Cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria?

When we choose a Pantalla vibrante, generalmente prestamos atención al tamaño de su modelo. Si se utiliza en diferentes industrias., el tamaño del modelo seleccionado también es diferente. Por ejemplo, si se utiliza en la industria de producción minera, entonces la criba vibratoria debe ser del tipo de servicio pesado. Hablando relativamente, el tamaño del modelo es relativamente grande, y los parámetros que determinan el tamaño de la pantalla vibratoria hasta cierto punto son la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria, Entonces, ¿cómo elegir la longitud y el ancho de la pantalla vibratoria??

Selección de largo y ancho de criba vibratoria

debe pasar a través de la pantalla en el

1. Selección de la longitud de la criba vibratoria

La selección de la longitud de la pantalla vibratoria debe ser adecuada, porque la eficiencia de cribado de la criba vibratoria lineal está directamente relacionada con la longitud de la criba vibratoria lineal. Si la longitud es demasiado larga, los materiales filtrados no podrán abandonar rápidamente la superficie de la pantalla y afectar la vibración lineal. Efecto de pantalla. Si la longitud es demasiado corta, el tiempo de residencia del material en la superficie de la pantalla es demasiado corto, y no puede ser suficientemente apantallado. Tampoco es razonable aumentar la eficiencia del tamizado utilizando una superficie de tamiz más larga para aumentar el tiempo de tamizado., por lo que la longitud de la superficie de la pantalla debe seleccionarse adecuadamente.

2. Selección del ancho de la criba vibratoria

En la actualidad, el ancho de la pantalla vibratoria es de 3,6 m como máximo, y el ancho de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal de servicio liviano no puede exceder los 1,5 m. Si la superficie de la pantalla es demasiado ancha, es difícil asegurar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla. Con el fin de garantizar la capacidad del equipo de cribado de criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria lineal debe tener un cierto espesor. Cuando el grosor del material en la superficie de la pantalla alcanza un cierto nivel, la cantidad de superficie de la pantalla que pasa a través de ella depende principalmente de la pantalla vibratoria lineal. anchura. Por lo tanto, cuanto mayor sea la capacidad de producción, más ancha debe ser la superficie de la pantalla, pero el ancho de la pantalla vibratoria lineal también tiene un cierto límite.

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¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas??

los máquina de hacer briquetas de carbón has high operation efficiency, que no solo puede completar la producción rápidamente, sino también asegurar la calidad. En particular, la máquina de briquetas de briquetas está relacionada con la calidad del producto, por lo que es necesario eliminar los factores desfavorables tanto como sea posible para el estado de funcionamiento de la máquina de briquetas. En la operación a largo plazo, el equipo de la máquina de briquetas fallará, y la máquina de fabricación de briquetas puede estar bloqueada. ¿Cuáles son las razones del bloqueo de la máquina de briquetas?? ¿Cuáles son las diferencias específicas

Causas de bloqueo de la briquetadora

1. La velocidad de corte es demasiado rápida., para que la velocidad de producción sea menor que la velocidad de alimentación, y es fácil causar bloqueo.

2. Si la temperatura del material es demasiado alta, la humedad será demasiado alta. Una vez que la humedad es demasiado alta, la viscosidad inevitablemente aumentará, por lo que es fácil hacer que la máquina de briquetas se bloquee.

3. El material está dopado con partículas más grandes., por lo tanto, el material no puede pasar a través del rodillo, resultando en bloqueo.
4. La velocidad de la máquina de fabricación de briquetas es demasiado lenta., y es dificil desmoldar el material. Generalmente, la velocidad de la máquina de fabricación de briquetas debe mantenerse a aproximadamente 10 a 20 rpm.

5. El diseño especial del molde también conducirá a la dificultad del desmoldeo.. Por ejemplo, el rectángulo y la forma de diamante son especiales. Generalmente, necesitamos forma ovalada y redonda, que es conveniente para el desmoldeo.

6. La gestión de materiales no está en su lugar, principalmente porque la coordinación y comunicación de los empleados no están en su lugar, resultando en una entrega desigual de materiales.

Briquetadora de alta presión

Fallas comunes del equipo de la máquina de fabricación de briquetas

1. Sin pelota o sin forma

En el uso de equipos de máquinas de fabricación de briquetas., a veces se produce el fenómeno de la no bola y la no formación. Las principales razones son alimentación insuficiente., presión hidráulica demasiado baja, enfriamiento suave de la piel del rollo, y deformación de la cavidad esférica. Una alimentación insuficiente hará que la briquetadora se quede sin material para prensar, así que agregue suficiente material a la máquina de briquetas; si la presión hidráulica es demasiado pequeña, el material no estará completamente presurizado. En este momento, reducir la velocidad y aumentar la presión. La deformación del zócalo de la bola hará que la forma del material sea desigual., y debe ser reparado o reemplazado a tiempo.

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¿A qué problemas se debe prestar atención al comprar camiones hormigonera??

Camiones hormigonera are very common in construction projects. El auge de la industria inmobiliaria ha acelerado el desarrollo de los camiones hormigonera. El mercado de los camiones hormigonera es cada vez más amplio, y cada vez más usuarios quieren comprar camiones mezcladores. ¿A qué problemas se debe prestar atención al mezclar camiones??

1. Elige la carga adecuada

Esto se refiere principalmente a la elección del volumen del tanque.. Por ejemplo, un camión mezclador con una gran capacidad de carga tiene una alta eficiencia de transporte, pero el costo correspondiente también es alto. Se dice que la capacidad de carga de los primeros camiones mezcladores de cuatro y ocho ruedas es mayor que la de los camiones mezcladores traseros de ocho ruedas.. es mucho mas grande, pero el precio de los primeros cuatro y el mezclador de ocho ruedas es 30%-40% más cara que la de esta última hormigonera de ocho ruedas. Si el sitio de construcción en el que está trabajando es relativamente pequeño y el camino es angosto, luego elige un mezclador más pequeño; si el sitio de construcción en el que está trabajando es más grande, así que elija un camión mezclador más grande, que tiene una mayor capacidad de carga y una ganancia relativamente mayor. En breve, un camión hormigonera adecuado puede hacer más con menos.

Concrete mixer trucks

2. cómo elegir un estante de cultivo también se ha convertido en un problema que preocupa a todos

El camión mezclador tiene miedo de fallar durante el transporte.. Si hay una falla durante el transporte, hará que el concreto se coagule. si es grave, el tanque puede ser desechado, así que presta atención a la selección de materiales.. Es mejor elegir camiones mezcladores importados., reductores, motores hidraulicos, radiadores y otros componentes. Si las condiciones económicas lo permiten, Los camiones mezcladores pequeños son mejores para elegir los importados., para que la calidad pueda ser garantizada.

3. Seleccione un diseño de estructura razonable

El diseño de estructura razonable puede garantizar una operación conveniente. Los residuos de hormigón son fáciles de acumular en el tanque de mezcla. Después de mucho tiempo, el volumen efectivo del tanque se reducirá, y será más laborioso limpiar.

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¿CUÁLES SON LOS REQUISITOS TÉCNICOS PARA LAS FORJAS DE ENGRANAJES??

Piezas forjadas de engranajes, Como el nombre sugiere, son un tipo de equipo producido por tecnología de forja. El rendimiento de las piezas forjadas de engranajes será más estable., y la tasa de daño se reducirá mucho durante la operación, por lo que la demanda de piezas forjadas para engranajes es muy grande.

Las forjas de engranajes también son un tipo de productos de forja.. al forjar, debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas. Al mismo tiempo, se deben cumplir algunos requisitos técnicos estrictos. Ahora los fabricantes de forja presentarán los requisitos técnicos de las piezas forjadas de engranajes..

engranaje

1. El tamaño permitido de las piezas forjadas de engranajes debe cumplir con los estándares nacionales.

2. Las piezas forjadas de engranajes deben garantizar una relación de forja adecuada durante la forja., y no debe forjarse con acero redondo de tamaño similar.

3. No utilice la forja de palanquilla.

4. El material de las piezas forjadas de los engranajes debe ser consistente con el material de las piezas., y la composición química debe cumplir con el estándar nacional. Y emitir una lista de materiales.

5. Para garantizar una temperatura de forja normal, no forjar a baja temperatura o sobrequemar.

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¿Cuáles son las formas existentes de rodamientos giratorios para excavadoras??

La excavadora es uno de los equipos más importantes en la construcción de ingeniería moderna.. La razón por la cual la excavadora puede girar a la izquierda y a la derecha durante el trabajo es inseparable del crédito del mecanismo de giro., que es una parte importante de la excavadora.

El mecanismo de giro está conectado con el dispositivo de desplazamiento a través de un cojinete de giro., y el dispositivo de accionamiento de giro hace que la plataforma gire en relación con el dispositivo de desplazamiento, e impulsa el dispositivo de trabajo para que gire alrededor de su eje central de rotación. próximo, the slewing bearing manufacturer will tell you about the existence and working principle of the cojinete de giro de excavadora, los fabricantes suelen desmontar las camas para el transporte.

Forma de existencia de rodamiento giratorio.

slewing bearing

1. Cojinete de giro de columna giratoria

En la estructura del cojinete de giro de la columna giratoria., el cuerpo giratorio y el eje de soporte forman una columna giratoria, que se inserta en el cojinete del asiento del cojinete. El alojamiento del cojinete está atornillado al bastidor.. La carcasa del cilindro giratorio también se fija en el marco., y su eje de salida se inserta en el cojinete inferior. El cuerpo giratorio es impulsado para girar en relación con el marco.. El dispositivo de trabajo está articulado en el cuerpo giratorio y gira con el cuerpo giratorio., y el ángulo de rotación no es más de 180 °.

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Cómo determinar la precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados?

La precisión de los rodamientos de rodillos cilíndricos aumenta secuencialmente de 0. para uso general, 0 es suficiente, pero cuando se usa en condiciones u ocasiones especiales, una precisión de 5 o superior es necesario. Aunque la precisión anterior se basa en la norma ISO, su nombre es diferente en cada estándar. A continuación se enumera la precisión aplicable de varios tipos de rodamientos de rodillos cilíndricos y la comparación entre los estándares.

Precisión dimensional

1. Desviación admisible del diámetro interior, diámetro externo, ancho y ancho de montaje;

2. La desviación permitida del diámetro interior del círculo complejo y el diámetro del círculo exterior del grupo de rodillos;

3. El valor límite permitido del tamaño del chaflán;

4. La variación permitida del ancho y la precisión de rotación.;

5. Desviación radial y axial admisible del aro interior y del aro exterior;

6. El descentramiento lateral admisible del aro interior;

7. La variación permisible de la inclinación de la superficie del diámetro exterior;

8. La variación permisible del espesor del camino de rodadura del cojinete de empuje.

Crossed Roller Bearings

Los rodamientos de rodillos cilíndricos estándar tienen muchos tamaños y formas. Los rodamientos estándar se utilizan en el diseño de dispositivos mecánicos.. La naturaleza, el tamaño y la dirección de la carga de los rodamientos de rodillos cilíndricos y la carga aplicada al rodamiento son modificables. Generalmente, la carga base nominal se muestra en la tabla de dimensiones. Sin embargo, carga axial y carga radial, etc., también son factores importantes a la hora de elegir un rodamiento de rodillos cilíndricos adecuado.

Cuando los rodamientos de bolas y de agujas son del mismo tamaño, Los rodamientos de rodillos cilíndricos de agujas generalmente tienen una mayor capacidad de carga y soportan mayores vibraciones y cargas de choque.. La velocidad permitida se determina de acuerdo con factores tales como el tipo, tamaño, precisión, tipo de jaula, carga, método de lubricación, y método de enfriamiento del rodamiento de rodillos cilíndricos. La velocidad de rotación permitida de los rodamientos de precisión estándar bajo lubricación con aceite y lubricación con grasa se enumera en la tabla de rodamientos de rodillos cilíndricos.. En general, rodamientos rígidos de bolas, Los rodamientos de bolas a rótula y los rodamientos de rodillos cilíndricos son adecuados para el funcionamiento a alta velocidad.

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¿Cuáles son las características de los bastidores de crecimiento de plantas??

El cultivo de plántulas de plantas es un vínculo muy crítico en el crecimiento de las plantas.. Corrientemente, hay bastidores de crecimiento de plantas especiales para el cultivo de plantas, que puede proporcionar buenas condiciones ambientales para el crecimiento de las plantas. En el proceso de fitomejoramiento y mejoramiento de cultivos., hay muchas maneras de acelerar la tasa de crecimiento de las plantas, uno de los cuales es extender el tiempo de luz de la planta, combinado con la cosecha temprana de semillas, para que las semillas puedan iterar rápidamente, reduciendo así el crecimiento de algunos cultivos de día largo o ciclo de plantas de día neutral.

Los bastidores de crecimiento de plantas ajustan la temperatura., humedad y otros parámetros a través de un sistema de control inteligente. La interfaz hombre-máquina adopta una pantalla LCD táctil a color industrial, y tiene varias funciones como el control de programas, Control de luz, control de temperatura, y esterilización, que se puede utilizar para estudiar las condiciones ambientales. La influencia de las actividades biológicas de la vida y el cultivo., domesticación y cría de ciertos organismos. El estante de crecimiento de plantas incluye principalmente un sistema de control central, una estructura de cerramiento, un sistema de temperatura y humedad, un sistema inteligente de ventilación de aire fresco, un sistema de iluminación, un sistema de enfriamiento, etc.

plantación de invernadero

1. Controlador central: programación de autómatas, con alarma de sobretemperatura, alarma remota, vigilancia, visualización en tiempo real de la aplicación móvil, Reiniciar, etc.

2. Parte del recinto: Acero de color de doble cara hexaédrico/poliuretano de acero inoxidable de alta densidad B1 material de aislamiento de protección ambiental; el suelo está hecho de materiales no tóxicos respetuosos con el medio ambiente, a prueba de humedad y moho.

3. Sistema de control de temperatura y humedad constante: El nuevo sistema dinámico de control de temperatura y humedad constante tiene una respuesta rápida y alta precisión.

4. Ajuste arbitrario de temperatura y humedad.: Los parámetros de control de temperatura y humedad establecidos arbitrariamente forman automáticamente un entorno de microclima local.

5. Sistema de ventilación de aire fresco: Se puede ventilar regularmente., con aire fresco desde abajo y escape desde arriba.

6. Sistema de aislamiento de cortina de aire: evitar el intercambio de flujo de aire interno y externo para ahorrar consumo de energía.

7. Sistema de ventilación y humidificación de circulación interna: hacer que el suministro de aire y la humidificación en el almacén sean uniformes, y no habrá una gran desviación de temperatura en las áreas locales.

8. Sistema de iluminación: Las luces de cultivo LED se pueden adaptar a los hábitos específicos de crecimiento de las plantas, con larga vida y alta eficiencia lumínica.

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¿Cuáles son los sistemas de control de producción de la máquina de tubos de papel??

The high-speed automatic valve bottom paper bag máquina de tubos de papel is a linkage production line. La máquina para fabricar tubos se utiliza para producir tubos para bolsas de fondo escalonado de tamaño mediano y tubos para bolsas de corte recto.. Debe usarse junto con el encolador inferior para completar toda la bolsa de la válvula.. proceso de producción.

La bolsa de papel de pasta inferior tiene un bajo costo y alta resistencia.. Es ampliamente utilizado en el envasado de materiales pulverulentos y granulares como el cemento., materias primas químicas y granos. La máquina de tubos de papel se compone de múltiples sistemas de control de producción.. próximo, el fabricante de la máquina de tubos de papel le presentará en detalle cuáles son sus sistemas de control de producción?

Características y funciones del sistema de control de producción de la máquina de tubos de papel

y se utilizan en diferentes industrias

1. Corrige automáticamente la desviación del papel.

El sistema de corrección de desviación automática de alimentación de papel hace que el borde del papel de cada capa de la bolsa se ejecute automáticamente en la posición establecida, para garantizar la precisión de la incisión trapezoidal del tubo de la bolsa y la posición del pegamento, y es una importante función de control automático para garantizar la calidad del tubo de la bolsa y la bolsa inferior pegada.

2. Freno automático en rotura de papel

Cuando se rompe el papel en el soporte del papel, corte virtual y la entrada de la máquina principal, se realiza el frenado automático de emergencia, que evita eficazmente el fenómeno de atasco de tráfico provocado por la detección intempestiva de roturas de papel, acorta el tiempo de procesamiento de roturas de papel y reduce el desperdicio de papel.

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¿CUÁLES SON LOS PRINCIPIOS DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO??

Línea de producción de hidróxido de calcio is a kind of chemical equipment that uses dry method to produce calcium hydroxide, que tiene las ventajas del ahorro de energía, protección del medio ambiente, gran salida, etc. ¿Cuáles son los principios de diseño de la línea de producción de hidróxido de calcio??

1. PARA CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE PROTECCIÓN AMBIENTAL

Al diseñar equipos de hidróxido de calcio, es necesario usar descomponible, materiales no tóxicos y libres de contaminación que cumplen con los requisitos de protección ambiental, utilizar materiales renovables respetuosos con el medio ambiente tanto como sea posible, evitar el uso de materiales nocivos que contengan resina y amianto, y al mismo tiempo asegurar el rendimiento del equipo. Para reducir el uso de materiales adicionales, el diseño debe ser conciso, reducir el desperdicio de energía y reducir el peso del equipo.

15el editor de Zhongcai está aquí

2. PARA CUMPLIR LOS REQUISITOS DE HUMANIZACIÓN

Dado que los usuarios de equipos de protección ambiental son todos trabajadores de primera línea, el proceso de diseño del equipo de hidróxido de calcio debe estar orientado a las personas. La sala de control adopta aislamiento acústico., materiales de absorción de impactos y aislamiento térmico para garantizar el rendimiento de sellado y el rendimiento de protección ambiental de la sala de control, y el aire acondicionado adopta aire acondicionado sin flúor. Cada palanca debe colocarse en una posición razonable, teniendo plenamente en cuenta el propósito de la humanización.

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¿Cuáles son los métodos de lubricación de la pantalla vibratoria??

En el sitio de producción de la mina, La pantalla vibratoria es un equipo común., que necesita cribar y deshidratar materiales. Dado que es un equipo a gran escala y la carga de trabajo del equipo es grande, el trabajo de mantenimiento de la pantalla vibratoria debe hacerse bien en tiempos ordinarios, y la lubricación y el mantenimiento pueden garantizar la producción y el funcionamiento normales de la pantalla vibratoria. Entonces, ¿qué tipo de lubricación se usa para la pantalla vibratoria?? En general, hay dos tipos de lubricacion, lubricación con aceite y lubricación con grasa. Los siguientes editores de Hiside le darán una introducción detallada.

1. Método de lubricación de la pantalla vibratoria.

Lubricación con aceite de criba vibratoria

El aceite lubricante tiene una gran fluidez y dispersabilidad., por lo que el sello lubricado con aceite debe ser seguro y confiable. El dispositivo de sellado es más complicado que la lubricación con grasa., y es más difícil de desmontar y mantener. La lubricación con aceite es generalmente adecuada para rodamientos que funcionan a altas velocidades o en entornos con altas temperaturas de los rodamientos.. Los métodos de lubricación con aceite comúnmente utilizados incluyen la lubricación por baño de aceite, lubricación con aceite circulante, lubricación con aceite por goteo, lubricación por inyección de aceite, y lubricación de petróleo y gas.

Lubricación con grasa de criba vibratoria

La grasa tiene las características de una fuerte adherencia., no es fácil escapar, y buena resistencia a la presión. Debido a la débil fluidez de la grasa., el dispositivo de sellado lubricado con grasa es relativamente simple, el desmontaje y el mantenimiento son más convenientes, y no se requiere un sistema especial de suministro de aceite. La lubricación con grasa es generalmente adecuada para trabajar en entornos de baja y media velocidad y temperatura moderada. Las grasas comúnmente utilizadas son grasas a base de calcio., grasa a base de sodio, grasa a base de aluminio, grasa de uso general a base de litio, grasa de extrema presión a base de litio y grasa de disulfuro de molibdeno a base de litio de extrema presión.

Pantalla de plátano

2. Características del método de lubricación de la criba vibratoria

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