Как улучшить коэффициент использования материала брикетировочной машины?

In today’s increasingly tight resources, improving the material utilization rate of industrial equipment has become an important means for enterprises to reduce costs and enhance competitiveness. As a kind of equipment widely used in metallurgy, строительные материалы, химическая промышленность и другие отрасли, the material utilization rate of the briquetting machine is directly related to the production efficiency and economic benefits of the enterprise. This article will explore how to effectively improve the material utilization rate of the ball press through a series of measures, in order to provide a reference for related industries.

Material utilization rate of the briquetting machine

briquetting machine

1. Accurately control the moisture content of the material

The moisture content of the material is a key factor affecting the molding effect of the briquetting machine. If the moisture content is too low, the adhesion between the materials is insufficient, resulting in the fragile pellets after molding; if the moisture content is too high, the pellets will be too soft and lack strength. Поэтому, it is very important to accurately control the moisture content of the material. This can be achieved by adjusting the amount of water added during the mixing process or pre-drying the material before pressing.

2. Reduce impurities in the material

Impurities not only affect the quality of the pellets, but may also damage the ball press. By removing impurities in the material by pre-screening or using methods such as magnetic separation, the purity of the material can be improved, thereby improving the material utilization rate of the ball press.

3. Reasonable use of additives

The use of additives can improve the molding performance of materials, but they need to be reasonably selected according to the characteristics of the materials and production requirements. The right amount of additives can improve the strength and molding rate of the pellets, but excessive use will increase costs and even affect the quality of the pellets.

4. Optimize the particle size of the material

The particle size of the material has a direct impact on the molding effect of the briquetting machine. Слишком крупные или слишком мелкие частицы повлияют на формовочный эффект материала.. Обычно, Размер частиц материала должен контролироваться между 80 и 200 сетки для обеспечения равномерных зазоров между частицами материала и улучшения качества формования.

5. Улучшить чистоту материала

Чем выше чистота материала, тем лучше эффект формования. Материалы высокой чистоты могут уменьшить влияние примесей на эффект формования., повысить прочность и долговечность пеллет, и, таким образом, улучшить коэффициент использования материала шарового пресса.

…

Более подробную информацию об использовании материала брикетировочной машины можно найти на сайте: https://www.zymining.com/en/a/news/briquetting-machine-material-utilization-rate.html

/от

Подробное пояснение конструктивных особенностей спирали предварительного прессования машины для брикетирования высокого давления.

В сфере промышленного производства, особенно для тех отраслей, которым необходимо перерабатывать порошкообразные материалы в гранулы определенной формы и прочности., брикетировочные машины высокого давления play a vital role. В качестве ключевого компонента брикетировочной машины., конструкция и характеристики шнека предварительного прессования напрямую влияют на эффект предварительной обработки материала и качество конечных гранул.. В данной статье будут подробно рассмотрены конструктивные моменты шнека предварительного прессования машины брикетирования высокого давления., целью которого является предоставление справочной информации и рекомендаций по технологическому прогрессу и модернизации оборудования в смежных отраслях..

Конструкция шнека предварительного прессования машины для брикетирования высокого давления

high-pressure briquetting machine

1. Режим привода предварительного прессования винта

Режим привода шнека предварительного прессования является основой его конструкции.. Обычно, шнек предварительного прессования приводится в движение двигателем переменного тока с регулируемой частотой, который может обеспечить постоянный крутящий момент, чтобы гарантировать, что материал подвергается равномерному и стабильному усилию во время процесса предварительного прессования.. Еще одним преимуществом двигателя с регулируемой частотой является то, что скорость можно регулировать в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями., тем самым достигается точный контроль предварительного давления.

2. Материал и износостойкость винта предварительного прессования

Выбор материала шнека предварительного прессования имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на срок службы и стоимость обслуживания оборудования.. Вообще говоря, вал шнека предварительного прессования изготовлен из высокопрочной легированной стали, что обеспечивает его стабильность и долговечность под высоким давлением.. Спиральные лопасти покрыты износостойкими материалами., такие как карбид или керамические материалы, снизить износ и продлить срок службы оборудования.

3. Расчет шага спирали предварительного прессования

Форма шага оказывает важное влияние на эффективность работы спирали предварительного прессования и текучесть материала.. Разумная конструкция шага может обеспечить непрерывный поток материалов во время процесса предварительного прессования, чтобы избежать закупорки и скопления.. Цилиндрическая конструкция с переменным шагом является распространенным выбором для спиралей предварительного прессования., который может обеспечить постепенное увеличение давления во время процесса предварительного прессования для адаптации к характеристикам различных материалов..

high-pressure briquetting machine

4. Уплотняющие свойства спирали предварительного прессования

The sealing performance between the pre-pressing spiral and the roller is crucial to maintaining the stability of the internal environment of the но не обязательно. Хорошая герметизация может предотвратить утечку материала и попадание внешних примесей., тем самым защищая ролик и продлевая срок службы оборудования. Ступенчатое лабиринтное уплотнение является широко используемым методом уплотнения., который обеспечивает эффективное уплотнение зазора между спиралью предварительного прессования и роликом за счет взаимодействия нескольких уплотнительных колец..

…

Более подробную информацию о конструкции спирали преднатяга пресса высокого давления см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.zymining.com/en/a/news/key-points-for-designing-the-pre-pressing-screw-of-high-pressure-briquetting-machine.html

/от

Введение в систему привода валково-шлифовального станка высокого давления

The drive system of a часшлифовальный валик высокого давления (HPGR) является важнейшим компонентом, который обеспечивает эффективное шлифование роликов под высоким давлением., процесс, обычно используемый в горнодобывающей промышленности, Представление преимуществ производительности машины для изготовления клапанных пакетов, и совокупные отрасли. Эта система отвечает за обеспечение необходимого крутящего момента и контроль скорости и нагрузки для оптимизации процесса шлифования..

Основные аспекты приводной системы HPGR

High-pressure grinding roller

1. Типы приводов

Одиночный привод: Один двигатель приводит в движение оба ролика., обычно через коробку передач и соединительное устройство. Эта установка может быть проще, но может потребоваться более сложная система трансмиссии для обеспечения синхронизированного вращения роликов..

Двойной моторный привод: Каждый ролик имеет свой мотор., обеспечивая больший контроль и гибкость. Приводы с двумя двигателями предпочтительнее в приложениях с большой производительностью или высоким крутящим моментом, поскольку они гарантируют, что оба ролика могут работать независимо, сохраняя при этом синхронизированное движение..

Гидравлический привод: В некоторых конструкциях, гидравлические системы используются для привода роликов. Гидравлические приводы обеспечивают высокий крутящий момент и плавное управление., что может быть полезно для работы с различными материалами и обеспечения равномерного распределения давления..

2. Система контроля

Частотно-регулируемый привод (ЧРП): ЧРП используются для управления скоростью двигателей., позволяя операторам регулировать скорость валков в зависимости от характеристик загружаемого материала и требуемого давления шлифования.. Такая гибкость имеет решающее значение для оптимизации эффективности и снижения износа роликов..

Система измерения нагрузки: Механизм определения нагрузки контролирует давление, оказываемое на ролики.. Система соответствующим образом регулирует крутящий момент и скорость для поддержания постоянного давления шлифования., что помогает оптимизировать производительность и защитить ролики от перегрузок.

ПЛК и автоматизация: Во многих системах HPGR используются программируемые логические контроллеры. (ПЛК) с возможностями автоматизации для мониторинга и корректировки параметров в режиме реального времени. Это помогает поддерживать стабильный процесс измельчения., сократить потребление энергии, и увеличить срок службы оборудования.

3. Контроль и распределение крутящего момента

Системы привода HPGR разработаны для создания высокого крутящего момента, чтобы выдерживать процесс шлифования под высоким давлением.. Контроль крутящего момента обеспечивает равномерное распределение давления по ширине катка., предотвращение неравномерного износа роликов.

В приводах с двумя двигателями часто используется система управления распределением крутящего момента для синхронизации вращения обоих роликов., балансировка нагрузки и оптимизация пропускной способности материала.

High-pressure grinding roller

4. Коробка передач и муфты

Редукторы в системах HPGR прочны и рассчитаны на высокие нагрузки.. Планетарные редукторы или системы косозубых передач обычно используются из-за их высокой эффективности и способности справляться с крутящим моментом..

…

Более подробную информацию о системе трансмиссии шлифовального валка высокого давления см., пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/high-pressure-roller-grinding-machine-drive-system.html

/от

Каковы правила безопасной эксплуатации комбинированных дробилок??

Безопасные рабочие процедуры для комбинированные дробилки необходимы для минимизации опасностей и обеспечения эффективного, бесперебойная работа. Комбинированные дробилки сочетают в себе ударное и компрессионное дробление для разрушения материалов., Итак, вот руководство по безопасным практикам:

Правила техники безопасности для комбинированной дробилки

compound crushers

1. Предэксплуатационные проверки

Осмотрите на наличие повреждений: До начала, проверьте дробилку на наличие видимых повреждений или износа., включая загрузочный бункер, камера дробления, ремни, и мотор.

Обеспечьте правильную смазку: Проверьте точки смазки и уровни масла, чтобы убедиться, что все движущиеся части имеют достаточную смазку во избежание перегрева и износа..

Очистить территорию: Убедитесь, что во время работы рядом с дробилкой не находится посторонний персонал., поскольку движущиеся части могут быть опасными.

2. Запуск дробилки

Начать последовательно: Начните с запуска вспомогательного оборудования. (конвейеры, экраны) перед включением дробилки.

Следите за отклонениями: Прислушайтесь к необычным шумам или вибрации во время запуска.. Если вы заметили что-то ненормальное, немедленно остановить машину для осмотра.

Следите за размером корма: Подавайте материалы только в пределах проектного размера дробилки, чтобы избежать засоров и повреждений..

3. Подача материала

Равномерная скорость подачи: Подавайте материалы равномерно и равномерно, чтобы избежать засоров и перегрузки., что может вызвать нагрузку на компоненты дробилки.

Избегайте посторонних предметов: Убедитесь, что в дробилку не попадают металлические или неразрушаемые предметы., так как это может привести к серьезному повреждению оборудования..

Избегайте перекармливания: Перегрузка дробилки может привести к застреванию, перегрев, или механическая неисправность, так что поддерживайте сбалансированное питание.

4. Во время работы

Регулярный мониторинг: Проверьте наличие посторонних звуков, вибрации, или чрезмерные изменения температуры в подшипниках и двигателях.

Отрегулируйте настройки по мере необходимости: Некоторые комбинированные дробилки позволяют регулировать скорость дробления или зазор.; убедитесь, что эти настройки соответствуют рекомендациям производителя.

…

Для получения более подробной информации о правилах безопасной эксплуатации комбинированной дробилки, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.zymining.com/en/a/news/safety-operating-procedures-for-compound-crusher.html

/от

Как правильно обслуживать вибропитатель

Правильное обслуживание вибрационный питатель обеспечивает оптимальную производительность, продлевает срок службы оборудования, и минимизирует время простоя. Вибрационные питатели необходимы для плавного и стабильного перемещения материалов., Итак, вот руководство по эффективным методам технического обслуживания:

Обслуживание вибрационного питателя

Фидер HSV

1. Регулярные проверки

Ежедневные визуальные проверки: Осмотрите болты на предмет ослабления, чрезмерный износ, или трещины в раме и опорных пружинах. Ищите любые признаки скопления материала на лотке питателя, которые могут повлиять на вибрацию..

Проверьте наличие аномальных вибраций: Прислушивайтесь к необычным звукам или вибрации, которые могут указывать на механические проблемы или несбалансированную нагрузку..

Осмотр приводного двигателя и ремней: Проверьте приводной двигатель и ремни на наличие признаков износа или проблем с соосностью., так как это может повлиять на эффективность питателя.

2. Смазка движущихся частей

Соблюдайте график смазки: Смазка подшипников, приводные валы, и любые другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.. Избыточная или недостаточная смазка может вызвать механические проблемы..

Используйте рекомендованные смазочные материалы: Убедитесь, что вы используете правильный тип и марку смазочного материала для каждого компонента., как указано в руководстве по оборудованию.

3. Проверьте и отрегулируйте настройки устройства подачи

Обеспечьте правильную амплитуду вибрации.: Контролируйте и при необходимости корректируйте настройки амплитуды питателя в соответствии с требованиями применения и характеристиками материала..

Калибровка хода: Регулярно проверяйте и калибруйте ход (расстояние, на которое питатель перемещается за цикл) чтобы убедиться, что он соответствует требуемым спецификациям.

Контролируйте скорость подачи: Поддерживайте постоянную и соответствующую скорость подачи, чтобы предотвратить чрезмерный износ лотка питателя и снизить потенциальные перегрузки..

4. Осмотрите пружины и опорную конструкцию

Проверьте целостность пружины: Осмотрите пружины питателя на предмет признаков усталости или растрескивания., поскольку поврежденные пружины могут снизить эффективность вибрации и вызвать неравномерную подачу.

…

Более подробную информацию по техническому обслуживанию вибрационного питателя см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-feeder-maintenance/

/от

Полный список моделей вибрационных грохотов

Вибрационные грохоты используются в широком спектре отраслей промышленности, в том числе майнинг, совокупность, переработка, переработка пищевых продуктов, и фармацевтика, для разделения материалов по размеру частиц. Модели экранов различаются по дизайну., размер, и тип в зависимости от их применения. Ниже приведен полный список основных типов вибрационных сит., каждый с уникальными особенностями:

1. Круглые вибрационные сита

Однодековый круглый вибрационный грохот: Имеет один слой экрана и подходит для простых задач разделения..

Двухдековый круглый вибрационный грохот: Имеет два слоя экрана, возможность использования нескольких стадий разделения материала.

Трехдековый круглый вибрационный грохот: Предлагает три слоя экрана, возможность более тонкой градации.

Сверхмощный круглый вибрационный грохот: Предназначен для крупномасштабных и высокопроизводительных приложений., особенно в горнодобывающей промышленности.

2. Линейные вибрационные сита

Однодековый линейный вибрационный грохот: Однослойный, используется в приложениях, требующих линейного движения для простого разделения материала.

Двухдековый линейный вибрационный грохот: Два слоя сит для более тонкого разделения..

Трехдековый линейный вибрационный грохот: Три слоя, подходит для более детальной градации.

Сверхмощный линейный вибрационный грохот: Создан для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и агрегатах., с более высокой грузоподъемностью.

Дуговой вибрационный грохот

3. Эллиптические вибрационные сита

Эллиптический однодековый грохот: Использует эллиптическое движение, часто для липких или влажных материалов.

Эллиптический двухдековый грохот: Две колоды, обычно для более сложных процессов разделения.

Эллиптический вибрационный грохот сверхмощного типа: Разработан для более тяжелых условий эксплуатации, где эллиптическое движение помогает предотвратить засорение..

4. Обезвоживающие грохоты

Однодечное обезвоживающее сито: Используется для удаления влаги из материалов., часто в горнодобывающей промышленности или переработке песка.

Двухдечное обезвоживающее сито: Имеет две деки для более эффективного обезвоживания..

…

Более подробную информацию о моделях виброгрохотов, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screens-models/

/от

Как выбрать виброэкран

В качестве широко используемого оборудования для разделения твердой и жидкой фаз., вибрирующий экран plays a vital role in the screening of particulate materials in different fields. В процессе выбора вибросита, необходимо учитывать множество факторов, чтобы гарантировать, что выбрано оборудование, подходящее для реальных потребностей..

Как выбрать виброгрохот

Клиент сотрудничества

1. Характеристики просеивающего материала

Рабочие характеристики вибрационного сита напрямую зависят от характеристик просеивающего материала.. Учитывайте распределение частиц материала по размерам и понимайте диапазон размеров частиц в материале, чтобы выбрать подходящий размер ячейки.. Влажность и вязкость также являются важными факторами.. Для материалов с высокой вязкостью, необходимо выбирать вибросито с антипригарным покрытием, чтобы избежать засорения и снижения эффективности.

2. Просеивающая способность

В разных отраслях предъявляются разные требования к производительности просеивания и производительности вибрационных сит.. В соответствии с реальными производственными потребностями, необходимо уточнить требуемую мощность скрининга, это, количество материалов, которые необходимо проверить в единицу времени, и общая мощность обработки. Это помогает выбрать вибросито с соответствующими характеристиками, чтобы гарантировать его соответствие производственным требованиям..

3. Размер сетки

Размер ячеек вибрационного сита напрямую связан с эффектом просеивания.. При выборе, необходимо подобрать подходящий размер ячеек в соответствии с гранулометрическим составом материала. Слишком большая ячейка может привести к неэффективному скринингу., в то время как слишком мелкая сетка может вызвать засорение и повлиять на эффективность производства. Разумный выбор размера ячеек может эффективно повысить эффективность сортировки..

4. Конструкционный материал

Структура и материал вибросита напрямую связаны со сроком службы и стабильностью оборудования.. Вибросито с прочной конструкцией обычно лучше противостоит вибрации и ударам, а также повышает устойчивость оборудования.. Выбор износостойких и коррозионностойких материалов позволяет продлить срок службы вибросита и снизить затраты на техническое обслуживание..

Двойное банановое сито

5. Эксплуатация и обслуживание

Удобство эксплуатации и обслуживания вибросита напрямую связано с непрерывностью и стабильностью производственного процесса.. Простой и понятный интерфейс управления, а также удобные методы обслуживания позволяют снизить сложность эксплуатации для персонала., уменьшить человеческие ошибки, и повысить эффективность производства. Простая в обслуживании конструкция вибрационного сита позволяет сократить время простоя оборудования и еще больше повысить эффективность производства..

…

Для получения более подробной информации о типе вибрационного грохота, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-selection/

/от

Каковы методы сортировки линейного вибрационного сита??

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии. is very suitable for assembly line operation, и он имеет преимущества низкого энергопотребления, высокая производительность, и автоматическая разгрузка, что делает его менее распространенным в горнодобывающей промышленности. Общий процесс сортировки заключается в том, что материал равномерно поступает в порт подачи оборудования из питателя., и сито производит просеянный материал и просеянный материал через сито, которые выгружаются из соответствующих розеток. Линейное вибрационное сито также имеет различные методы сортировки..

Метод линейного вибросита

Однослойное горизонтальное сито

1. Сухой сортировочный линейный вибрационный грохот

Так называемое сухое просеивание с линейным вибрационным грохотом., как следует из названия, заключается в расчете суммы остатков на ситах и ​​остатков на ситах каждого сита, а также разницы между общей сухой массой образца перед ситом., как потеря во время скрининга, и посчитаем процент потерь, поместите образец порошка определенного веса на сито, с помощью механической вибрации или ручного похлопывания протолкнуть мелкий порошок через сито до завершения просеивания, а остаток на сетке образца порошка рассчитывается в зависимости от веса остатка на сетке и веса образца.. При измерении гранулометрического состава, обычно используется сухое просеивание.

2. Метод перекрытия с использованием линейного вибрационного сита

Overlapping method screening means that in the process from coarse screen to linear vibrating screen, the screen surface of the vibrating screen overlaps, the screen hole of the upper screen surface is larger, and the subsequent layers gradually decrease, because there are gaps on both sides of the linear screen frame, which may lead to screening accuracy. This screening method is simplified and suitable for the processing of a large number of materials

3. Linear vibrating screen wet screening

Мокрая сортировка с помощью линейного вибрационного сита предназначена для помещения образца порошка определенного веса в сито., и после промывки в течение определенного периода времени подходящим потоком дисперсной воды (с определенным давлением воды), просмотр завершен. Метод мокрого просеивания заключается в расчете остатка на сите образца порошка в зависимости от веса остатка на сите и веса образца.. Если образец содержит больше воды и частицы более конденсированы, следует использовать влажный скрининг (с более высокой точностью, чем сухое просеивание), особенно для материалов с более мелкими частицами. Если разрешено смешивание с водой, попробуйте использовать мокрый метод. Потому что мокрый метод может предотвратить прилипание очень мелких частиц к отверстиям сита и их закупорку.. Кроме того, на мокрый метод не влияют температура материала и влажность воздуха, а мокрый метод также может улучшить условия эксплуатации. Поэтому, как мокрый, так и сухой метод были включены в список стандартных методов и действовали параллельно в качестве метода определения крупности цемента и сырья..

…

Для получения более подробной информации о методах линейного вибросита., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-screening-method/

/от

Как сконструировать вибропитатель?

А вибрационный питатель является частью промышленного оборудования, предназначенного для перемещения или кормовых материалов, Обычно основные или гранулированные материалы, из одного места в другое контролируемо. Он использует вибрационное движение для транспортировки материалов через поверхность или внутри канала.

Проектирование вибрирующего фидера требует рассмотрения нескольких факторов, в том числе материальные характеристики, питательская емкость, эксплуатационные требования, и более. Вот несколько ключевых принципов дизайна и шагов:

Вибрирующий дизайн фидера

vibrating feeder

Понять материальные характеристики: Размер частиц материала, плотность, содержание влаги, и потока влияют на емкость фидера и параметры проектирования. Эти характеристики имеют решающее значение при выборе подходящего типа фидера и размера.

Определить операционные требования: Желаемая скорость подачи фидера должна быть рассмотрена в процессе проектирования. Фидер должен быть спроектирован для обеспечения постоянного и контролируемого потока материала для удовлетворения потребностей нижестоящих процессов.

Выберите подходящий тип диска: Вибрирующие фидеры могут быть электромагнитно приводимыми или электромагнитно механически управляемыми. Привод является основным элементом управления вибрацией и изолирован из поддерживающей структуры соответствующими изоляционными пружинами.

vibrating feeder

Дизайн впадины: Корпал - единственная часть, которая вступает в контакт с передаваемым материалом и может быть изготовлен из различных материалов и практически в любой форме и размере, чтобы соответствовать различным процессам, где материал находится в движении.

Рассмотрим параметры вибрации: Параметры вибрации вибрационного фидера, такие как амплитуда, частота, и направление вибрации, нужно тщательно разработать, чтобы обеспечить правильный материал и предотвратить засорение или переполнение.

…

Более подробную информацию о дизайне вибрации фидера можно найти в: https://www.zexciter.com/en/a/news/vibrating-feeder-design.html

/от

Какие неисправности у сварочного вращателя и как их устранить

Сварочные вращатели являются важными инструментами в процессе сварки, особенно для цилиндрических компонентов, таких как трубы и резервуары. Они помогают вращать заготовку с контролируемой скоростью., позволяет получить более точную сварку. Однако, со временем у них может возникнуть несколько неисправностей или проблем из-за механического износа., электрические проблемы, или неправильное использование.

Распространенные неисправности и способы устранения сварочных вращателей

welding rotators

Неисправность механизма вращения: Если возникла проблема с механизмом вращения рамы сварочного ролика, это может быть связано с износом или повреждением роликов, шестерни или цепи.

Решение — проверить и заменить изношенные детали, чтобы убедиться в правильной работе механизма вращения..

Выход из строя зажимного механизма: Если зажимной механизм не может прочно удерживать заготовку, это может быть связано с износом или повреждением зажимного устройства.

Решение – проверить зажимное устройство и произвести необходимый ремонт или замену..

Нестабильная скорость вращения: Если скорость вращения не регулируется или нестабильна, это может быть связано с проблемами с панелью управления или инвертором.

Решение — проверить настройки панели управления и инвертора и внести необходимые регулировки или ремонт..

Неточное позиционирование заготовки.: Если рама сварочного ролика не может точно расположить заготовку, это может быть связано с проблемами с уровнем или параллельностью рамы катка.

welding rotators

Решение состоит в том, чтобы отрегулировать положение роликовой рамы, чтобы ее уровень и параллельность соответствовали требованиям..

Электрический сбой: Если возникла проблема с электрической системой рамы сварочного ролика, это может быть из-за поврежденных кабелей, плохой контакт или неисправные электрические компоненты.

Решение — проверить электрическую систему., включая кабели, соединения и панели управления, и произвести необходимый ремонт или замену.

…

Для получения более подробной информации о распространенных неисправностях и способах устранения сварных рам роликов, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить: https://www.bota-weld.com/en/a/news/common-faults-and-solutions-of-welding-rotator.html

/от