¿Cuáles son los modelos de pantalla vibratoria??

En operaciones mineras, Pantalla vibrante es uno de los equipos de detección que se utiliza a menudo. Hoy en día, la mayoría de las cribas vibratorias del mercado son cribas vibratorias lineales y cribas vibratorias circulares. Estos dos tipos de cribas vibratorias también se pueden dividir en varios tipos según los materiales de cribado., escenarios de uso y salida. La salida correspondiente al modelo es básicamente diferente. Por lo tanto, la comprensión del modelo de pantalla vibratoria se puede iniciar directamente desde la pantalla vibratoria circular y la pantalla vibratoria lineal.

1. Criba vibratoria circular

La criba vibratoria circular, como su nombre indica, tiene una pista de atletismo circular. Por lo tanto, cuando el material se tamiza en la pantalla vibratoria circular, realiza un movimiento circular, que es un nuevo tipo de pantalla vibratoria multicapa. La criba vibratoria circular se utiliza a menudo en canteras para cribar materiales de arena y grava debido a su rápida velocidad de cribado., alta eficiencia de trabajo, estructura simple, funcionamiento fiable y bajo nivel de ruido, y por supuesto también se puede utilizar en la preparación de carbón, procesamiento de minerales y otras industrias.

La serie YK es la criba vibratoria circular más utilizada en la actualidad. La criba vibratoria circular de esta serie se nombra de acuerdo con el número de capas de la pantalla y el tamaño de la pantalla., como 2YK1548. La trayectoria del movimiento es similar a un círculo., 15 representa el ancho de la pantalla, y 48 representa la longitud de la pantalla. Por lo tanto, el significado de este modelo se refiere a una criba vibratoria circular de dos capas con un ancho de criba de 1500 mm y una longitud de 4800 mm. En general, varias capas de tamices pueden producir varios tipos de productos terminados, y la capa superior es el material de retorno.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria circular de la serie YK es de 12 a 720 m/h.. Cuanto mayor sea el número de modelo, cuanto mayor sea el ancho de la pantalla y mayor la longitud, y cuanto mayor sea la salida de la pantalla vibratoria. El tamaño de malla de la pantalla se puede determinar de acuerdo con el tamaño de alimentación del material de cribado.

Vibrating-Screen

Modelos de criba vibratoria circular de uso común:

2YK1230, 2-pantalla de capa, el área de la pantalla es 7.2㎡, y la capacidad de procesamiento es de 12-78m/h;

3YK1230, 3-pantalla de capa, el área de la pantalla es 10.8㎡, y la capacidad de procesamiento es de 13-80m/h;

2YK1237, 2-pantalla de capa, el área de la pantalla es 8.88㎡, y la capacidad de procesamiento es de 15-86m/h;

3YK1237, 3-pantalla de capa, el área de la pantalla es 13.32㎡, y la capacidad de procesamiento es 16-90m/h;

2YK1548, 2-pantalla de capa, el área de la pantalla es 14.4㎡, y la capacidad de procesamiento es 22.5-162m/h;

3YK1548, 3-pantalla de capa, el área de la pantalla es 21.6㎡, y la capacidad de procesamiento es 22.5-162m/h;

4YK1548, 4-pantalla de capa, el área de la pantalla es 28.8㎡, y la capacidad de procesamiento es 22.5-162m/h.

2. Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

Las características de la criba vibratoria lineal son de alta eficiencia., estructura simple, mantenimiento conveniente, bajo consumo de energía, y sin derrames de polvo durante la operación. Tiene un buen efecto de detección en la clasificación seca y húmeda y la deshidratación de materiales medianos y finos.. Por lo tanto, este tipo de tamiz vibratorio es ampliamente utilizado en la industria ligera, metalurgia, carbón y otras industrias.

Cuando la pantalla vibratoria lineal está funcionando, su fuente de energía es la vibración del motor de vibración. Bajo la acción combinada de la propia gravedad del material y la fuerza de excitación, Bajo la fuerza combinada de la fuerza excitante y la gravedad propia del material., y luego se filtra a través de la pantalla. Varias especificaciones de materiales., diferentes especificaciones de materiales, correspondiente a diferentes especificaciones del puerto de descarga.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria lineal es generalmente entre 10-600t/h, el tamaño de las partículas de alimentación no supera los 300 mm, el tamaño de partícula de cribado es relativamente fino, y el número máximo de malla de cribado es 400 malla, que puede filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas.

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Se puede acceder a los detalles aquí:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-model/

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Medidas de mantenimiento del camión hormigonera

Los camiones hormigonera son vehículos de construcción de uso común en las obras de construcción. En cuanto a mantenimiento y reparación., además de cumplir con los requisitos de los departamentos pertinentes, también es necesario hacer un buen trabajo en el mantenimiento de los camiones hormigonera en función de la situación real del vehículo.

Las medidas de mantenimiento para los camiones hormigonera incluyen:

1. Antes de que funcione el camión hormigonera, es necesario realizar una inspección exhaustiva del vehículo, principalmente para juzgar si los componentes son normales y confiables, si las conexiones de los pernos están apretadas, y si la operación es flexible.

2. Si los puntos de lubricación de varias partes se lubrican a tiempo, y si los lugares de repostaje se mantienen limpios.

3. Compruebe si las tuberías del sistema hidráulico y del sistema neumático no están bien selladas, gastado, fuga de aceite, fuga de aire, etc. Si hay algún problema, debe ser eliminado a tiempo.

Concrete mixer truck

 

4. la bomba hidraulica, Motor hidraulico, El doblador de desaceleración y otros componentes del camión hormigonera deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente de acuerdo con los requisitos del manual del producto..

5. Controlar periódicamente el funcionamiento de las palas mezcladoras del camión hormigonera. Cuando hay desgaste, debe ser reparado a tiempo.

6. De acuerdo con la vida útil diferente del camión hormigonera., el mantenimiento del reductor debe realizarse de acuerdo con los siguientes pasos:

(1) Cambio de aceite: Cuando el reductor se utiliza por primera vez, hay que cambiar el aceite despues 500 horas. Después de esto, el aceite se debe cambiar cada 1500 horas de operación. Después de que el reductor haya sido usado por un año, no importa cuánto tiempo ha estado funcionando, se debe cambiar el aceite.

(2) Productos de aceite: Los reductores utilizados en los camiones hormigonera son en su mayoría reductores importados, y el aceite para engranajes utilizado es principalmente aceite para engranajes GL-5 para vehículos pesados, con un grado de viscosidad de 85w/140.

(3) Recomendación: Al cambiar el aceite, asegúrese de que la temperatura del aceite esté alrededor 60 grados. Después de que se complete el cambio de aceite, es necesario verificar si los pernos de conexión todavía están apretados. El nivel de aceite debe revisarse semanalmente..

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Se puede acceder a los detalles aquí: https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/Concrete-mixer-maintenance.html

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¿Cuáles son las precauciones para el transporte seguro de camiones cisterna de petróleo?

El cuerpo de la camión cisterna de aceite can be full of flammable materials. If you don’t pay attention to transportation safety, it will bring disaster! The following are the precautions for tanker transportation shared by tanker sales manufacturers. Let’s take a look at it together.

Prevents fires and explosions caused by electrical sparks

(1) All kinds of electrical equipment used in the oil depot and all workplaces must be explosion-proof, the installation must meet the safety requirements, and the wires must not be broken, exposed or short-circuited.

(2) Over the oil depot, está estrictamente prohibido cruzar cables de alta tensión. La distancia entre el área de almacenamiento de aceite y el depósito de aceite ligero en barriles y el cable eléctrico debe ser mayor a 1.5 veces la longitud del poste.

(3) Para los rieles que conducen al depósito de petróleo., se debe instalar un deflector aislante frente a la entrada para evitar que las chispas eléctricas fluyan hacia el depósito de aceite desde los rieles de la fuente de alimentación externa.

oil tank truck

Precauciones para el control de combustibles

(1) Es necesario evitar el derrame de aceite del contenedor de almacenamiento de aceite del camión cisterna.. El funcionamiento, correr, goteo, goteando, y los derrames de petróleo que ocurran en la operación de carga y descarga de productos derivados del petróleo en el buque cisterna deben ser removidos y tratados con prontitud.

(2) Después de que el petrolero descargue la mercancía., está estrictamente prohibido verter aceite, lodo, aceite usado en la alcantarilla para su descarga, y debe recogerse y colocarse en el lugar designado manejar adecuadamente.

(3) Todas las sustancias inflamables deben retirarse de las inmediaciones de los edificios, como los tanques de aceite., almacenes, salas de bombas, cuartos de distribucion de aceite, y talleres de mezcla de aceite.

(4) Hilo de algodón manchado de aceite, trapos aceitados, guantes aceitados, papel aceitado, etc. utilizado para el mantenimiento y mantenimiento de petroleros debe colocarse en un balde de hierro cubierto fuera del taller y retirarse a tiempo.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-safe-transportation-of-oil-tank-trucks.html

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¿CUÁLES SON LOS EFECTOS DEL PROCESO DE FORJA EN LAS FORJAS??

En producción de forja, además de asegurar la forma y el tamaño requerido de la forja, también debe cumplir con los requisitos de rendimiento presentados durante el uso de las piezas, que incluyen principalmente: índice de fuerza, índice plástico, dureza de impacto, resistencia a la fatiga, Fractura inicial y resistencia a la corrosión por tensión, etc. Para piezas que trabajan a alta temperatura, también hay propiedades de tracción instantánea a alta temperatura, propiedades duraderas, propiedades antideformación y propiedades de fatiga térmica.

INFLUENCIA DE LA FORJA EN LA MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES METÁLICAS

Las materias primas para la forja son lingotes., productos laminados, productos extruidos y palanquillas de forja. material laminado, El material extruido y la palanquilla de forja son productos semiacabados formados por laminación, extrusión y forja de lingotes respectivamente. En la producción de forja, usando procesos razonables y parámetros de proceso, la estructura y las propiedades de las materias primas se pueden mejorar a través de los siguientes aspectos:

1. Rompe los cristales columnares, mejorar la macrosegregación, cambiar la estructura as-cast a la estructura forjada, y suelde los poros internos en condiciones adecuadas de temperatura y tensión para mejorar la densidad del material;

2. El lingote se forja para formar una estructura fibrosa., y más a través de laminación, extrusión y troquelado, las piezas forjadas pueden obtener una distribución razonable de direcciones de fibra;

3. Controlar el tamaño y la uniformidad de los granos;

4. Mejorar la distribución de la segunda fase (por ejemplo: carburos de aleación en acero ledeburite);

5. Para hacer que la organización obtenga el fortalecimiento de la deformación o el fortalecimiento de la deformación., etc.

Debido a la mejora de la estructura anterior, la plasticidad, dureza de impacto, También se mejoran la resistencia a la fatiga y la durabilidad de las piezas forjadas., y luego la dureza requerida, la fuerza y ​​la plasticidad de las piezas se pueden obtener a través del tratamiento térmico final de las piezas. actuación.

Sin embargo, si la calidad de las materias primas es mala o el proceso de forja utilizado no es razonable, pueden ocurrir defectos de forja, incluyendo defectos superficiales, defectos internos o desempeño no calificado.

Otras piezas forjadas para maquinaria agrícola

INFLUENCIA DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA CALIDAD DE LAS FORJAS

La buena calidad de las materias primas es un requisito previo para garantizar la calidad de las piezas forjadas.. Si las materias primas son defectuosas, afectará el proceso de formación de las piezas forjadas y la calidad final de las piezas forjadas.

Si los elementos químicos de las materias primas exceden el rango especificado o el contenido de elementos de impurezas es demasiado alto, tendrá un mayor impacto en la formación y calidad de las piezas forjadas. Parece caliente y crujiente.. Para obtener acero intrínsecamente de grano fino, el contenido de aluminio residual en el acero debe controlarse dentro de un cierto rango, como 0.02% a 0.04% (fracción de masa) de ácido A1. Si el contenido es demasiado pequeño, no será capaz de controlar el tamaño de grano, y es fácil hacer que el tamaño de grano esencial de las piezas forjadas no esté calificado; si el contenido de aluminio es demasiado, es fácil formar fracturas de grano de madera bajo la condición de formar una estructura fibrosa durante el procesamiento a presión. Fracturas en forma de lágrima, etc. Para otro ejemplo, en acero inoxidable austenítico, cuanto más n, Y, Alabama, y Mo están contenidos, la fase más anionita, más fácil es formar grietas de banda durante la forja, y hacer que las partes sean magnéticas.

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Cómo mantener el cojinete de giro de la excavadora?

El mecanismo de giro de la excavadora incluye las siguientes partes: motor de giro, reductor, corona dentada grande giratoria, sección central de giro y otros componentes. En la operación diaria, el mantenimiento diario del mecanismo de giro de la excavadora debe hacerse bien, especialmente el cojinete de giro de excavadora, de lo contrario, la eficiencia del trabajo de la excavadora se verá seriamente afectada.

Mantenimiento del cojinete de giro de la excavadora

En condiciones normales de trabajo (laboral 8 horas al día), el cojinete de giro se lubrica una vez cada 100 horas de operación. Antes de llenar el engrasador o el tubo de conexión, retire el tapón de plástico o el tapón roscado del orificio de aceite.

Lubrique una vez por semana en tropical, húmedo, polvoriento, áreas de temperatura variable y en funcionamiento continuo. También se debe agregar grasa nueva antes y después de que la máquina haya estado parada durante mucho tiempo.. Las pistas de rodadura deben llenarse con grasa cada vez que se lubriquen hasta que se forme un nuevo anillo de aceite en el sello.. Al inyectar grasa, gire el cojinete de giro lentamente para que la grasa se llene uniformemente.

Cuando la excavadora funciona anormalmente (inundado por el agua, corriendo en el barro durante mucho tiempo, etc.), el cojinete de giro debe mantenerse: inyectar la cantidad necesaria de grasa para el cojinete de giro por primera vez, y luego inyecte la mitad de la cantidad todos los días durante una semana. La superficie del diente debe limpiarse de residuos cada diez días y cubrirse con grasa..

Excavator slewing bearing

Nota: Porque hay muchos factores en las condiciones de trabajo integrales., los usuarios pueden elegir la mejor grasa original según sus requisitos específicos.

El mantenimiento del aceite hidráulico del motor rotativo se puede mantener al mismo tiempo que todo el sistema hidráulico, y el aceite hidráulico necesita ser reemplazado cada 2000 horas. El aceite de engranajes del reductor rotativo debe reemplazarse una vez cada 1000 horas.

En operación diaria, necesitamos observar el nivel de líquido del aceite de engranajes del reductor rotativo de la varilla medidora. En algunos casos, se encontrará una pérdida anormal de aceite lubricante. Necesitamos abrir el puerto de observación de la gran corona dentada. (la parte inferior del cilindro de la pluma, el puerto de llenado de grasa) , compruebe si el aceite lubricante se filtra en la cavidad de la corona dentada grande a través del anillo de sellado del reductor giratorio.

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Proceso de instalación de rodamientos de rodillos cruzados

There are two types of rodamientos de rodillos cruzados, one is crossed cylindrical roller bearings, the other is crossed tapered roller bearings; crossed roller bearings have a long history of application outside, but only in recent years. Into the public’s vision, it is widely used due to its own uniqueness and incomparable advantages over other bearings. Many users will have some problems with the installation of crossed roller bearings, such as lubrication, instalación, limpieza, etc. Hoy, I will explain to you, I hope it will be helpful to you.

Preparación antes de la instalación

1. Choose grease

Lubrication has an important influence on the operation and life of crossed roller bearings. Here is a brief introduction to the general principles of selecting grease. Grease is made of base oil, thickener and additives. Different types of greases with the same type and different grades have very different performances and different allowable rotation limits. Be careful when selecting them. The performance of lubricating grease is mainly determined by the base oil. En general, the low viscosity base oil is suitable for low temperature and high speed, and the high viscosity base oil is suitable for high temperature and high load.

The thickener is also related to the lubricating performance, and the water resistance of the thickener determines the water resistance of the grease. el cable de tierra debe fijarse directamente en la pieza de trabajo soldada y lo más cerca posible del punto de soldadura, different greases cannot be mixed, and even greases with the same thickener will have adverse effects on each other due to different additives.

2. Cleaning before bearing installation

The bearing surface is coated with anti-rust oil, you must carefully clean it with clean gasoline or kerosene, and then apply clean high-quality or high-speed high-temperature lubricating grease before installation and use. The impact of cleanliness on rolling bearing life and vibration noise is very large. But we don’t want to remind you that closed bearings do not need to be cleaned and refueled.

Bearing installation

1. Thoroughly clean the main shaft, bearing seat or other installation parts, eliminar aceite o impurezas, and confirm whether there are burrs or burrs.

2. Install the crossed roller bearing into the shaft or bearing seat: Because it is a thin-walled bearing, it is easy to tilt when it is installed. Para prevenir este fenómeno, please use a plastic hammer to strike evenly while keeping it level, and carefully install the crossed roller bearing into the bearing housing or on the shaft until it is confirmed by sound that the reference surface is not completely close. Do not directly hammer the crossed roller bearing surface and the non-stressed surface. Use pressure blocks, sleeves or other installation tools (herramientas) to make the bearing evenly stressed, and do not install it through the transmission force of rolling elements.

If the mounting surface is lubricated, the installation will be smoother. If the interference is large, the bearing should be heated to 80~90℃ in mineral oil and installed as soon as possible, and the oil temperature should be strictly controlled not to exceed 100℃ to prevent the reduction of hardness due to tempering and the influence of dimensional recovery. When it is difficult to disassemble, it is recommended that you use the disassembly tool to pull out and pour hot oil on the inner ring carefully. The heat will expand the inner ring of the rolling bearing, making it easier to fall off.

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Solución de problemas del embrague de dirección de un tractor de cadenas

La mayoría de los mecanismos de dirección de los tractores de orugas son embragues de dirección.. Cuando el tractor está realizando operaciones profundas de preparación del suelo o de siembra, fallas como el deslizamiento del embrague de dirección, A menudo se produce una separación incompleta o incapacidad para separar la locomotora., resultando en dificultad en la dirección y desviación de la locomotora, que no solo afecta al trabajo, pero también desperdicia energía y aumenta los costos operativos. En este caso, es necesario averiguar las razones a tiempo para eliminarlas, para no afectar el funcionamiento normal de la locomotora. lo común embrague de dirección del tractorLas fallas h incluyen principalmente las siguientes.

Deslizamiento del embrague

El embrague patina y la velocidad de avance del tractor se reduce. Cuando se tira de la palanca de dirección de un lado para controlar la dirección, el embrague de dirección en el otro lado es barrido, el tractor no se puede dirigir, y hace un “clic, sonido de clic, la operacion es dificil, la eficiencia del trabajo se reduce, y el embrague de direccion esta quemado.

pero el producto no responde

(1) La tierra cultivada es a menudo una operación de tracción parcial. Para evitar que la oruga derecha caiga en el surco, el conductor a menudo gira la barra de dirección izquierda, lo que provoca el desgaste prematuro de la placa de fricción izquierda, el desgaste de la placa de fricción se vuelve más delgado, y la placa pasiva Remaches expuestos.

(2) El freno de pie se usa antes de que el embrague de dirección esté completamente separado, o el embrague de dirección está acoplado antes de que se suelte el freno, lo que resulta en un aumento en la fuerza de los resortes internos y externos del embrague de dirección y una fuerza de compresión de resorte insuficiente.

(3) El embrague entra en el aceite., fugas en el aceite de engranajes desde el mando central o el mando final, y se filtra en la grasa y el aceite diesel del tanque de aceite.

(4) El joystick no tiene recorrido libre, el tractor es operado sin razón, y la locomotora está sobrecargada durante mucho tiempo.

Método de exclusión

Revise el joystick y revíselo cada 50-60 horas. No use demasiada fuerza al tirar de la palanca de dirección, y suéltalo rápida y constantemente.

Si se encuentra aceite adherido a la pieza impulsora y a la pieza impulsada, se debe limpiar con un limpiador de metales. El trabajo de limpieza se realiza mejor inmediatamente después de terminar el trabajo., porque la pieza conductora y la pieza conducida están muy calientes en este momento, y el aceite es fácil de lavar.

Al final de cada turno, el tapón de drenaje de aceite de la sala de aislamiento debe abrirse, el aceite de engranajes fugado debe ser liberado, y se debe verificar la causa de la fuga de aceite.

12 La tarifa por hora varía de un lugar a otro 26 Ranura

Embrague de dirección no completamente desembragado

El recorrido efectivo del joystick es demasiado pequeño. Aunque el joystick se tira con fuerza al girar, todavía no puede alcanzar el golpe completo, lo que dificulta que el tractor gire.

pero el producto no responde

(1) El espesor total de la placa de fricción del embrague de dirección (el tamaño del tambor activo a la placa de presión después del montaje) Es demasiado largo, y la placa de presión y el cojinete de liberación están cerca de la partición. Cuando el embrague de la dirección está desacoplado, el dial de cojinete de desembrague toca rápidamente la placa divisoria, la palanca de control no se puede tirar, la carrera efectiva se vuelve más pequeña, y la desvinculación no es completa.

(2) Donde cooperan la varilla de la horquilla de desembrague del embrague de dirección y las dos orejetas del manguito del cojinete de desembrague, la varilla de la horquilla de desembrague y el asiento de la varilla de la horquilla están desgastados. Cuando se tira del joystick, el brazo de la horquilla se presiona rápidamente contra la placa de presión activa del tambor (incluso la placa de presión está rectificada con marcas de ranuras), lo que hace que el recorrido del joystick sea más pequeño y no se puede separar por completo.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.syclutch.com/news/trouble-of-steering-clutch-of-crawler-tractor.html

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¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas??

los estante compacto is usually used to store the company’s documents, vales y archivos. Debido a sus características de almacenamiento denso, puede mejorar la utilización del espacio y ha sido ampliamente utilizado. Antes de comprar un bastidor compacto, muchas unidades considerarán primero su problema de carga, ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad de carga de las estanterías compactas?, y las precauciones al usarlo.

Factores que afectan a la capacidad de carga de los archivos

1. La calidad del material afecta la capacidad de carga

En general, la materia prima de las estanterías compactas son chapas de acero laminado en frío, y otras partes clave están hechas de placas de acero estándar nacional. Por lo tanto, al comprar, debe prestar atención a si las materias primas utilizadas por el fabricante cumplen con los estándares, y si las placas de acero cumplen con los estándares. Solo los bastidores compactos que cumplen con los estándares y cumplen con los estándares pueden garantizar la calidad..

2. La estructura de la casa afecta la capacidad de carga.

Además de la calidad del material que afectará la capacidad de carga del rack compacto, el piso donde se instala y la estructura de la casa también afectarán la capacidad de carga. Diferentes estructuras de casas y edificios., pisos diferentes, la carga también será diferente. Por lo tanto, antes de comprar, también debemos explicarle al fabricante la estructura del piso y la casa donde se almacenarán nuestros bastidores compactos, para facilitar la evaluación del fabricante.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.etegreen.com/blog/factors-affecting-the-load-bearing-of-compact-racks/

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¿Cuál es la diferencia entre una bolsa con válvula y una bolsa abierta??

La bolsa abierta y la bolsa con válvula son dos tipos de bolsas de embalaje que se utilizan ampliamente como embalaje de productos de producción.. A menudo usamos estos dos tipos de bolsas de embalaje en nuestra vida diaria., pero mucha gente no entiende como se utilizan estos dos tipos de envases. ¿Cuál es la diferencia entre la producción, echemos un vistazo a la diferencia entre la bolsa de válvula y la bolsa abierta, and what are the characteristics of the ¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula? and the open bag packaging machine.

Bolsa de válvula

1. Características de las bolsas de válvula.

Primero de todos, necesitamos entender qué tipo de bolsa de embalaje es una bolsa de válvula, para comprender vívidamente la máquina envasadora de bolsas con válvula. Como su nombre indica, debe haber una "válvula", y el cuerpo de la bolsa está cosido hacia arriba y hacia abajo, dejando un puerto de alimentación para el llenado de la máquina. (válvula). La bolsa de válvula se divide en una bolsa de válvula exterior y una bolsa de válvula interior. El principio del método de sellado es: cuando los bienes están llenos, el contenido apretará y sellará el puerto de la válvula desde el interior para lograr el propósito de sellar, y el puerto de la válvula exterior se llenará con el material. Necesita ser doblado manualmente, y la bolsa de la válvula interna se sella automáticamente después de llenar el material.

Hablando relativamente, el empaque de la bolsa de la válvula es preciso en el pesaje, más hermosa, fácil de apilar, y no necesita ser re-sellado, lo que ahorra mano de obra y aumenta la eficiencia de producción. La acumulación estable en la parte superior hace que sea más seguro de transportar..

Rendimiento de la máquina para fabricar bolsas con válvula

2. Campos de aplicación de las bolsas con válvula

Ampliamente utilizado para almacenar cemento., arena, alimentos animales, fertilizantes, granos, granos de café, comida, productos en polvo y granulados, sal, resinas plasticas y materiales de construccion, etc.

3. Empaquetadora de bolsas con válvula

Para diferentes bolsas de embalaje., sus máquinas empacadoras se dividen naturalmente en máquinas empacadoras de bolsas con válvula y máquinas empacadoras de bolsas abiertas. La máquina empacadora de bolsas con válvula también se puede llamar máquina para fabricar bolsas con válvula. Los productos envasados ​​se cargan en la bolsa desde el puerto de llenado bajo la acción de energía neumática o mecánica.. La máquina empacadora de bolsas con válvula es una máquina empacadora automática cuantitativa diseñada para materiales con fuerte afinidad por el aire., baja densidad aparente, buen flujo propio, o polvo fino o polvo ultrafino. Se divide principalmente en: empaquetadora del impulsor, empaquetadora neumática, máquina de embalaje en espiral.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.lyhuatianm.com/products-information/difference-between-valve-bag-and-open-bag.html

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¿CUÁLES SON LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

Una aplicación importante del hidróxido de calcio es como floculante para el tratamiento de aguas y aguas residuales.. Forma sólidos cargados esponjosos que ayudan a eliminar partículas más pequeñas del agua., resultando en un producto más transparente. Esta aplicación se beneficia del bajo costo y la baja toxicidad del hidróxido de calcio.. También se usa en el tratamiento de agua dulce para elevar el pH del agua para que las tuberías no se corroan cuando el agua base es ácida porque se autorregula y no eleva demasiado el pH..

Por lo tanto, debemos seleccionar correctamente las especificaciones de producción de la línea de producción de hidróxido de calcio al comprar equipos, de lo contrario, afectará la eficiencia de trabajo del equipo hasta cierto punto. So what are the production specifications of La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual?

Caso GFEX

Debido a la gran demanda de hidróxido de calcio ahora, el uso de equipos básicos de hidróxido de calcio también es muy grande. Con el uso del equipo, iremos diversificando gradualmente las especificaciones de los equipos de acuerdo a la salida de hidróxido de calcio, para satisfacer mejor las necesidades de los fabricantes de hidróxido de calcio y reducir algunas inversiones innecesarias en los fabricantes de hidróxido de calcio.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.ly-gaifeng.com/blog/specification-of-calcium-hydroxide-production-line.html

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