¿Cuáles son los métodos para evitar el bloqueo de la pantalla de vibración??

Cribas vibratorias play a crucial role in industries such as mining, procesamiento agregado, y clasificación de material mediante la separación de materiales de diferentes tamaños. Sin embargo, El bloqueo de la pantalla es un problema común que reduce la eficiencia de detección, aumenta el tiempo de inactividad, y aumenta los costos de mantenimiento.

El bloqueo ocurre cuando materiales como mojados, pegajoso, o las partículas de forma irregular se adhieren a la malla de la pantalla, obstruir aberturas y restringir el flujo de material. Factores como el contenido de humedad, diseño de pantalla, y la configuración de vibración inadecuada contribuyen a este problema.

Método de prevención de bloqueo de pantalla vibratoria

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El bloqueo de la pantalla de vibración es un problema común que reduce la eficiencia y el rendimiento. Aquí hay un desglose de los métodos para prevenirlo, categorizado por enfoque:

1. Preparación de materiales & Manejo:

Proyección de antemano: Si es posible, Pre-visualización El material con una pantalla más gruesa para eliminar partículas o escombros de gran tamaño que puedan causar bloqueo en la pantalla principal.

Secado de material adecuado: La humedad excesiva es un culpable principal para el bloqueo, Especialmente con materiales finos. Secar el material a fondo antes de la detección. Los métodos incluyen:

Secado al aire: Extender el material finamente y permitiendo la circulación de aire.

Secado del horno: Secado de temperatura controlada en un horno.

Secado de la cama fluida: Eficiente para materiales de partículas, Usar aire calentado para fluidizar y secar las partículas.

Secado por infrarrojo: Utiliza radiación infrarroja para calentar y secar el material.

Acondicionamiento de material: Introducir aditivos al material para mejorar sus características de flujo. Los ejemplos incluyen:

Agentes contra el recolección: Evitar la aglomeración de partículas.

Potenciadores de flujo: Reducir la fricción y mejorar el movimiento del material.

Tasa de alimentación de material consistente: Evite las olas de material en la pantalla. Un consistente, La velocidad de alimentación controlada permite que la pantalla procese el material de manera efectiva. Use alimentadores como:

Alimentadores vibratorios: Proporciona flujo de material uniforme y ajustable.

Comederos para tornillos: Bueno para la medición controlada de polvos y gránulos.

Comederos de correa: Adecuado para manejar una amplia gama de materiales.

2. Diseño de pantalla & Selección:

Tamaño de malla apropiado: Elija un tamaño de malla que sea adecuado para la distribución del tamaño de partícula de su material. Demasiado pequeña una malla aumenta el riesgo de cegamiento (donde se alojan las partículas en las aperturas).

Material de pantalla: Seleccione un material de pantalla que resista el desgaste, corrosión, y abrasión del material que se está proyectando. Los materiales comunes incluyen:

Acero inoxidable: Duradero y resistente a la corrosión.

Acero con alto contenido de carbono: Fuerte y resistente al desgaste, Pero propenso a la óxido.

Poliuretano: Resistente a la abrasión y flexible.

Nylon: Bueno para manejar materiales y materiales abrasivos que tienden a pegarse.

Tipo de pantalla: Los diferentes tipos de pantalla son más adecuados para diferentes materiales y aplicaciones.:

Malla de alambre tejido: Común y versátil, pero puede ser propenso a cegarse.

Placa perforada: Más fuerte y menos propenso a cegarse que la malla de alambre tejido, pero menos eficiente para separar partículas finas.

Pantallas de poliuretano: Excelente resistencia a la abrasión y propiedades de autolimpieza. Se puede moldear en formas complejas para aplicaciones especializadas.

Pantallas de Wedgewire: Proporciona un área abierta alta y reduce la cegación. Bueno para manejar materiales húmedos o pegajosos.

Diseños de pantalla anti-Blinding:

Bolas/anillos que rebotan: Bolas o anillos pequeños colocados debajo de la pantalla que rebotan y golpean la malla de la pantalla, partículas de desalojamiento.

Vibración ultrasónica: Imparte vibraciones de alta frecuencia a la malla de pantalla, evitar que las partículas se peguen.

Cuchillos de aire/blasters de aire: Use aire comprimido para eliminar las partículas de la superficie de la pantalla.

Dedos/dientes flexibles: Elementos flexibles que agitan continuamente la malla de pantalla.

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

3. Operación de pantalla de vibración & Mantenimiento:

Tensión adecuada: Asegúrese de que la pantalla esté correctamente tensada. Las pantallas sueltas vibran en exceso y pueden conducir a cegamiento. Las pantallas demasiado apretadas pueden dañarse.

Frecuencia de vibración óptima & Amplitud: Ajuste la frecuencia de vibración y la amplitud para adaptarse al material que se está seleccionando.

Mayor frecuencia: Mejor para partículas finas.

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Para obtener información más detallada sobre cómo evitar el bloqueo de la pantalla vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-blockage-prevention-method/

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Vibración y reducción de ruido: Vibrar la optimización de la dinámica de la pantalla y la aplicación de la nueva tecnología de reducción de vibraciones

Cribas vibratorias are essential equipment in various industries, incluida la minería, construcción, procesamiento químico, y agricultura, para separar materiales basados ​​en el tamaño. Sin embargo, inherentemente generan vibraciones y ruido importantes, que puede conducir a:

Tamiz de plátano doble

Fatiga estructural y falla de la pantalla y estructuras de soporte.

Reducción de la eficiencia de detección y precisión.

Operador Moltura y riesgos para la salud (pérdida auditiva, problemas musculoesqueléticos).

Contaminación ambiental (molestia).

Por lo tanto, La vibración efectiva y la reducción de ruido es crucial para mejorar el rendimiento, fiabilidad, y seguridad de las pantallas vibratorias. Esto implica un enfoque multifacético que abarca:

Tamiz horizontal de una sola capa

1. Vibratoria de optimización de la dinámica de la pantalla:

Comprender y optimizar el comportamiento dinámico de la pantalla vibratoria es el primer paso para minimizar la vibración y el ruido no deseados.. Esto incluye:

Análisis modal: Identificar las frecuencias naturales y las formas de modo de la estructura de la pantalla. Evitar la operación cerca de las frecuencias resonantes es crítico. Esto implica tanto el modelado teórico (Análisis de elementos finitos - FEA) y análisis modal experimental.

Análisis de fuerza: Determinar con precisión las fuerzas emocionantes generadas por el mecanismo vibratorio (p.ej., pesas excéntricas, vibradores electromagnéticos).

Análisis cinemático: Estudiar el movimiento de la cubierta de pantalla y el flujo de material para optimizar los parámetros de detección (amplitud, frecuencia, ángulo de carrera).

Equilibrio de masa: Equilibrar adecuadamente las masas giratorias u oscilantes para minimizar las fuerzas desequilibradas que contribuyen a la vibración. Esto incluye el equilibrio dinámico de los vibradores excéntricos.

Mojadura: Introducir la amortiguación para disipar la energía y reducir las amplitudes de vibración. Esto se puede lograr a través de:

Selección de materiales: Elegir materiales con propiedades de amortiguación inherentes.

Amortiguadores viscoelásticos: Aplicar materiales viscoelásticos a áreas críticas para absorber la energía de vibración.

Amortiguadores de fricción: Utilización de interfaces de fricción para disipar la energía a través del movimiento relativo.

Optimización de parámetros de excitación: Ajuste de la frecuencia, amplitud, y ángulo de carrera para minimizar la vibración mientras se mantiene una eficiencia de detección óptima.

Optimización estructural: Modificación de la estructura de la pantalla para aumentar la rigidez y alejar las frecuencias naturales de las frecuencias operativas. Esto podría implicar cambios en el grosor del material., nervaduras, o agregar soportes.

Optimización del flujo de material: Asegurar una distribución uniforme de material en la cubierta de la pantalla para evitar la carga desigual y los desequilibrios dinámicos.

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales.

2. Aplicación de nuevas tecnologías de reducción de vibraciones:

Se pueden implementar varias tecnologías avanzadas para mitigar aún más la vibración y el ruido:

Control de vibración activo (AVC):

Utiliza sensores para detectar vibraciones y actuadores para generar fuerzas opuestas, cancelando efectivamente la vibración no deseada.

Complejo y costoso pero altamente efectivo para la reducción de vibración dirigida.

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Para obtener información más detallada sobre la reducción de la vibración de la pantalla de vibración y la reducción de ruido, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-vibration-and-noise-reduction/

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¿Cuáles son los parámetros técnicos de la pantalla de vibración lineal?

UNA criba vibratoria lineal is a screening machine that uses vibration to separate materials based on size. Funciona usando un movimiento lineal, que es generado por dos motores vibratorios o excitadores contrarrotantes. Estas vibraciones hacen que el material avance mientras permite que las partículas más pequeñas pasen a través de la malla de la pantalla, clasificar y clasificar efectivamente los materiales. Los parámetros técnicos de una pantalla de vibración lineal pueden ser bastante extensos, dependiendo del fabricante y la aplicación específica.

Parámetros técnicos de pantalla vibratoria lineal

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1. Parámetros mecánicos y dimensionales:

Tamaño de pantalla (Longitud x ancho): Este es el área de detección activa, a menudo en metros (metro) o milímetros (mm). Es crucial para determinar la capacidad de rendimiento de la pantalla. p.ej., 1.5m x 3m, 2m x 4m.

Dimensiones generales (Longitud x ancho x altura): Tamaño físico total de la máquina, incluyendo el marco, motor, y otros componentes. Importante para la planificación del espacio.

Peso: El peso total de la máquina en kilogramos (kg) o toneladas métricas (T). Relevante para consideraciones de transporte e instalación.

Número de cubiertas: Cuántas superficies de detección se apilan uno encima del otro. Las pantallas de una sola cubierta realizan una sola separación, Mientras que las pantallas de múltiples tallas pueden realizar múltiples separaciones en un solo pase.

Ángulo de inclinación de la cubierta: El ángulo de la cubierta de la pantalla relativa a la horizontal. Esto influye en la tasa de flujo del material y la eficiencia de detección. Típicamente un ángulo pequeño (p.ej., 5-10 grados).

Tamaño de malla (Tamaño de apertura): El tamaño de las aberturas en la malla de la pantalla, en milímetros (mm) o micrómetros (µm). Determina el tamaño de corte (tamaño de separación). Cada mazo en una pantalla múltiple tendrá un tamaño de malla diferente.

Material de malla: El material utilizado para la malla de pantalla, como acero inoxidable (calificaciones comunes: 304, 316), tela de alambre tejido, placa perforada, poliuretano, o caucho. La elección depende del material que se está proyectando y la durabilidad requerida.

Material de marco: El material utilizado para el marco de la pantalla, Típicamente acero al carbono (con recubrimiento para resistencia a la corrosión) o acero inoxidable.

Área de proyección (Total): El área activa total de todas las cubiertas de detección combinadas.

2. Parámetros de vibración:

Frecuencia de vibración: El número de ciclos de vibración por segundo, Medido en Hertz (Hz) o ciclos por minuto (CPM). La frecuencia afecta la agitación y el movimiento del material en la pantalla.

Amplitud de vibración (Ataque): La distancia que se mueve la cubierta de la pantalla durante cada ciclo de vibración, en milímetros (mm). La amplitud influye en el lanzamiento del material y la tasa de detección. A menudo ajustable.

Fuerza de excitación: La fuerza generada por el motor vibratorio para conducir la pantalla, Medido en Newtons (norte) o kilonewtons (kN). Está relacionado con la potencia del motor y el peso excéntrico.

Dirección de vibración: La dirección del movimiento vibratorio, que es típicamente lineal (línea recta) Para pantallas vibratorias lineales. El ángulo del movimiento lineal en relación con la superficie de la pantalla puede ser un factor.

Tipo de vibrador: El tipo de excitador utilizado para generar las vibraciones. Los tipos comunes incluyen:

Motores vibratorios (Motores desequilibrados): Dos motores con pesos excéntricos que giran en direcciones opuestas. Este es el tipo más común.

Vibradores electromagnéticos: Utilizado para pantallas más pequeñas.

Vibradores mecánicos: Impulsado por correas y poleas.

Criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

3. Parámetros operativos y de rendimiento:

Capacidad/rendimiento: La cantidad de material que la pantalla puede procesar por unidad de tiempo, típicamente medido en toneladas métricas por hora (t/h) o kilogramos por hora ( kg/h ). La capacidad depende en gran medida del material que se está proyectando, su distribución de tamaño de partícula, y los parámetros de la pantalla.

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Para obtener información más detallada sobre los parámetros técnicos de la pantalla vibratoria, por favor haga clic aquí: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-technical-parameters/

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Consejos de mantenimiento de la trastvenida de un club de literatura

Como el equipo central de la trituración gruesa, el nivel de mantenimiento de mandíbula afecta directamente la capacidad de producción, consumo de energía y vida de equipo. En este documento, Sistemáticamente resolveremos todo el proceso de mantenimiento diario., revisión cíclica y tratamiento repentino de falla, que te ayudará a extender la vida útil del equipo por más que 30%.

1. Mantenimiento diario:

Monitoreo de condiciones de funcionamiento: Los analizadores de vibración se pueden usar para medir el valor de vibración del asiento del rodamiento y establecer el umbral de advertencia de vibración anormal para la detección de vibraciones. Observe si la temperatura del rodamiento ≤ 75 ℃ Si la temperatura está por encima de la temperatura, se apague inmediatamente para evitar el desgaste del aparato.

Verificación del sistema de lubricación: Soporte de placa de empuje para verificar la integridad de la película de aceite todos los días, El rodamiento principal se puede complementar con grasa cada 4 horas, Ajuste del tornillo del dispositivo GRASA semanal para evitar la oxidación.

Confirmación de estado del sujetador: Concéntrese en verificar los pernos de enlace del marco, Bloque de presión de la placa de la mandíbula y otras partes para garantizar que se pueda cumplir el estándar de torque.

jaw crusher

2. Mantenimiento periódico:

Inspección semanal: el grado de desgaste de la placa de la mandíbula, Para sincronizar la inspección de la placa de la mandíbula superior e inferior, Para evitar la molienda parcial, lo que resulta en un tamaño de partícula desigual. Calibración semanal de piezas de transmisión: Verifique la tensión de V-Belt y asegúrese de que el agitación radial del volante no exceda de 0.2 mm/m.

Mantenimiento mensual: Ajuste el espacio libre de cojinetes, para que el espacio axial de los rodamientos de rodillos cónicos: 0.3-0.5mm.

Reparación anual: Se deben detectar componentes centrales, como el cuerpo de la mandíbula en movimiento, eje excéntrico para detección de partículas magnéticas Si la longitud de grieta no es mayor de 5 mm se puede reparar a tiempo. La soldadura del marco se probará, y el área de defectos menos que 5% puede considerarse como calificado. Actualice el dispositivo de lubricación automática para el equipo anterior para reducir el error de la cantidad de llenado de grasa, y al mismo tiempo, Instale el sistema de monitoreo en línea para averiguar el posible peligro oculto del equipo a tiempo.

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More detailed information about the jaw crusher maintenance tips se puede encontrar visitando:https://www.yd-crusher.com/a/news/jaw-crusher-maintenance.html
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Tres factores principales que las escuelas deben seguir al comprar camas dobles

La compra de camas dobles En las escuelas deben tener en cuenta la seguridad, sentido práctico, durabilidad y optimización del espacio. Cualquier descuido puede causar riesgos de seguridad o problemas de gestión. Este artículo resuelve los puntos clave de los tres aspectos de la seguridad., Funcionalidad y durabilidad para ayudar a las escuelas a hacer selecciones científicas sobre cómo elegir una cama doble adecuada para la escuela.

Cómo elegir una cama doble adecuada para la escuela:

1. Seguridad:

Estabilidad estructural: Los parámetros centrales que deben cumplirse primero: Carga estática de la cama ≥2000n (litera superior) +1500norte (barandilla), Altura de la barandilla ≥300 mm, brecha ≤75 mm (abrazadera), profundidad de paso ≥80 mm, diámetro de la barra de paso ≥20 mm (Diseño anti-Slip).

Seguridad de materiales: El grosor de acero de las piezas metálicas debe ser ≥1.2 mm, y las piezas de madera deben cumplir con los siguientes requisitos: emisión de formaldehído ≤0.124mg/m³ (Estándar de grado E1), Contenido de humedad de madera maciza 8%-12% (anti-cracking y deformación).

Diseño protector: El ángulo R de la esquina de la cama es ≥5 mm para evitar que los estudiantes se lesionen debido a baches accidentales. Un deflector anti-deslizamiento (altura ≥50 mm) se establece en el borde de la litera superior para evitar que los estudiantes caigan de la litera superior. El ángulo entre la escalera y el lecho es de 75 ° ± 5 °, que es conveniente para los estudiantes que suban y salgan de la cama.

double beds

2. Funcionalidad:

Plan de optimización del espacio: adoptar una estructura combinada: la cama, El escritorio y el gabinete están integrados, ahorro 30% de espacio. Adoptar un diseño telescópico: La litera inferior se puede doblar en un área de estudio.

Actualización de la función de almacenamiento: El cajón debajo de la cama se puede equipar con una función de bloqueo automático, El colgante lateral puede soportar una carga de ≥15 kg, satisfacer las necesidades de los estudiantes colgando mochilas escolares, etc., y la profundidad del estante de la noche es ≤200 mm para evitar que los estudiantes colisionen.

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Se puede encontrar información más detallada sobre cómo elegir una cama doble adecuada para la escuela visitando:https://www.aoyangschoolfurniture.com/a/news/how-to-choose-a-isuitable-double-bed-for-school.html

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Introducción detallada：Escenarios de aplicación y métodos de construcción de Túnel Tablero de impermeabilización Carrido

Como un equipo clave para la construcción mecanizada de ingeniería de túneles modernos, los escenarios de aplicación del Túnel Tablero de impermeabilización Camiseta se han ampliado desde túneles de montaña tradicionales a condiciones de trabajo complejas, como subterráneos urbanos y túneles submarinos.. Basado en la práctica de ingeniería, Este artículo resuelve sistemáticamente los escenarios de aplicación y los métodos de construcción de la placa de impermeabilización del túnel que coloca el carro para ayudar a la fiesta de construcción a seleccionar con precisión el modelo.

Escenarios de aplicación y métodos de construcción de Túnel Tablero de impermeabilización Carrido：

1. Escenario de túnel:

Túnel de montaña: Es un escenario de aplicación típico para la placa de impermeabilización del túnel que coloca el carro. El carro debe cumplir con el tramo de brazo telescópico hidráulico ≥ 18m, Cubra la sección completa en un moldeo único, estar equipado con un sistema de posicionamiento láser, y adaptarse a la configuración de 0.5%-3% pendiente longitudinal.

Túnel del metro urbano: Debido a sus condiciones de trabajo especiales (espacio pequeño y necesita evitar pernos de segmento de tubería, etc.), La placa de impermeabilización del túnel que coloca el carro debe adoptar un diseño compacto, Equipado con un brazo mecánico giratorio de 360 ​​° y use un dispositivo de fijación magnético para evitar conectores de segmento de tubería. El uso de una placa de impermeabilización de túnel que coloca el carro puede aumentar la eficiencia de 300% en comparación con la colocación manual.

Túnel submarino: Los túneles submarinos plantean desafíos extremadamente altos para la tabla de impermeabilización del túnel que coloca la tabla de impermeabilización del tranvía, Por lo tanto, es necesario actualizar el carro. Para hacer la tensión de la placa impermeable ≥200n/m, El manipulador de la máquina de soldadura por fusión en caliente debe integrarse, y la precisión de la temperatura de soldadura debe ser ± 3 ℃. La construcción solo se puede llevar a cabo después de la aceptación, y la aceptación debe cumplir con la prueba de ejercicio de aire de mantenimiento de la presión de 0.3MPA para 30 minutos sin fugas.

tunnel waterproofing board laying trolley

2. Condiciones geológicas:

Sección de roca circundante débil: El tranvía debe modificarse debido a la gran diferencia de fluctuación: El sistema de ajuste de manipulador de varios grados de freedom ± 5 mm y una capa de búfer flexible se agrega al tranvía.

Sección de alto riesgo de rocas: El sitio de construcción es muy peligroso, y el carro debe fortalecerse por seguridad: Se instala una rejilla de acero antirrojo en la parte superior del carro. Se adopta el modo de operación de control remoto, y el personal se evacuan a una distancia segura para la operación.

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More detailed information about the application scenarios and construction methods of tunnel waterproofing board laying trolley can be found by visiting:https://www.gf-bridge-tunnel.com/a/blog/application-scenarios-and-construction-methods-of-tunnel-waterproofing-board-laying-trolley.html

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Los beneficios de las estructuras de acero a la agricultura: reducción de costo, Mejora de la eficiencia y la piedra angular de la futura agricultura

En la transformación y mejora de la agricultura moderna, Las estructuras de acero están remodelando la forma de edificios agrícolas con su alta resistencia, modularidad y sostenibilidad. Desde invernaderos inteligentes hasta 10,000 toneladas, Desde granjas intensivas hasta centros de procesamiento de productos agrícolas, Las estructuras de acero se han convertido en la solución preferida para la infraestructura agrícola moderna. Este artículo analizará profundamente las ventajas centrales de Estructuras de acero agrícola, Analizar los beneficios de las estructuras de acero a la agricultura, y adjuntar escenarios específicos.

Beneficios de las estructuras de acero para la agricultura:

1. Capacidad de carga súper fuerte:

Las estructuras de acero agrícola dependen de su nivel de resistencia a la presión del viento: puede soportar tifones de 12 niveles, Resistencia de carga de nieve: El diseño del techo de la pendiente puede soportar 1,5 m de nieve, y rendimiento sísmico: El diseño de nodo flexible puede cumplir con la fortificación sísmica de 8 grados. Estas tres características técnicas le permiten hacer frente a los desafíos de los entornos extremos.

2. Ensamblaje rápido:

En comparación con la construcción tradicional de concreto tradicional que lleva mucho tiempo, La construcción de la estructura de acero lleva solo la mitad del tiempo, que optimiza enormemente el proceso de construcción. Acortó el período de construcción por 50%.

3. Innovación en la utilización del espacio:

Las estructuras de acero pueden lograr un espacio sin columnas de gran tramo, con un solo lapso de hasta 60 metros, satisfacer las necesidades de las operaciones mecanizadas. Y es adecuado para paneles livianos de lana de roca (espesor 50-150 mm) Para lograr una zonificación rápida, adaptarse a la rotación de cultivos y la cría mixta de las especies múltiples. Rompe las limitaciones de la agricultura tradicional.

agricultural steel structures

4. Reducción significativa de costos:

En términos de costo de material, La solución de estructura de acero ahorra 15.5% del costo en comparación con la solución de concreto. Desde la perspectiva del costo de construcción, salva sobre 52% del costo. Mientras que el costo de mantenimiento anual se reduce considerablemente, La estructura de acero también excede con creces el concreto en términos de vida útil. Así, Se logra el propósito de reducir los costos desde múltiples ángulos.

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Información más detallada sobre el steel structures to agriculture se puede encontrar visitando:https://www.meichensteel.com/a/news/benefits-of-steel-structures-for-agriculture.html

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Fallas y soluciones comunes de rodamientos de giro

Cojinete de giro Como piezas mecánicas comunes en la maquinaria industrial actual, Debido a que tiene buenas ventajas de rendimiento para mejorar la eficiencia de la producción industrial.. Entonces, en el uso a largo plazo del proceso, inevitablemente aparecerá muchas fallas, el siguiente es un resumen de los fenómenos de falla común, Análisis de causa y soluciones:

Fallas y soluciones comunes de rodamientos de giro:

1. Muy:

Principalmente manifestado en la rotación del sonido de "golpe" o el sonido de fricción continua, sonido de impacto de metal. La razón del ruido puede nadar el desgaste de la superficie, Lubricación insuficiente que conduce a fricción seca, fractura de jaula, colisión del cuerpo rodante, El espacio libre excesivo conduce a la vibración de choque. La solución debe ser desmontada e inspeccionada primero para garantizar que la condición del cuerpo rodante. Optimización de re-lubricación para evitar la fricción seca. Ajuste el espacio libre (0.05~ 0.15 mm). Si la jaula está rota para reemplazar la jaula.

Slewing bearing

2. Colocación:

La manifestación principal del equipo giratorio inflexible con obstáculos obvios o alarma de sobrecarga del motor. Por lo general, las razones son la planitud de la superficie de montaje > 0.2mm / metro, Carrera en el cuerpo extranjero, Se extruyeron las piezas giratorias, La eliminación negativa establece mal. La solución debe reparar la superficie de montaje primero, y luego limpiar y sellar actualizaciones después de la recalibración del espacio libre negativo.

3. Fuga de grasa:

Principalmente manifestado en el sello de grasa que rezuma. Las causas de este problema generalmente se usan sellos, oxidación de grasa a altas temperaturas después del adelgazamiento, El ángulo de inclinación del equipo es demasiado grande. La solución es modificar el sistema de sellado y reemplazar la grasa mientras optimiza el ciclo de inyección de grasa.

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More detailed information about the common failures and solutions of slewing bearings se puede encontrar visitando: https://www.mcslewingbearings.com/a/news/common-failures-and-solutions-of-slewing-bearings.html

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Guía de instalación de horno de vidrio plano y doblado

Horno de temple de vidrio plano y doblado es el equipo central para producir paredes de cortina curva de edificio y vidrio curvado automotriz. Su precisión de instalación afecta directamente la tasa de rendimiento y la vida útil del equipo. Este artículo proporciona el proceso de instalación del horno de temple de vidrio plano y curvo, cubriendo todo el proceso de construcción de cimientos, posicionamiento mecánico, y depuración eléctrica, Ayudándote a evitar 90% de riesgos de instalación.

Proceso de instalación del horno de temperamento de vidrio plano y doblado：

1. Preparación antes de la instalación:

Construcción de la base del sitio: El grado de cojinete de concreto debe ser ≥5 toneladas/m² (incluyendo peso del equipo + carga de vidrio), espesor: ≥400 mm. 1.5M El espacio de mantenimiento está reservado en la parte superior del cuerpo del horno, y la temperatura ambiente debe controlarse a 15-35 ℃ (Para evitar la expansión térmica y la contracción, causando deformación estructural).

2. Pasos de instalación mecánica:

Posicionamiento de la rejilla del cuerpo del horno y el viento: Usa una grúa de 20 toneladas, y el punto de colgar debe estar en la ubicación de las costillas de refuerzo del equipo. Preste atención a la aplicación de sellador resistente a alta temperatura en la interfaz de brida al empalmar el cuerpo del horno segmentado. Use un nivel láser para monitorear todo el proceso durante el posicionamiento, El nivel longitudinal es ≤0.5 mm/m, y después de instalar el rodillo, Use un indicador para verificar el paralelismo entre los rodillos.

Instalación del sistema de rodillos de cerámica: Limpia el asiento del rodamiento primero, Aplicar grasa de alta temperatura de disulfuro de molibdeno, y luego instale los rodillos de cerámica uno por uno. El espacio libre del rodamiento en ambos extremos se controla a 0.05-0.1 mm, y la desviación centrada del acoplamiento del motor de accionamiento es ≤0.05 mm. Después de completar la instalación, La prueba de transmisión se lleva a cabo. En operación sin carga para 2 horas, El corredor radial del rodillo es ≤0.15 mm.

Depuración de la cuadrícula de viento de enfriamiento: El ángulo entre la boquilla del viento y la superficie del vidrio es de 35 ° -50 °, y el medidor de ángulo se usa para posicionamiento preciso, y la presión del viento se equilibra para garantizar que la diferencia de presión del viento superior e inferior sea ≤5%.

flat and bent glass tempering furnace

3. Depuración eléctrica y de programas:

Configuración del sistema de fuente de alimentación: La fuente de alimentación debe cumplir con los trifásicos 380V ± 5%, y la resistencia a tierra independiente es ≤4Ω, y el área de la sección transversal del cable es ≥120 mm².

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Se puede encontrar información más detallada sobre el proceso de instalación del horno de temperamento de vidrio plano y doblado visitando:https://www.shencglass.com/en/a/news/installation-process-of-flat-and-bent-glass-tempering-furnace.html

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Análisis del sistema HB55 Serie Vibrating Exciter

Como la fuente de alimentación del núcleo de la pantalla vibratoria, la Exciter de pantalla vibratoria de la serie HB55 se usa ampliamente en escenarios de detección de materiales en minería, metalurgia, carbón y otras industrias. Es conocido por su alta producción de fuerza de excitación y su diseño de vida larga, Pero en uso real, Se requiere un mantenimiento preciso para garantizar la estabilidad del equipo. Este artículo analizará sistemáticamente esta serie de vibradores.:

Análisis del excitador de pantalla vibratoria de la serie HB55:

1. Estructura y principio de funcionamiento:

Los componentes centrales incluyen bloques excéntricos (masa ajustable), aspectos, ejes de accionamiento, carcasas y dispositivos de sellado. Cuando el bloque excéntrico gira, Se genera fuerza centrífuga para formar vibración direccional. Modo de conducción: generalmente conducido por un motor a través de un acoplamiento o un cinturón en V, la velocidad se sincroniza con el motor, y la fuerza de excitación se puede ajustar ajustando el ángulo de bloque excéntrico o contrapeso contra. Diseño equilibrado: Se puede usar una estructura de doble eje o un diseño de bloque excéntrico simétrico para compensar la fuerza lateral y reducir el impacto de la vibración del equipo en la estructura de soporte.

2. Parámetros técnicos típicos:

Rango de fuerza de excitación: alrededor de 10-50kn (personalizable), Para cumplir con diferentes requisitos de intensidad de detección. Velocidad: generalmente coincidía con un motor de 4/6 polos, que varía de 900-1500 rpm. Modelo de rodamiento: cojinete de rodillo pesado (como skf 223 serie), con alta capacidad de carga. Coincidencia de energía: Adecuado para energía del motor 5.5-30kw, dependiendo del modelo. Nivel de protección: IP65 o por encima del sello, a prueba de polvo e impermeable, adaptable a las duras condiciones de trabajo.

3. Escenarios de aplicación:

Principalmente adecuado para gran volumen, materiales de partículas medianas (como el mineral, arena y grava), y las versiones de alta frecuencia también se pueden personalizar para una detección de polvo fino, como la minería (carbón, detección de mineral de metal), materiales de construcción (Clasificación de arena y grava), industria química (cribado en polvo), metalurgia (separación de coca) y protección del medio ambiente (deshidratación de lodo) industrias

HB55 series vibrating screen exciter

4. Ventajas de rendimiento:

Alta eficiencia y durabilidad: Optimizar la estructura del asiento del rodamiento para extender la vida útil del rodamiento; El diseño modular facilita el reemplazo rápido de las piezas de desgaste. Mantenimiento conveniente: canal de lubricación externa, Soporte de llenado de grasa sin parar; Escala de calibración de bloque de bloque excéntrico, Simplifique el proceso de ajuste. Compatibilidad: adaptarse a una variedad de estructuras de cajas de pantalla (lineal, criba vibratoria circular), Soporte de control de frecuencia variable para lograr una modulación de frecuencia sin pasos.

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Se puede encontrar información más detallada sobre el excitador de pantalla vibratoria de la serie HB55 visitando:https://www.zexciter.com/en/a/news/analysis-of-hb55-series-vibrating-screen-exciter.html

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