El proceso en el que el material quebrado se divide en diferentes tamaños de partículas a través de una o varias capas de la superficie del tamiz se denomina tamizado.. los Pantalla vibrante Es una criba vibratoria que utiliza el movimiento relativo entre el material a granel y la superficie de la criba para hacer que algunas partículas pasen a través de los orificios de la criba., y divide la arena, grava, piedra triturada y otros materiales en diferentes grados según el tamaño de partícula.

El proceso de tamizado por criba vibratoria es generalmente continuo. Después de que las materias primas de cribado se alimentan a la máquina de criba vibratoria (conocido como el tamiz), los materiales más pequeños que el tamaño del tamiz pasan a través del tamiz, que se llama el producto debajo del tamiz; el material más grande que el tamaño del tamiz pasa a través del tamiz. La descarga continua en la superficie se denomina producto sobre tamizado..

La maquinaria de criba vibratoria es un equipo auxiliar necesario en las líneas de producción de trituración de minas y fabricación de arena., y su selección tiene un impacto importante en el tamaño de partícula y la clasificación del producto final.

Factores a considerar en la selección de la criba vibratoria:

especialmente las partículas con gran gravedad específica

Las características del material tamizado. (el contenido del tamaño del material debajo del tamiz, el contenido del tamaño de las partículas difíciles de tamizar, el contenido de humedad y arcilla en el material, la forma del material, la gravedad específica del material, etc.);

La estructura de la pantalla vibratoria. (área de la pantalla, número de capas de pantalla, tamaño y forma del orificio de la pantalla, relación de área del orificio de la pantalla, modo de movimiento de la pantalla vibratoria, amplitud y frecuencia, etc.);

Requisitos del proceso de beneficio (capacidad de procesamiento, eficiencia de cribado, método de detección, inclinación de la pantalla vibratoria), etc.

Además de considerar los efectos anteriores, también deben observarse los siguientes principios básicos:

(1) Después de determinar el área de tamizado, el ancho de la superficie del tamiz debe ser al menos 2.5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que el tamiz se bloquee con piezas grandes de material.

(2) Para que el tamiz esté en buenas condiciones de funcionamiento, la relación entre la longitud y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3) Se debe seleccionar un material de pantalla razonable y una estructura adecuada para las condiciones de trabajo..

Para obtener información más detallada sobre el tipo de detección de vibraciones, por favor haga clic para visitar:https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-techniques/

La cabeza del martillo de la trituradora es una parte importante para garantizar la producción normal de materiales minerales.. No solo afecta la producción de agregados de arena y grava, pero también afecta la calidad de los productos terminados. Muchos usuarios están profundamente preocupados por el grave desgaste de la cabeza del martillo.. Entonces, ¿cómo lidiar con eso?? cómo elegir un estante de cultivo también se ha convertido en un problema que preocupa a todos, la fabricante de trituradoras nos dio una introducción detallada.

¿Por qué elegir una trituradora con cabeza de martillo?

Hay tantos tipos de trituradoras en el mercado, incluyendo trituradoras con martillos y trituradoras sin martillos. Algunas personas dicen que dado que la cabeza del martillo se usa a menudo, es mejor elegir una trituradora sin cabeza de martillo. De echo, aunque las trituradoras de martillo tienen el problema del desgaste, otras trituradoras también tienen piezas de desgaste, pero no son cabezas de martillo.

Las trituradoras con martillos comunes en el mercado incluyen: trituradoras de impacto, trituradoras de martillo, trituradoras finas, trituradoras compuestas verticales, etc. Este tipo de trituradora con martillo es generalmente una trituradora de impacto. El agregado producido tiene un mejor tamaño de partícula y se romperá a lo largo de los huecos en el mineral.. Hay pocas grietas en las partículas.. El producto terminado suele ser cúbico y tiene un alto grado de gradación.. Por lo tanto, Mucha gente elegirá este tipo de trituradora de impacto con cabeza de martillo.

Razones y soluciones para el grave desgaste de la cabeza del martillo de la trituradora

Trituradora compuesta vertical

Para resolver el problema del desgaste grave de la cabeza del martillo de la trituradora, es necesario averiguar la causa del desgaste grave de la cabeza del martillo de la trituradora y prescribir el medicamento adecuado. Las razones principales del desgaste grave de la cabeza del martillo de la trituradora son el material de la cabeza del martillo, la calidad de fabricación y el diseño estructural, el diseño técnico de la trituradora, la situación de alimentación y el espacio libre de cada parte de la estructura.

pero el producto no responde 1. Material de la cabeza del martillo

La dureza y tenacidad de la cabeza del martillo son una de las razones que afectan el desgaste de la cabeza del martillo.. En general, cuanto mayor es la dureza, mayor es la resistencia al desgaste de la cabeza del martillo, pero a medida que aumenta la dureza, la resistencia al impacto de la cabeza del martillo disminuirá. Por lo tanto, la clave para mejorar la resistencia al desgaste de la cabeza del martillo es encontrar un material con dureza y buena tenacidad.

método de tratamiento: elija la cabeza del martillo de material de alta resistencia al desgaste, como el acero con alto contenido de manganeso, hierro fundido con alto contenido de cromo, acero de aleación de bajo carbono, etc.

Para obtener información más detallada sobre la solución al grave desgaste de la cabeza del martillo de la trituradora, por favor haga clic para visitar:https://www.zymining.com/blog/crusher-hammer-wear-treatment.html

El compartimento camión de basura desmontable Puede equiparse con múltiples contenedores de basura según las necesidades reales.. El vehículo se forma agregando una capota especial de desarrollo propio al chasis de Aerospace Linghe. El trabajo de los dispositivos especiales es todo transmisión hidráulica., control electrónico y operación manual. El proceso de trabajo de carga y descarga de los contenedores de basura y el vertido de la basura se realiza por la extensión y amplitud de la pluma.. El proceso de carga y descarga es estable., seguro, y tiene un alto grado de mecanización. Tiene las características de operación conveniente y gran capacidad de carga.. Es una herramienta de transporte de basura urbana ideal..

El uso de camiones de basura desmontables no solo puede reducir la intensidad laboral de los trabajadores, pero también evita la contaminación secundaria, como la basura que vuela y el goteo de aguas residuales durante la carga, que tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente y el saneamiento de la ciudad.

Introducción de la estructura principal del camión de basura desmontable.

La parte superior del camión de basura desmontable se compone principalmente de una pluma, un sub-marco, un compartimiento de basura desmontable, un dispositivo de control de toma de fuerza, un sistema hidraulico y un circuito. Carga y descarga de contenedores de basura..

Detachable garbage truck

Auge

La botavara se compone de un gancho y una viga de botavara en forma de L, que está conectado al bastidor auxiliar a través de un eje articulado. Al mismo tiempo, bajo la acción del sistema hidráulico y del circuito, la pluma se eleva y cae a través del cilindro de la pluma.

subchasis

El bastidor auxiliar es el bastidor de carga principal de la caja de basura desmontable, que se compone de vigas longitudinales, rodillos, soportes de rodillos, patinetas, soportes de pluma, soportes de cilindros y otros conectores de bastidor. Entre ellos, los rodillos tienen las funciones de soportar la carrocería del automóvil y la guía deslizante.

Se puede acceder a información más detallada sobre la estructura del camión de basura desmontable haciendo clic en:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/structure-of-detachable-garbage-truck.html

Transportadores de correa Se utilizan generalmente para transportar materiales sueltos o artículos terminados.. En general, los modelos y tipos se dividen según los materiales de transporte y el proceso de transporte. En el siguiente contenido, hemos clasificado los cuatro tipos más comunes de cintas transportadoras.

1. Cinta transportadora móvil

La cinta transportadora móvil es un equipo de carga y transporte continuo con alta eficiencia de trabajo, movimiento flexible y buena maniobrabilidad. La cinta transportadora móvil puede diseñar la longitud de uso y la altura de elevación de acuerdo con la situación real, como los requisitos de transporte del usuario.. La altura de transporte general puede alcanzar 1,2-1,8 m según el ancho de la correa y la longitud de transporte.

2. Cinta transportadora de gran ángulo

La “falda” vertical corrugada de caucho de libre expansión está pegada a ambos lados de la cinta transportadora de caucho plano, y el cubo en forma de caja se forma mediante un tabique transversal de cierta resistencia y elasticidad pegado entre los faldones, para realizar el material en el cubo. Transporte medio y continuo, esta es la cinta transportadora de gran inclinación. En general, la cinta transportadora de gran inclinación es adecuada para polvo disperso, pasta granular y fina y materiales líquidos, Como el carbón, grava, caliza, arena, arcilla, polvo de sinterización de arena, serrín, etc.

Se puede acceder a más información sobre las cintas transportadoras haciendo clic aquí:https://www.zymining.com/conveying-machine/belt-conveyor

Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán en detalle las fallas comunes y las soluciones de las cribas vibratorias lineales. generalmente se compone de vibrador, caja de pantalla, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes, y se utiliza principalmente en la minería, carbón, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Las condiciones de trabajo de la criba vibratoria lineal son relativamente duras., y varias fallas ocurren a menudo durante la operación. En respuesta a estos problemas, el fabricante de la criba vibratoria nos brindó las siguientes explicaciones detalladas sobre los puntos clave de operación y mantenimiento de los principales componentes de la criba vibratoria lineal.

1. Ajuste del bloque excéntrico del excitador

1) El tamaño de la fuerza de excitación está estrechamente relacionado con el movimiento de la máquina de pantalla.. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el bloque de contrapeso del bloque excéntrico,que están igualmente divididos por 15°, por lo que se puede ajustar de acuerdo a 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ser ajustado a diferentes posiciones, la fuerza centrífuga cambia, y la amplitud de vibración de la máquina de pantalla se cambia en consecuencia.

Al ajustar, cada vibrador debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza excitante generada es diferente, y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se deben hacer los ajustes correctos, especialmente cuando se reemplaza el excitador. Al usar el vibrador, la posición del orificio de ajuste debe ser consistente.

2) Inspección después del ajuste, se requiere que los dos puntos simétricos a ambos lados de la pantalla tengan la misma amplitud y dirección. Si hay una ligera diferencia en la amplitud de los dos lados de la pantalla de la máquina, no se permite más de 0,5 mm, porque la pista de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la superficie de la pantalla, y es necesario ajustar la distribución del material entrante en el tiempo.

2. Acoplamiento

Los excitadores de vibración en ambos lados de la máquina de pantalla están conectados por acoplamientos universales. Al reemplazarlos, se debe prestar atención a la rectitud de la superficie de unión de los acoplamientos universales. El acoplamiento universal se ha equilibrado dinámicamente antes de salir de fábrica., y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de vibración de la máquina de pantalla.

Al reemplazar, utilice el método de flacidez natural del bloque excéntrico del excitador, y luego conecte y fije el acoplamiento universal con el acoplamiento del excitador. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la dimensión de la longitud del acoplamiento y la dimensión de la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de la estría..

especialmente las partículas con gran gravedad específica

3. Muelle amortiguador de goma

Cada resorte amortiguador de goma se puede utilizar durante aproximadamente 15 a 20 meses, y el tamaño varía con el modelo de la máquina de pantalla. La temperatura del equipo no puede superar los 45°C cuando está funcionando. Al reemplazar el resorte de goma, se debe prestar atención al coeficiente elástico, que es, la altura del resorte de goma en la entrada de la máquina de pantalla es similar a la de la salida, para que el resorte de goma del amortiguador se pueda usar razonablemente y no se dañe fácilmente.

el marco de plantación blanco tiene una resistencia a los rayos UV relativamente débil, al reemplazar los resortes de goma, Cabe señalar que los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera deben reemplazarse al mismo tiempo para evitar cambios de amplitud debido al envejecimiento inconsistente de los resortes de goma..

Se puede acceder a más información sobre las cribas vibratorias lineales haciendo clic en: https://www.hsd-industry.com/vibrating-screen/linear-vibrating-screen/

La cal hidratada es relativa a la cal viva. Es una sustancia blanca común de hidróxido de calcio con fuerte corrosividad.. Según las características de la mina, se utiliza principalmente en la construcción, metalurgia, materiales de construcción, minería y otros campos.

Línea de producción de cal hidratada Es una línea de producción profesional para el tratamiento especial de esta sustancia.. Para mejorar la tasa global de utilización de esta sustancia, es una opción razonable para nosotros elegir una línea de producción para procesarlo. Entonces, ¿cuáles son los principales equipos necesarios para un juego completo de línea de producción de cal hidratada??

Composición del hardware de la línea de producción de procesamiento de cal hidratada

Hay muchas técnicas de procesamiento para la cal hidratada.. Según las propiedades y características del material, necesitamos usar trituradora de mandíbula, molino raymond, horno rotatorio y otros equipos.

SE ANALIZAN EN DETALLE LOS SIGUIENTES TRES TIPOS DE EQUIPOS:

1. Rompe mandíbulas

Este equipo es un equipo de trituración muy común, que es adecuado para muchos tipos de materiales, por lo que es muy razonable usarlo para procesar cal hidratada. Puede filtrar eficazmente las impurezas en el material., mejorando así su pureza y reduciendo el contenido de impurezas. , por lo que el equipo es favorecido y reconocido, por lo que es uno de los componentes importantes para el procesamiento de cal hidratada.

2. molino raymond

Como la cal hidratada es un mineral no metálico, los usuarios también elegirán el molino Raymond para el tratamiento secundario. Este equipo se ha mejorado mucho en términos de función a través de la mejora continua y la innovación.. Durante el procesamiento de la cal hidratada, La ventaja mostrada es que la capacidad de producción es grande., por lo que su producción y capacidad de producción será mayor.

3. horno rotatorio

Además de triturar y moler, la calcinación de cal hidratada también es un método de procesamiento común, y el equipo para realizar el proceso de calcinación es el horno rotatorio. La nueva generación de hornos rotativos tiene un altísimo contenido tecnológico, y la operación es más simple y ahorra más energía. Protección del medio ambiente, bajo consumo de energía, este movimiento está en línea con el concepto de protección del medio ambiente, y ha sido altamente reconocido por la industria.

Para obtener más información sobre la línea de producción de cal apagada, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-gaifeng.com/calcium-hydroxide-production-line/hydrated-lime-production-line

los pasar la prueba SVHC y la prueba de PAH Adopta laminados de diseño integrado Abeite reflectantes y aislantes del calor., lo que evita eficazmente que los laminados absorban la humedad y se expandan automáticamente. Fuente de alimentación incorporada, control independiente de la iluminación, seguro, conveniente, y equipo fácil de actualizar; el marco está hecho de materiales antiestáticos, diseño integrado, hermosa y generosa, fuerte capacidad de carga, sin cambio de color, resistencia a la corrosión, pequeños daños al suelo, fácil de instalar ;El tubo de la lámpara adopta una lámpara de espectro especial de 28W/12w para cultivo de tejidos., que salva 60% de energía eléctrica, aumenta la intensidad de la luz en 35%, aumenta la tasa de absorción de la calidad de la luz en 50%, y realmente ahorra energía en más de 80%. El tubo de la lámpara no tiene un punto brillante en las esquinas., sin parpadeo de agua, y respuesta rápida, lo que mejora significativamente la vida útil de la lámpara de cultivo de tejidos.

Parámetros del soporte de cultivo:

Marca: Yiteng

Intensidad de la luz: 0-3000/5000/7000/10000/15000—/60000lux

Dimensiones: (1.25–2.0)*(0.5-1)*(1.8-3) metros (se puede personalizar)

Número de capas: 6 capas y practica 5 capas (se puede establecer el número de capas)

Número de lámparas: 1/2/3/5/7/10/12/16 unidades/capa

Área de piso único: 0.75—-2 metros cuadrados

Potencia de la lámpara: 12LED o (28w)/lámpara única

Fuente de alimentación: 220v

Peso: 40–100kg

Autocontrol: temporizador de microcomputadora, 24 grupos de configuraciones arbitrarias

Capacidad de carga: 150-200kg

Especificación de columna: 38*38*1.5mm (parámetros convencionales)

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.6mm (parámetros convencionales)

Características del soporte de cultivo:

1. La lámpara de espectro específico tiene una alta tasa luminosa y una baja tasa de generación de calor., y puede estar en estrecho contacto con la cultura.

2. El marco de luz está equipado con un interruptor independiente., que puede ahorrar energía de manera efectiva y reducir el consumo.

3. La velocidad de calentamiento del tubo de la lámpara es baja., y la duración de la vida es tan larga como 15,000 horas. La diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del frasco de cultivo es pequeña., y hay menos acumulación de agua en la pared de la botella, lo que evita la generación de plántulas de vidrio.

4. 240botellas de cultivo de tejidos de ml, cada capa puede contener 120-200 botellas, 350ml que pueden contener las botellas de cultivo de tejidos 100-160 botellas, 650Los frascos de cultivo de tejidos de ml pueden contener entre 80 y 120 frascos.. (excepto alargado y ensanchado)

Especificaciones del soporte de cultivo

El cultivo sin suelo es adecuado para el cultivo tridimensional debido a su sustrato liviano y la fácil automatización del sistema de suministro de solución nutritiva

1. Estante de plantación laminado convencional

Especificación de columna: 38*38*1.5mm

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

2. Tipo de marco (reflector de papel de aluminio, la cal ha abierto una variedad de usos en muchos sectores industriales emergentes además del material principal de la ingeniería civil, cesta de cultivo de tejidos, etc.)

Especificación de columna: 38*38*1.5mm

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.6mm

3. Rejilla de plantación tipo hebilla de acero laminado en frío

Especificación de columna: 30*40*1.5mm

tubo de conexión: 30*30*1.5mm

Laminado: 0.6mm

Soporte: 2mm

Especificación del marco: 1250*500*40 (altura)*0.8mm

Para más información sobre bastidores de cultivo, por favor haga clic para visitar:https://www.etegreen.com/vertical-grow-rack-systems/grow-racks/

El llamado embrague es usar "apagado" y "encendido" para transmitir la cantidad correcta de energía. El embrague de maquinaria agrícola consta de placas de fricción., placas de resorte (Los resortes de disco se utilizan para tractores., y se utilizan resortes de diafragma para cosechadoras), una placa de presión y un eje de salida de potencia. Se transmite a la caja de cambios para garantizar que la maquinaria agrícola transmita la cantidad adecuada de fuerza motriz y par a las ruedas motrices en diferentes condiciones de trabajo..

El embrague es un dispositivo que conecta el motor de la maquinaria agrícola y la transmisión., y el pedal del embrague es el dispositivo de control del embrague.. Cuando se pisa o levanta el pedal del embrague, El motor y la transmisión se separarán temporalmente o se combinarán suavemente para cortar o transmitir potencia para realizar cambios en el arranque de la máquina agrícola., cambiando, estacionamiento y otros estados de movimiento. Levante lentamente el embrague hasta que esté completamente levantado.. Si el motor se para cuando se levanta el embrague, prueba que el embrague no patina. Si el motor no se cala cuando se levanta el embrague, puede ser problema del embrague.

Embrague tractor

los según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador Generalmente utiliza un embrague de doble efecto., que es, un camino es responsable de caminar, y el otro camino es responsable de la producción de energía.. Por motivos estructurales, el espacio entre la brida del plato de presión del embrague y la carcasa es relativamente pequeño, especialmente en el sur del río Huaihe en mi país, donde hay abundantes lluvias y alta humedad del aire, y el tractor no se usa todos los dias (A veces no se utiliza durante varios meses.) , De este modo, seguramente será propenso a oxidarse, lo que causará adherencia entre el soporte de la placa de presión y la brida, resultando en una separación incompleta del embrague.

Sugerencia: antes de utilizar el tractor estacionado durante mucho tiempo, El operador del tractor debe abrir primero el puerto de inspección del embrague., Utilice un destornillador plano para girar el conjunto del embrague., y pulverice un poco de desoxidante en las tres bridas del plato de presión del embrague, y luego pise el Algunos pedales de embrague hacen que se mueva hacia adelante y hacia atrás, y luego el tractor se puede utilizar normalmente para diversas tareas..

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Embrague de cosechadora

Porque el ambiente de trabajo de la cosechadora es muy malo., hay mucho polvo en el aire, y el embrague es una estructura abierta. Cuando la cosechadora está trabajando, El polvo en el aire ingresa a la cámara del embrague desde el espacio entre la polea del embrague y el soporte de la carcasa del embrague., y es capturado. El embrague giratorio es impulsado por la fuerza centrífuga al espacio interior de la placa de presión., formando gradualmente el fenómeno del deslizamiento del embrague (la cosechadora parecerá débil al caminar). Además, La correa de transmisión del embrague de la cosechadora no debe estar demasiado apretada y no debe arrancarse a alta velocidad., de otra manera, Se producirán fácilmente fallos graves, como la flexión del eje del embrague..

Sugerencia:

1. El diseñador del Instituto de Investigación del Centro Tecnológico debe diseñar ranuras en la pared interior de la carcasa del embrague. (correspondiente a la polea del embrague), y tiras de fieltro adhesivas de espesor uniforme para evitar que grandes partículas de polvo entren en la cámara del embrague. Nota: no se pueden utilizar sellos de goma. anillo, porque la polea del embrague está al final de un eje, habrá un gran salto).

Puede acceder a más información sobre embragues de maquinaria agrícola haciendo clic:https://www.syclutch.com/tractor-clutch

los barrendero Es un vehículo sanitario relativamente común en la carretera en la actualidad.. No sólo puede limpiar la basura, pero también desempolvar y purificar el aire en la carretera.

En la actualidad, La barredora de carreteras se ha convertido en uno de los ayudantes importantes en las labores de saneamiento., Por eso también es muy importante utilizar la barredora correctamente.. Heridos por la operación.

Hoy, el fabricante de ventas de camiones cisterna presenta principalmente 6 Aspectos a los que se debe prestar atención al utilizar la barredora, para que podamos operar y mantener el coche más suavemente.

Preste atención a los daños mecánicos.

Al poner en marcha la barredora, Debe prestar atención a la posición de la marcha de la transmisión para evitar que la barredora se mueva accidentalmente y lastime a las personas.. Cuando se trabaja debajo del capó, Se debe permitir que otras personas abandonen la cabina para evitar lesiones accidentales causadas por la rotación repentina del motor o un mal funcionamiento por parte de otros.. Si es necesario trabajar debajo del vehículo., Se deben colocar señales obvias., y la barredora debe estar cubierta con una funda para automóvil.. Cuando se utiliza un gato para sostener el automóvil, el gato debe colocarse de manera estable. para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo, debes preparar herramientas de conducción (taburete de conducción), y está prohibido utilizar objetos frágiles como ladrillos.. Al instalar el conjunto, no pruebe los agujeros de los tornillos, ojos de cerradura, etc. a mano para evitar romperse los dedos. Al probar el motor, No está permitido trabajar debajo de la barredora..

Cuidado con el fuego

Al realizar el mantenimiento de la barredora, A menudo es necesario utilizar elementos inflamables y explosivos como aceite y productos de limpieza.. En este momento, No olvides las medidas de extinción de incendios y prepara un extintor por si acaso.. No fumar cerca del tanque de combustible y la batería., porque el gas inflamable que se desborda del tanque de combustible y el gas de hidrógeno que se desborda de la batería se encienden fácilmente.

Cuidado con las quemaduras

El motor recién apagado debe tocarse con cuidado para evitar quemaduras debido a la temperatura relativamente alta de los distintos componentes del motor. (depósito de agua, tubo de escape, tanque de liquido de direccion asistida, y bujía, etc.). Si la temperatura del motor de la barredora es alta, Nunca retire la tapa del tanque de agua ni suelte el interruptor de agua para evitar quemaduras..

No dañe la barredora

El líquido de frenos tiene un efecto perjudicial sobre la película de pintura del coche. (incluyendo la película de pintura de zapatos de cuero), Y puede disolver rápidamente la película de pintura del coche.. El líquido de frenos es perjudicial para los ojos.. Si salpica en los ojos, debe lavarse con agua limpia inmediatamente.

Para más información sobre las precauciones para el funcionamiento de barredoras, por favor haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/precautions-for-road-sweeper-operation.html

La máquina para fabricar bolsas es una máquina para fabricar varios envases de plástico u otras bolsas de embalaje de materiales.. Su rango de procesamiento es de varios tamaños de bolsas de embalaje de plástico u otro material con diferentes espesores y especificaciones.. Durante el uso de la máquina para fabricar bolsas, habrá muchos problemas. Este artículo lo ayudará a eliminar el uso de la máquina para fabricar bolsas..

1. La cortadora en frío de la máquina de boca plana corta de forma continua

Cuando la cuchilla de corte en frío de la máquina plana siempre corta continuamente, comprobar si la cuchilla de corte está afilada y si es necesario volver a afilarla; compruebe si el equilibrio de los cuchillos superior e inferior es el equilibrio adecuado.

2. La máquina de boca plana corta tres o más tiras, y el tamaño de la bolsa es diferente.

Ponga una capa en el rodillo de goma detrás de la película delgada, para que se pueda mezclar uniformemente con otros materiales.

3. El resorte de la máquina de boca plana está roto

Si la tira autoadhesiva no está en su lugar, si se inclina hacia arriba y se enrolla en el resorte, la primavera se romperá, por lo tanto, la tira autoadhesiva debe pegarse correctamente durante la operación. Otra razón es que el material no está limpio o metido en el rodillo de goma., haciendo que el resorte se rompa.

3. Hay una gran diferencia entre los dos lados del sellado de bordes de la máquina para fabricar bolsas de hueso.
Es necesario ajustar bien el rodillo de presión de aluminio., y ajústelo para presionar ambos lados del borde de sellado, para evitar esta situacion.

4. Las tiras autoadhesivas cortadas por la máquina de sellado lateral a menudo se adhieren a la cinta transportadora

La tira autoadhesiva está mal colocada y pegada a la cinta transportadora. Es necesario ajustar la posición del autoadhesivo de la máquina correctora de bordes detrás.

5. Hay rebabas en el borde de corte OPP o el borde a prueba de explosiones estará podrido

Para obtener más información sobre las preguntas frecuentes sobre el uso de las máquinas empacadoras de bolsas de papel, por favor haga clic para visitar:https://www.lyhuatianm.com/products-information/bag-making-machine-failure.html