Архив для категории: Новости

Crushers are machines used to reduce the size of rocks, гравий, or other materials in aggregate processing, строительство, and mining. Here are the main types of crushers, along with a brief description of each:

Crushers types

1. Jaw Crushers

Jaw crushers use a pair of vertical jaws, one stationary and the other moving, to crush materials. The material is fed into the top of the jaws and is compressed as the movable jaw moves towards the stationary jaw, crushing it into smaller pieces. Jaw crushers are commonly used for primary crushing.

2. Gyratory Crushers

Gyratory crushers consist of a concave surface and a conical head; both surfaces are typically lined with manganese steel. The inner cone is slightly eccentric, which allows the gap between it and the concave to change, crushing the material. They are used for primary or secondary crushing of large volumes of hard materials.

3. Cone Crushers

Cone crushers are similar to gyratory crushers in that they use a mantle that gyrates within a concave bowl. Unlike gyratory crushers, cone crushers are more often used in secondary, tertiary, and quaternary crushing stages. The material is crushed by compression between the mantle and the bowl liner.

4. Impact Crushers

Impact crushers utilize the impact principle. They come in two main types:

Horizontal Shaft Impact (HSI) Crushers: These use hammers or blow bars attached to a horizontal rotor to crush the material as it strikes a stationary anvil or breaker plates.

Vertical Shaft Impact (Все) Crushers: These use a high-speed rotor to project material against a wear-resistant anvil or rock shelf, breaking the material along its natural fissures.

…

More detailed information about crusher types can be accessed by clicking here: https://www.zymining.com/en/a/news/crushers-types.html

Мобильные стеллажные системы are an efficient storage solution that are widely used in libraries, архивы, склады, музеи и другие области. Эта система максимально эффективно использует пространство и значительно увеличивает плотность хранения за счет использования подвижных направляющих и стеллажей вместо традиционных стеллажей.. В этой статье подробно описано, как работают мобильные стеллажные системы., их структурные компоненты, способы установки, и их преимущества.

Принцип работы

Основная концепция мобильной стеллажной системы заключается в установке нескольких стеллажей на подвижных направляющих.. Ручным или моторизованным способом, пользователи могут перемещать эти стеллажи, создание временного прохода для доступа к нужным элементам хранилища. В этом случае, система открывает каналы только при необходимости, тем самым преобразуя пространство, первоначально использовавшееся для фиксированных каналов, в пространство для хранения и повышая эффективность хранения..

Структурные компоненты

Система стеллажей для мобильных каналов в основном состоит из следующих частей::

Трековая система: Направляющие являются основой мобильной системы стеллажей и обычно изготавливаются из высокопрочной стали.. На полу установлены направляющие, обеспечивающие плавное перемещение стеллажа.. При проектировании пути необходимо учитывать ровность и несущую способность грунта..

Стеллаж: Стеллаж представляет собой настоящую конструкцию для хранения предметов и состоит из нескольких слоев регулируемых полок и кронштейнов.. Размеры и материалы стеллажей варьируются в зависимости от потребностей хранения и условий окружающей среды..

Система привода:

Ручной привод: Использует ручки или колеса, чтобы толкать стеллаж вперед.. Ручные системы обычно подходят для небольших применений..

Электрический привод: Оснащен электродвигателем для управления движением стеллажа с помощью кнопок или сенсорного экрана.. Моторизованные системы подходят для складских помещений, требующих частого доступа и больших объемов..

Система безопасности: включая устройства против опрокидывания, инфракрасные датчики и кнопки аварийной остановки для обеспечения безопасности людей и предметов во время движения.

Способ установки

Установка мобильной стеллажной системы требует профессиональных навыков и точных замеров.. Основные шаги заключаются в следующем::

Подготовка грунта: Убедитесь, что земля ровная и имеет достаточную несущую способность.. При необходимости выполните укрепление или корректировку грунта..

Установить трек: По дизайнерским чертежам, точно расположить и зафиксировать дорожку. Убедитесь, что направляющие параллельны и ровны, чтобы обеспечить плавное перемещение стеллажа..

Сборка стеллажей: При необходимости соберите стеллажи., регулировка высоты полок для размещения предметов хранения разного размера.

Установите приводные системы и устройства безопасности.: Установите системы ручного или электрического привода., установить устройства безопасности, и проведем испытания и пусконаладочные работы.

Отладка системы: После завершения установки, провести комплексное тестирование всей системы, чтобы убедиться в плавности перемещения стеллажей и исправности предохранительных устройств..

преимущество

Мобильные стеллажные системы для проходов предлагают следующие существенные преимущества::

Высокое использование пространства: За счет сокращения количества фиксированных каналов, плотность хранения значительно увеличивается, а эффективность использования пространства повышается..

…

Более подробную информацию о внедрении мобильной стеллажной системы, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.etegreen.com/en/a/news/introduction-to-mobile-aisle-shelving-system.html

Может использоваться для автоматизации операций на сборочной линии. is a kind of screening equipment commonly used in industrial production. Он приводит корпус сита в линейное движение с помощью вибрационного двигателя для сортировки и сортировки материалов.. Однако, в реальном использовании, распространенная проблема: виброгрохот издает громкий шум., что влияет не только на рабочую среду, но также может привести к повреждению слуха оператора. В этой статье будут рассмотрены причины высокого шума линейных вибросит и предложены соответствующие решения..

Громкий шум, создаваемый линейным виброситом, можно объяснить несколькими факторами.. Вот основные причины и потенциальные решения по снижению шума.:

1. Незакрепленные детали и компоненты

Ослабленные болты, орехи, или другие крепежные детали могут вызывать вибрацию и шум..

Причины: Регулярно проверяйте и затягивайте все крепления и компоненты..

2. Изношенные или поврежденные подшипники

Подшипники в плохом состоянии могут создавать значительный шум из-за повышенного трения и вибрации..

Причины: Регулярно проверяйте подшипники, смажьте их как следует, и замените все изношенные или поврежденные.

3. Несбалансированный вибрационный двигатель

Несбалансированный двигатель может вызвать неравномерную вибрацию., приводит к громкому шуму.

Причины: Убедитесь, что двигатель правильно сбалансирован и выровнен.. При необходимости замените или отремонтируйте двигатель..

4. Неправильная установка

Неправильная установка экрана или его компонентов может привести к перекосу и повышенному шуму..

Причины: Убедитесь, что все компоненты установлены правильно и выровнены в соответствии со спецификациями производителя..

5. Чрезмерная скорость подачи

Подача на сито слишком большого количества материала может привести к его перегрузке., вызывающий чрезмерный шум.

Причины: Отрегулируйте скорость подачи до оптимального уровня, с которым сито может справиться без перегрузки..

6. Состояние носителя на экране

Изношенный или неправильно натянутый ситовый материал может трястись и создавать шум..

Причины: Регулярно проверяйте экранный носитель, заменить изношенные секции, и обеспечить правильное натяжение.

…

Более подробную информацию о причинах высокого шума линейных виброгрохотов см., пожалуйста, нажмите здесь: https://www.hsd-industry.com/news/reasons-for-the-high-noise-of-linear-vibrating-screens/

In industries such as mining and coal preparation, materials need to be screened and classified before use. В вибрирующий экран uses mechanized vibration to classify materials according to different sizes. It has a large processing capacity and high screening efficiency, which is better than traditional manual sorting. The selection efficiency will be improved many times, and it can be said to be a “good helper” in the screening work. Однако, if the screen machine is used improperly, it will cause mechanical failure, short service life and other problems. In order to avoid these problems, the following Haiside vibrating screen manufacturer will introduce the operating steps and precautions of the vibrating screen.

Operating a vibrating screen involves several steps to ensure smooth and efficient operation while maintaining safety standards. Here are the typical operating steps and precautions for vibrating screens:

Предварительная проверка:

Perform a visual inspection of the vibrating screen and its components to check for any signs of damage, носить, or loose connections.

Ensure that all safety guards, covers, and access doors are in place and securely fastened.

Verify that the screen deck is clean and free of debris or buildup that could affect performance.

Start-Up Sequence:

Turn on the power supply to the vibrating screen and any associated equipment, such as feeders or conveyors.

Allow the vibrating screen to reach its operating speed gradually to avoid excessive stress on the motor and drive system.

Monitor the screen’s operation for any abnormal vibrations, шумы, or other signs of malfunction.

Adjustment of Settings:

Adjust the amplitude, частота, and inclination of the vibrating screen to optimize performance for the specific application and material being processed.

Fine-tune the settings as needed to achieve the desired separation efficiency, пропускная способность, и качество продукции.

…

For more detailed information about the operating steps and precautions of the vibrating screen, пожалуйста, нажмите, чтобы посетить：https://www.hsd-industry.com/news/vibrating-screen-operation-steps-and-precautions/

Прецизионные подшипники are specialized bearings designed to meet exacting performance requirements, particularly in applications where high accuracy, надежность, and efficiency are essential. These bearings are engineered with tight tolerances, advanced materials, and precise manufacturing processes to deliver superior performance in demanding environments.

The key aspects of precision bearings

High Accuracy: Precision bearings are manufactured to extremely tight tolerances, ensuring consistent and accurate operation under varying loads, скорости, and conditions. This high level of accuracy minimizes runout, обратная реакция, and other sources of error, resulting in smooth and precise motion control.

Уменьшенное трение: Precision bearings are designed to minimize friction and wear, optimizing efficiency and extending service life. They typically feature advanced lubrication systems, specialized coatings, and optimized contact geometries to reduce energy consumption and heat generation during operation.

Enhanced Rigidity: Precision bearings are engineered for high stiffness and rigidity to maintain positional accuracy and stability under load. They are often used in applications where precise positioning and control are critical, например, станки, робототехника, and aerospace systems.

…

For more detailed information about precision bearing properties, пожалуйста, нажмите здесь: https://www.lkwebearing.com/news-center/precision-bearing-properties.html