas libres.. La forja libre se utiliza principalmente para producir pequeños lotes de piezas forjadas.. Podemos utilizar equipos de forja como martillos de forja y prensas hidráulicas para formar y procesar los espacios en blanco para obtener piezas forjadas calificadas.. Los procesos básicos de forja libre incluyen molesto, dibujo, puñetazos, corte, flexión, torsión, compensación y forja. La forja libre es toda forja en caliente.

2. Die forja del proceso de forja.

La forja en matriz se puede dividir en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. Después de que el blanco de metal se comprime y deforma en una cavidad de matriz de forja con una forma determinada, se pueden obtener las piezas forjadas requeridas. La forja en matriz se utiliza principalmente para producir piezas importantes ligeras y de gran escala..

Die forja se puede dividir en forja en caliente, forja caliente y forja en frío. En el futuro, la forja en caliente y la forja en frío utilizarán más procesos de forja en matriz, que son más difíciles de forjar que otros métodos de forja, y puede reflejar mejor el nivel de tecnología de forja de los fabricantes de forja.

Según los materiales de forja, die forging can also be divided into ferrous metal die forging using ferrous metals such as carbon steel, non-ferrous metal die forging using non-ferrous metals such as copper and aluminum, and powder product forming with powder metallurgy materials.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.gold-emperor.com/forging-process-category/

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Método de desmontaje y montaje del cojinete de giro de la excavadora

El cojinete de giro de la excavadora es una de las partes importantes de la excavadora.. Si el cojinete de giro se puede desmontar correctamente afectará en gran medida el funcionamiento normal de la excavadora.. Así, ¿Sabe cómo desmontar y montar correctamente el cojinete de giro de excavadora?

1. Método de instalación del cojinete de giro de la excavadora

(1) Plano de instalación

Antes de instalar el cojinete de giro de la excavadora, es necesario verificar la marca y el certificado para asegurarse de que el modelo del cojinete de giro utilizado es correcto. Si hay cordones de soldadura, rebabas, residuos de pintura, etc. en la superficie del cojinete de giro de la excavadora , debe ser eliminado a tiempo. Asegúrese de que el disolvente de limpieza no entre en el interior del cojinete de giro, y el disolvente utilizado no puede dañar el material de sellado del cojinete de giro. Al instalar, asegúrese de que la superficie de instalación esté seca.

excavator slewing bearing

(2) Montaje del soporte

La rugosidad de la superficie de montaje del soporte de montaje debe controlarse dentro del rango permitido y no debe exceder el rango de valores estándar.

(3) Posicionamiento

Los caminos de rodadura interior y exterior del cojinete de giro están equipados con una correa suave, que debe colocarse a ambos lados de la superficie de carga principal, que es, 90 grados de distancia del área de carga principal, y el cinturón blando está bloqueado o marcado con una marca S.

(4) a saber, inspección previa a la producción y embalaje

Cuando se completa la instalación, debe ser revisado (normalmente con una galga de espesores) si el cojinete de giro coincide con la superficie de instalación. Si el partido no es bueno, debe llenarse con materiales adecuados. Después de instalar el cojinete de giro de la excavadora, el soporte está prohibido soldar.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Installation-of-excavator-slewing-bearing.html

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Cómo utilizar correctamente los rodamientos de rodillos cruzados?

La alta precisión es la característica principal de los rodamientos de rodillos cruzados diferentes de los rodamientos ordinarios.. Por lo tanto, en proceso de uso, se debe prestar más atención para evitar afectar la vida útil del rodamiento.

Correct use of rodamientos de rodillos cruzados is an important condition for reducing bearing failures and extending bearing life, so how to use crossed roller bearings correctly?

The correct use of crossed roller bearings is mainly divided into two aspects: correct installation and reasonable lubrication.

1. How to install the crossed roller bearing correctly?

(1) Before installing the crossed roller bearing, make sure that the bearing is clean and free of impurities.

(2) Al instalar, do not tap the bearing with your hands or other tools. It is recommended to use a special tool to press the bearing straight and evenly.

(3) When the seat ring of the crossed roller bearing is loose with the seat hole, it is recommended not to use the method of pockmarking or padding the surface, and continue to use the bearing. En este momento, the seat hole should be repaired, or directly Replace the crossed roller bearings.

(4) When disassembling the crossed roller bearing, use a suitable tool to pull out the bearing, and do not hit the crossed roller bearing with a chisel, hand hammer, etc.

 

crossed roller bearings

 

2. How to lubricate the cross roller bearing reasonably?

When lubricating crossed roller bearings, the commonly used lubricants are lubricating oil and grease. The two lubricants are used in slightly different scenarios. When the peripheral speed of the shaft is less than 4-5m/s, or the parts of the car that cannot be lubricated with lubricating oil, grease will be used for lubrication. The advantage of using grease lubrication is that the sealing structure is simple, the grease is not easy to lose, and it is not affected by the temperature, and the grease can be used for a longer time.

Crossed roller bearings with high speed and high working environment temperature need to be lubricated with lubricating oil. The advantage of using lubricating oil is that the frictional resistance is smaller and the heat can be dissipated in time. The brand and model of the lubricating oil should be selected according to the requirements of the manual, and should be replaced in time according to the maintenance cycle of the machine. Before replacing the new lubricating oil, the old oil should be released, and the When cleaning the mechanism, the amount of lubricating oil used should be in accordance with the specified marking line, or the same as the oil filling port, and no more should be added.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.prsbearings.com/a/news/use-of-crossed-roller-bearings.html

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Pasos de instalación y depuración de la máquina de pasta inferior

La máquina de pasta de fondo es un dispositivo que se utiliza para producir bolsillos de válvula.. Por lo general, se usa junto con la máquina para fabricar tambores.. Bottom paste machine is mainly designed and manufactured by photoelectric, tecnología de integración electromecánica y neumática. El proceso de trabajo está controlado principalmente por el programa de sistema de control automático PLC fotoeléctrico. Finalizar.

The bottom gluing machine is mainly responsible for unwinding and overprinting the bag body of the valve pocket, and the bottom gluing machine is responsible for the sealing of the valve pocket. Glue, turn over the bottom of the bag and other processes to jointly produce the valve bag. The bottom paste machine can realize automatic feeding, pegado, transportation and other processes, instead of manual operation, which greatly improves the production efficiency. Al mismo tiempo, it can be more convenient and save some raw materials.

Because the bottom paste machine is completed by PLC photoelectric program automatic control system, its feeding speed will not be limited by the structure, and it will change with the speed up and down of the frequency modulation motor.

square bottom paste machine

The installation and debugging steps of the bottom paste machine are summarized as follows:

1. Before installing the bottom gluing machine, you should carefully check the work order and samples, determine the glue used for the gluing box, and prepare it;

2. Adjust the width of the bottom baffle to be pasted, the two sides should be parallel, and just put down the semi-finished color box to be produced, the distance between the two side baffles is less than 1mm from the color box, and then adjust the limit bolts to ensure that each product to be pasted passes smoothly. and no fetters appear;

3. Adjust the slope and height of the bracket in the bottom area to be pasted to ensure that the pasted products can pass smoothly without other obstacles. After pressing, adjust the auxiliary guide rail and flow wheel to make the size suitable for the specifications of the color box to be pasted;

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.lyhuatianm.com/products-information/bottom-paste-machine-installation.html

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¿Cuál es el principio de funcionamiento del molino de rodillos de alta presión??

El molino de rodillos de alta presión es un nuevo tipo de equipo de molienda desarrollado sobre la base de la prensa de rodillos para cemento en los últimos años.. Las minas aumentan el área de superficie específica para la molienda fina. El molino de rodillos de alta presión tiene las características de alta eficiencia de producción, gran proporción de trituración , bajo consumo de energía, significant energy saving and convenient maintenance. For the operator of the high pressure roller mill, as long as the clinker can understand the working principle of the high pressure roller mill, the operation of the high pressure roller mill can be more handy, then do you know what the working principle of the high pressure roller mill is? What principles will be followed when it smashes materials?

high pressure grinding rolls

The working principle of high pressure roller mill

The high pressure roller mill is the same as the roller crusher in that there are two working rollers, but the working principles of the two are different. The high pressure roller mill is mainly composed of frame, extrusion roller, transmission device and feeding device. The squeezing roller is composed of a movable squeezing roller and a fixed squeezing roller, the two rollers have the same diameter, los ejes son paralelos entre si, and there is a certain gap between each other. When the high-pressure roller mill starts the motor, the roller shaft starts to rotate under the drive of the motor. Al mismo tiempo, the movable roller is squeezed by the continuous thrust of the hydraulic cylinder, and the reaction force generated by the extrusion of the material acts on the fixed Can rotate at the same speed and in the opposite direction. When the material falls between the two extrusion rollers from the feeding port, it is crushed by the two rollers and squeezed into a dense roller c take for discharge.

The pulverization principle of high pressure roller mill

Compared with the traditional pulverization technology, the pulverization of the high-pressure roller mill is mostly quasi-static pressure pulverization. This pulverization method saves 30% energy consumption compared with the impact pulverization method, and the high-pressure roller mill can also pulverize the material layer.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.zymining.com/blog/working-principle-of-high-pressure-roller-mill.html

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Procedimientos operativos de la línea de producción de hidróxido de calcio

La línea de producción de hidróxido de calcio es un tipo de equipo que produce hidróxido de calcio a partir de calcio en polvo como la cal viva. Por lo tanto, comprender los pasos específicos de los procedimientos de operación de la línea de producción de hidróxido de calcio, learn how to better operate calcium hydroxide production line and calcium hydroxide production line The key points of the operation procedures are the basic requirements for operators of each La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual.

Specific measures for the operation procedures of calcium hydroxide production line

1. Use a machine to crush the quicklime to a size of about 10-40 mm, and then send it to the calcium oxide storage tank through a bucket elevator.

2. Durante el proceso de producción, the calcium oxide in the silo enters the first-level slaked lime digester through the weighing system. After adding water, it is stirred at a low speed with stirring. During this process, the calcium oxide undergoes a chemical reaction to complete the preliminary digestion and classification.

3. Then enter the secondary and tertiary digesters to complete the digestion process.

calcium hydroxide production line

4. After the digested lime is naturally decomposed, it is screened through the screen to obtain suitable specifications, and then sent to the bucket elevator by the screw conveyor, and then sent to the screen classifier by the bucket elevator for re-screening and rejection . impurities to obtain qualified refined slaked lime.

5. Refined slaked lime is transported to the bucket elevator through the finished product conveyor, enters the finished calcium hydroxide silo, and then is packaged according to customer requirements.

How to better operate the calcium hydroxide production line

In order to use the calcium hydroxide production line proficiently, the operator needs to undergo special training. In addition to the basic equipment operation, we also need to have an understanding of the theoretical knowledge and equipment maintenance of the calcium hydroxide production line.

When learning the theory of the calcium hydroxide production line, we mainly understand the working principle of the calcium hydroxide production line, the structural composition and key components of the equipment, and secondly, we also need to understand the finished calcium hydroxide products, such as what kind of calcium hydroxide is qualified product, what are its characteristics, etc.

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.ly-gaifeng.com/blog/calcium-hydroxide-production-line.html

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¿A qué debo prestar atención en la reparación del embrague del tractor??

Entre el motor del tractor y la caja de cambios, hay un componente clave que se puede usar para separar la potencia del cigüeñal del motor para realizar el estacionamiento y el cambio del tractor. Este es el protagonista de nuestro artículo de hoy.: el embrague del tractor, la función de protección contra sobrecarga del embrague del tractor, can Make the starting of the tractor more stable.

Como todos sabemos, the clutch transmits torque by friction. The longer it is used, the more serious the friction damage will be. Sin embargo, in the normal use of the tractor, the use of the tractor clutch is very frequent. If you do not pay attention to the tractor clutch repair, once the parts are worn out , resulting in the inability to transmit torque reliably, which will affect the normal use of the tractor. Por lo tanto, we need to regularly troubleshoot the tractor clutch and deal with possible problems in a timely manner. Here, we will briefly talk about the tractor. When the clutch is repaired, the maintenance points of each component.

tractor clutch

1. Maintenance of tractor clutch drive plate

The active disc of the tractor clutch, including the clutch pressure plate and the intermediate pressure plate, many manufacturers will use high-quality gray cast iron or ductile iron as the main raw material for these parts. The main damages of the active disc are mostly wear, arañazos, quemaduras y grietas en la superficie de fricción; alabeo y deformación de la superficie de fricción; breakage of the lugs of the very engaging clutch, and increase of the bearing clearance due to wear; The pin fit gap is loose due to wear, the clutch cover is deformed or cracked, and the window hole is worn.

When the tractor clutch is repaired, the detection of the damage of the active disc is mainly based on visual inspection. The maintenance of the active disc mainly includes the following two points:

(1) If the clutch pressure plate has cracks, defectos, or the thickness after grinding is smaller than the limit size, it should be replaced with new parts in time. If there are problems such as ablation, cracking or wear groove depth exceeding 0.5 mm on the surface, or when the plane tolerance exceeds the service limit, the clutch pressure plate can still be used after being smoothed by polishing.

(2) When the matching clearance between the driving disc and the transmission pin is greater than 1.00-1.50 mm, debe ser reparado a tiempo.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.syclutch.com/news/tractor-clutch-repair.html

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