EXPLICACIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RECOCIDO DE FORJADO DE ENGRANAJES

Las piezas forjadas de acero carburizado 20CrMnTi se enfrían con aire a temperatura ambiente después de forjarse para obtener una estructura mixta compuesta de ferrita., perlita, Widmansita y bainita. Después de calentar a 930°C para cementar y enfriar a 850°C para apagar, todavía aparecen austenitas gruesas. Granos corporales, mostrando una herencia tisular obvia. Si después de forjar, después del tratamiento térmico, se obtiene una estructura mixta de ferrita y perlita, después de cementar y apagar, la estructura es obviamente refinada, y no hay herencia de organizacion, cuál es la importancia del tratamiento térmico después de la forja. Los principales objetivos del tratamiento térmico para pequeños. piezas forjadas de engranajes son:

(1) Eliminar el estrés de forja.

(2) Obtenga una estructura metalográfica relativamente uniforme y mejore el rendimiento de corte.

(3) Reducir la deformación del engranaje después de cementar y apagar.

engranaje

1. RECOCIDO ISOTÉRMICO

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno continuo de recocido isotérmico, que consta de una zona de alta temperatura, una zona de enfriamiento rápido y una zona isotérmica.
El proceso de recocido isotérmico es una zona avanzada de calentamiento a alta temperatura para piezas forjadas.. Se calienta desde temperatura ambiente hasta 940 °C y se mantiene durante un período de tiempo para que esté completamente austenizado.. Luego ingresa a la zona de enfriamiento rápido y se enfría rápidamente de 950 °C a 650 °C en 5 a 10 minutos.. Haga que las piezas forjadas entren rápidamente en el rango de transformación de fase correcto, y luego mantener caliente a 650 ° C para hacer que las piezas forjadas se transformen completamente en ferrita + estructura de perlita, y enviarlos fuera del horno para que se enfríen al aire a temperatura ambiente.

Cabe señalar que debido a los diferentes tamaños de piezas forjadas, la curva del proceso de recocido isotérmico debe ajustarse de acuerdo con la situación real del sitio de producción. El principio es asegurar que la estructura metalográfica de las piezas forjadas sea 1~3, y la dureza de la superficie se controla preferiblemente a 160 ~ 210 HBW. Después de la prueba, este proceso de producción también es adecuado para el recocido de piezas forjadas de ejes pequeños, y la capacidad de producción del equipo es de 600kg/h.

2. RECOCIDO CON CALOR RESIDUAL

El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno de recocido de calor residual de cinta de malla, que se compone de un horno de calentamiento y una cámara de enfriamiento rápido. El proceso de recocido de precalentamiento es que después de que se forma la forja, se envía directamente al horno de calentamiento, mantenido a 650°C durante 45 minutos, y luego entra en la sala de enfriamiento rápido, y se enfría por debajo de 70°C dentro de 20 minutos.

Al recocer con calor residual de piezas forjadas, el punto clave es captar la temperatura de las piezas forjadas que ingresan al horno y el tiempo de permanencia en el horno. Después de las pruebas de campo, se encuentra que la temperatura de las piezas forjadas generales que ingresan al horno debe controlarse por encima de 800°C. En este momento, la fase metalográfica y la dureza después del recocido son las más adecuadas; Es probable que las piezas forjadas por debajo de 800 ℃ tengan una microestructura y una dureza no calificadas después del recocido con calor residual, por lo que se les debe prestar estricta atención. El tiempo de mantenimiento y la temperatura no se pueden generalizar., y debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el tamaño y el grosor de la forja.

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Soluciones a problemas comunes del mecanismo de giro de grúa

Para grúas hidráulicas, la unidad de giro y el control de movimiento del mecanismo de giro dependen principalmente del sistema hidráulico. Por lo tanto, las fallas comunes del mecanismo de giro están relacionadas en primer lugar con el sistema hidráulico. El mecanismo de giro se compone de tres partes.: el dispositivo de apoyo, el dispositivo de accionamiento de giro y la plataforma giratoria. Su parte mecánica importante, el apoyo giratorio, es una parte importante que soporta la fuerza. No solo soporta el peso de la parte giratoria de la grúa, pero también soporta la fuerza vertical de la carga de elevación. y momentos de vuelco.

y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante, debe haber desgaste, y el rendimiento de las piezas mecánicas relacionadas se deteriorará gradualmente o incluso se dañará. Por lo tanto, las fallas comunes del mecanismo de giro también están relacionadas con la parte mecánica. Respectivamente, El análisis de fallas de grúas generalmente puede comenzar desde dos aspectos: falla mecánica y falla del sistema hidráulico. Según el personal correspondiente., Las fallas comunes del mecanismo de giro incluyen principalmente espacio libre excesivo del cojinete de giro (movimiento salvaje), lento (débil) o movimiento inmóvil del sistema de giro, presión anormal del sistema, fuga de aceite, y falta de bloqueo de la válvula del freno de giro, etc. .

Débil o incapaz de rotar (la presión del sistema es normal)

1. El motor hidráulico falla y la potencia no puede salir normalmente. Repararlo o reemplazarlo.

2. El reductor se estropea y afecta a la transmisión de potencia, comprobar y ajustar.

3. En caso de sobrecarga, la capacidad de elevación debe comprobarse de nuevo para evitar sobrecargas.

4. La válvula de rebose y la válvula de control manual están defectuosas, comprobar y ajustar.

no se puede girar (la presión del sistema es normal)

1. El engranaje o engranaje helicoidal o tornillo sin fin del reductor de giro está dañado, comprobar y reparar.

2. El émbolo o cojinete del motor hidráulico está atascado o muy desgastado, comprobar y reparar.

3. El eje de salida del motor hidráulico está roto y reemplazado por uno nuevo.

slewing drive

La presión del sistema hidráulico de giro es baja

1. Fenómeno de falla

Si la grúa está descargada o con carga ligera, el sonido y la velocidad de su rotación son normales, pero cuando la grúa está muy cargada, será difícil girar o incluso no podrá girar.

2. Causa de la falla

Las posibles razones de este fenómeno son: baja presión de la válvula de alivio del sistema hidráulico rotativo, desgaste del motor hidraulico, fuga interna grave o ajuste de baja presión de la válvula de control, desgaste severo del vástago de la válvula de control, gran fuga interna, y pérdida de presión.

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¿Cuáles son las categorías de rodamientos de robots industriales??

Como uno de los componentes clave de los robots industriales., rodamientos de robots industriales Son los más adecuados para las articulaciones o piezas giratorias de robots industriales., la mesa giratoria de los centros de mecanizado, la parte giratoria de los manipuladores, mesas giratorias de precisión, instrumentos medicos, instrumentos de medición, y fabricación de circuitos integrados. dispositivos y así sucesivamente. Los rodamientos para robots industriales incluyen principalmente dos categorías., uno es rodamientos de pared delgada de igual sección, y el otro es rodamientos de rodillos cilíndricos cruzados. Además, hay rodamientos reductores armónicos, rodamientos lineales, cojinetes de juntas, etc., pero principalmente los dos primeros rodamientos.

Características de los rodamientos de robots industriales.:

1. Puede soportar cargas integrales en axial, direcciones radiales y de vuelco;

2. Cojinetes de pared delgada;

3. Alta precisión de posicionamiento rotatorio. Cualquier rodamiento que cumpla con este requisito de diseño se puede utilizar en brazos de robots industriales., juntas rotativas, chasis, etc.

Tipos de rodamientos para robots industriales

1. Rodamiento de rodillos cruzados

Rodamientos de rodillos cruzados son rodillos cilíndricos o rodillos cónicos dispuestos verticalmente en la superficie de rodamiento con ranura en forma de V de 90 grados a través de espaciadores, para que los rodamientos de rodillos cruzados puedan soportar cargas radiales, cargas axiales y cargas de momento y otras cargas multidireccionales. El tamaño de los anillos interior y exterior está miniaturizado., y la forma extremadamente delgada está aún más cerca del límite del tamaño pequeño, y tiene alta rigidez, y la precisión puede llegar a P5, P4, y niveles P2. Por lo tanto, es adecuado para juntas y piezas giratorias de robots industriales, mesas giratorias de centros de mecanizado, mesas giratorias de precisión, Equipo medico, calculadoras, industria militar, Equipos de fabricación de circuitos integrados y otros equipos.

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Se puede acceder a más información sobre rodamientos para robots industriales haciendo clic en：https://www.prsbearings.com/Robot-bearing.html

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FLUJO DE PROCESO DEL EQUIPO DE CAL HIDRATADA

El proceso tecnológico de la equipo de cal hidratada es agregar la cal viva cruda del cargador al silo, añádalo uniformemente a la trituradora de mandíbula a través del alimentador vibratorio, y aplastarlo hasta aproximadamente 30-50 mm. El polvo generado durante el proceso de trituración del equipo es introducido en el filtro de mangas de pulso fuera del taller por el ventilador de tiro inducido a través de la cubierta de polvo de la trituradora de mandíbula. El polvo de óxido de calcio del filtro debe limpiarse una vez por semana..

El equipo de cal hidratada adopta una estructura de agitación de doble eje., que tiene múltiples funciones como agitar, trituración y aglomeración, y autolimpieza. Su paleta única y su fórmula de agitación hacen que la cal viva y el agua se mezclen uniformemente., reaccionar completamente, y juegan un papel en la aglomeración generada durante la reacción.

El puerto de alimentación del digestor está diseñado con una hélice de alimentación de tornillo para facilitar el transporte de material. Para evitar el reflujo del polvo generado durante el proceso de digestión., El equipo está equipado con un puerto especial de descarga de vapor y polvo., que se puede descargar a un sistema especial de eliminación de polvo a través de una tubería de conexión, y se utiliza con el dispositivo Q de eliminación de polvo por impulsos DMC junto con el equipo de cal hidratada, que puede manejar bien el polvo de cal viva y los gases nocivos producidos durante la digestión. El polvo de desecho y la cal se pueden reutilizar después de su uso., y el medio ambiente no tiene contaminación por polvo, que cumple con los requisitos de desarrollo de la protección del medio ambiente.

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¿Resolverás estos problemas comunes de las pantallas vibratorias??

los Pantalla vibrante es un equipo de cribado capaz de clasificar, deshidración, deslimar, desintermediación, y clasificando. La vibración del cuerpo del tamiz se utiliza para aflojar, estratificar, y pasar a través del tamiz para lograr el propósito de separación de materiales. El efecto de cribado de la criba vibratoria no sólo tiene un gran impacto en el valor del producto, pero también tiene un impacto directo en la eficiencia de la siguiente operación.

En producción diaria, Las cribas vibratorias encontrarán varios problemas., como calentamiento de rodamientos, desgaste de piezas, rotura, y bloqueo del orificio de la pantalla, tener puesto, etc. Estas son las principales razones que afectan la eficiencia del cribado.. Por lo tanto, para mejorar la eficiencia, Resolver estos problemas comunes es clave para brindar seguridad en las operaciones de seguimiento..

debe pasar a través de la pantalla en el

Calefacción de cojinetes de criba vibratoria

En general, durante la prueba de funcionamiento y el funcionamiento normal de la criba vibratoria, La temperatura del rodamiento debe mantenerse en el rango de 35 ~ 60 °C.. Si la temperatura excede este valor, Se requiere tratamiento de enfriamiento.. Las principales razones de la alta temperatura del rodamiento son las siguientes:

1. El juego radial del rodamiento es demasiado pequeño.

El juego radial del cojinete del tamiz vibratorio es demasiado pequeño, lo que provocará que el rodamiento se desgaste y se caliente, Principalmente porque el rodamiento soporta una gran carga., la frecuencia es alta, y la carga cambia constantemente.
y las razones deben ser investigadas y tratadas a tiempo para resolver: Se recomienda que el rodamiento adopte una holgura grande.. Si es un rodamiento con juego normal, El aro exterior del rodamiento se puede rectificar para formar un espacio libre grande..

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La importancia de la piel del rodillo de la máquina de prensa de bolas de briquetas para el equipo de la máquina de prensa de bolas

Quienes han utilizado la prensa de bolas de carbón conocen la importancia del rodillo de presión de la máquina de hacer briquetas de carbón. El rodillo de presión es la parte central de la máquina briquetadora.. Los dos enormes rodillos de presión se mueven en dirección opuesta a la misma velocidad y alcanzarán el carbón crudo en el medio., etc. El material se prensa en pellets.. La piel del rodillo de la máquina de briquetas es el corazón del equipo de la máquina de briquetas.. Si hay algún problema con la piel del rodillo del equipo, afectará directamente la calidad del producto.

La forma del producto depende del molde de la piel del rollo en el rodillo de presión de la máquina briquetadora.. En general, Hay muchas formas, como la forma poligonal., forma ovalada, y forma esférica a elegir.

Hay muchos tipos y modelos de maquinas prensadoras de bolas, Pero el núcleo de la máquina prensadora de bolas se compone de tres partes.: parte de alimentación, parte giratoria y parte formadora. La parte formadora es la parte huésped., Y su parte central es el rodillo de presión.. Por lo tanto, Se puede decir que la calidad del rodillo prensador determina directamente la calidad de la máquina prensadora de bolas.. Si la piel del rodillo se ha utilizado durante mucho tiempo o está dañada, debe ser reemplazado a tiempo para evitar la producción de productos que no cumplan con el estándar, resultando en desperdicio de materias primas.

máquina de hacer briquetas de carbón

Para la piel del rodillo de la máquina briquetadora., hay muchos tipos de materiales para elegir: 60Minnesota, aleación alta en cromo, 9Cr2Mo, etc. La piel del rodillo de uso común de la máquina briquetadora de carbón está hecha de 9Cr2Mo., y 9Cr2Mo es un material resistente a la corrosión y al desgaste.. un buen material. El uso de revestimiento de rodillo forjado 9Cr2Mo puede prolongar la vida útil del equipo de la máquina briquetadora., evitar el desgaste frecuente y el reemplazo, y ahorrar en gran medida los costos de mantenimiento. En general, La estructura organizativa interna es diferente según el origen de las materias primas., y el material y el proceso de la piel del rodillo utilizado también serán diferentes. Personalizaremos un plan de producto adecuado para usted..

Como antiguo fabricante de briquetadoras., ZY mining produce varios tipos de máquinas briquetadoras. En lo que respecta al uso de máquinas briquetadoras, Las máquinas briquetadoras que producimos incluyen: briquetadoras de yeso desulfurado, maquinas briquetadoras de polvo mineral, máquina briquetadora de polvo seco, etc.

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Habilidades de selección de camiones de basura de cocina

Ahora existen varios tipos de camiones de basura de cocina en el mercado, y hay muchos fabricantes de camiones de basura. Entre la deslumbrante variedad de estilos de camiones de basura, ¿Cómo elegimos elegir uno de calidad garantizada?? Como uno de los vehículos de herramientas más comunes., Los camiones de basura de cocina deben prestar atención a los siguientes cuatro requisitos al comprar.

Primero, elija una empresa con reputación y reputación garantizadas.

Cuando la popularidad de la empresa aumenta hasta cierto nivel., demuestra que la calidad de su producto debe estar garantizada. Una vez que el camión de basura de la cocina que les compraron tiene problemas de calidad., se puede reparar o reemplazar en cualquier momento sin preocuparse por el servicio postventa. el problema. Además, la mayoría de los usuarios no están familiarizados con el mantenimiento de los camiones de basura de cocina. En este momento, deben confiar en el servicio postventa del fabricante.

kitchen garbage trucks

Segundo, elige la configuración del camión de la basura.

Los camiones de basura de cocina se dividen en varios estilos diferentes según los diferentes entornos operativos y usos.. cuando elegimos, Elegimos el camión de basura adecuado según la situación real.. Generalmente hablando, La tarea principal del camión de basura de la cocina es transportar basura., y debe tener una gran capacidad y buen sellado., para que no afecte al personal que está al lado al recoger la basura. En este momento, Podemos elegir un camión de basura de cocina comprimido para recoger y transportar la basura del restaurante en lotes., y luego transportarlos al lugar de procesamiento designado.

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Para detalles, haga clic para visitar:https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/selection-skills-of-kitchen-garbage-trucks.html

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Cómo operar el embrague del tractor Kubota

En la producción agrícola actual, El tractor es una máquina eléctrica irremplazable. El embrague del tractor está instalado entre el motor y la caja de cambios. Funciona suavemente cuando está en equipo; limita el par máximo que el tren de transmisión puede soportar, y evita que el tren de transmisión se sobrecargue.

Dado que el embrague se usa a menudo en el uso del tractor, Cómo operar el embrague correctamente es particularmente importante. El fabricante del embrague del tractor tomó el embrague para tractor kubota Como ejemplo para introducir la operación y el uso correctos del según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador como sigue:

1. Cuando se usa el embrague para desconectarse, debe ser rápida y completamente, y el pedal debe presionarse hasta el fondo a la vez, para no causar arrastre y enlace;

serie MF

Cuando se inicia el tractor, El pedal del embrague se levanta violentamente, que hará que el embrague sea inestable y produzca una carga de impacto, que hará que el revestimiento de fricción se deforma o incluso se rompa debido a la gran fuerza de impacto; al mismo tiempo, También dañará otras partes de trabajo del sistema de transmisión; Si es demasiado lento, causará shock, vibración e incluso llamas.

Cuando empiezas, Debes dominar los elementos esenciales de "Fast, pausa, y lento ". El primero es rápido. Después de que el tractor se ponga en marcha baja, Levante rápidamente el pedal del embrague para encontrar el punto de contacto. En este momento, el tractor se sacude y tiende a conducir; y luego "pausa", que es, Después de encontrar el punto de contacto, El embrague debe detenerse en esta posición. , Para que la placa de fricción del embrague se active suavemente; El último es "lento", en este momento, pise el acelerador gradualmente, y levante lentamente el pedal del embrague para asegurarse de que el tractor comience suavemente. El tractor no debe iniciarse con una carga en una marcha alta.. Debe estar en una marcha baja primero, y luego cambió a una marcha alta después de comenzar.

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¿Cuánto tiempo dura la vida de la estantería de oficina móvil??

La vida útil de estanterías de oficina móviles es generalmente 30-50 años, y se pueden utilizar por más tiempo si se mantienen bien. Aunque la sustitución de las estanterías móviles de oficina no será tan rápida como la de los artículos pequeños, Deberías prestar más atención al comprarlos y usarlos.. La vida útil de la estantería de oficina está relacionada con la calidad del material., proceso de producción, método de mantenimiento y otros factores, Entonces, ¿cuánto dura la vida útil del estante de oficina móvil??

La vida útil de las estanterías de oficina móviles.

estantería móvil

Uno de los factores más importantes sobre la vida útil del estante de oficina móvil es el proceso de fabricación y la selección de la materia prima del estante de oficina móvil comprado por el fabricante del estante de oficina móvil., porque todos sabemos que la estantería de oficina móvil se utiliza para almacenar documentos, Entonces, el estante de la oficina móvil debe tener una cierta capacidad de carga.. Si el proceso o selección de materiales no es bueno, se deformará o doblará más tarde. Por lo tanto, al comprar un estante de oficina móvil, debes elegir un fabricante habitual, para que la vida útil del estante de la oficina móvil esté más garantizada.

El segundo factor más importante es el mantenimiento y mantenimiento del usuario durante el uso.. Debido al buen proceso de fabricación y selección de materiales del fabricante., es un nuevo comienzo para la estantería de oficina móvil en manos del usuario. El usuario debe evitar la exposición al sol durante su uso.. , Estas partes de la cadena de transmisión deben limpiarse periódicamente.. Si el estante de la oficina se mueve manualmente, También debe evitar la situación en la que la cadena no pueda girar debido al óxido.. Además, También es necesario prestar atención a la prevención de incendios y la resistencia a la humedad.. Recuerda protegerte de los rayos UV.

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¿Cuáles son las precauciones para el funcionamiento de la máquina de fondo cuadrado??

cuando se trata de máquinas de fondo cuadrado, Es posible que la mayoría de la gente no sepa mucho sobre ellos.. De echo, Las máquinas de fondo cuadrado se han utilizado ampliamente en la industria del embalaje.. Generalmente, La máquina de fondo cuadrado se utiliza junto con la máquina de tubos de papel. Usarlo puede sellar herméticamente la bolsa de embalaje., mejorar la eficiencia de la pasta inferior, reducir la tasa de desperdicio y ahorrar mano de obra. Entonces, ¿cuáles son las precauciones para el funcionamiento de la máquina de fondo cuadrado?? Creo que mucha gente no sabe mucho sobre esto.. El fabricante de la máquina de fondo cuadrado ha realizado la siguiente introducción detallada para usted.. En esta era de la inteligencia!

Proceso de operación de la máquina de fondo cuadrado.

El proceso de operación de la máquina de fondo cuadrado es el siguiente: en primer lugar, La bolsa se saca mediante la máquina automática giratoria para sacar bolsas., y la bolsa de papel se posiciona e incrusta en la ranura de la cinta transportadora. Después de llegar a la estación de apertura y conformación., la garra giratoria introduce el tubo de apertura en la bolsa y lo presiona hacia la siguiente cinta transportadora. Finalmente, Realice los ajustes apropiados al ancho de pegado y bloquéelo de acuerdo con las especificaciones relevantes.. Luego, la bolsa de papel se envía a la estación de fabricación y pegado de láminas de válvulas..

El borde sellado no se agrieta.

Después de pegar la hoja de la válvula., Se envía a la estación de encolado para aplicar pegamento en la boca de la bolsa.. Después de dos veces de pegar, se puede formar el fondo de la bolsa. Después de que se forme la bolsa de papel, el ala de papel de la bolsa está doblada contra el tablero deformado al final, combinado en el tablero central (según el tamaño fijo), y ejecutar después de que la pasta se libere del núcleo externo, enrollado firmemente y contado y apilado.

Precauciones para el funcionamiento de la máquina de fondo cuadrado

Rendimiento de la máquina para fabricar bolsas con válvula

1. Preste atención a mantener limpia la interfaz de operación del equipo de la máquina de fondo cuadrado y límpiela con frecuencia..

2. Para evitar que la correa mecánica de la máquina de fondo cuadrado se deslice, es necesario fregarlo con agua limpia con frecuencia para mantenerlo limpio y evitar que se pegue. La rueda de goma y la caja de pegamento en la parte inferior del gancho deben limpiarse todos los días después de salir del trabajo., De lo contrario, el pegamento en la caja de pegamento se solidificará y afectará el efecto de pegado posterior..

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