Cómo mantener la piel del rodillo de la máquina de briquetas?

En la producción industrial moderna, para ahorrar materias primas, varios equipos en varias industrias emergen en un flujo interminable. Como equipo importante para procesar y reutilizar materiales residuales, máquina de hacer briquetas de carbón will inevitably experience various wear and aging during use. Componentes de trabajo importantes en la máquina de fabricación de briquetas Las pieles de los rodillos a menudo se desgastan y se reemplazan.

La piel del rodillo es un componente cilíndrico con cavidades esféricas excavadas en la superficie del núcleo del rodillo de la prensa de bolas.. Generalmente, el material es presionado por rodillos impulsores hidráulicos, que están formados por las cavidades esféricas de la piel del rodillo. Como componente de prensa de bolas muy fácil de usar, El reemplazo frecuente es inaceptable para el operador, pero la piel desgastada del rodillo de la prensa de bolas no puede satisfacer la demanda de producción, y no es suficiente si no se reemplaza, por lo que es muy importante mantener la piel del rodillo durante el uso. ¿Cuál es el método de mantenimiento de la piel del rodillo??

1. La instalación de la piel del rodillo de la briquetadora debe ser correcta.

Hay cuatro métodos de instalación para la piel del rodillo de la prensa de bolas. Diferentes prensas de bolas usan diferentes métodos., pero los estándares de instalación son los mismos. Primero de todos, la instalación de la piel del rodillo no se puede dislocar. Si la piel del rodillo ya está dislocada durante la instalación, entonces por no hablar de la producción, la forma de la cavidad esférica en la piel del rodillo debe estar alineada, de lo contrario, la prensa de bolas no producirá bolas, bolas sueltas, y la forma esférica no es cierta. Los bordes de los nidos se desgastan entre sí., y las pieles de los rodillos deben reemplazarse después de mucho tiempo, que no vale la pena perder.

máquina de hacer briquetas de carbón

2. Haga un buen trabajo de protección antes de que la máquina de briquetas funcione

El acero común para la piel del rodillo de la prensa de bolas de fundición es 65 aleación de manganeso, y el acero común para la piel del rollo de la prensa de bolas de forja es 92 cromo molibdeno. Nuestra empresa utiliza una forja de alto nivel: acero para rodamientos.. Las pieles de los rodillos de fundición son relativamente poco resistentes al desgaste., pero la ventaja es el bajo costo. Algunos operadores no son malos con el dinero, y no es gran cosa reemplazar las pieles de los rodillos con frecuencia. Sin embargo, para operadores que utilizan revestimientos de rodillos forjados, cuanto más duraderas sean las pieles de los rodillos, el mejor. Es mejor no reemplazarlo., pero no es necesario mantener la piel del rodillo de la prensa de bolas.

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.zymining.com/blog/roller-skin-maintenance-method.html

/por

Cómo prolongar la vida útil del embrague del tractor

los según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador es a través del mecanismo operativo, confiando en la fricción entre los componentes principales y accionados, separar temporalmente o conectar gradualmente el motor y la transmisión para transmitir potencia, facilitar el cambio, garantizar un arranque suave del tractor, y evitar daños a las piezas causados ​​por la sobrecarga. Durante el uso del tractor, muchos conductores no pueden usar y mantener el embrague correctamente, y no te das cuenta de la importancia del correcto ajuste del embrague. A menudo debido a un ajuste inadecuado del uso y la operación, el desgaste prematuro del embrague y el daño de las piezas de transmisión son causados, lo que reduce la vida útil. Para reducir la falla del embrague y prolongar su vida útil, debe usarse y ajustarse correctamente.

Correcto uso y mantenimiento.

(1) Al usar el embrague, hazlo rápida y completamente al desconectar, y suelte lentamente el pedal al engranar. y generalmente no necesita pisar el embrague en otros momentos, suelte los pedales rápidamente. Los obstáculos y el terreno accidentado no se pueden superar pisando el pedal del embrague.

(2) El tiempo de pisar el pedal del embrague para separarse no debe ser demasiado largo, generalmente no más de 15 a 20 s. Si necesita parar por mucho tiempo, la palanca de cambios debe estar en la posición neutral y el pedal debe estar soltado.

(3) No presione habitualmente los pies sobre los pedales.. Cuando se conduce, no pise el pedal del embrague en todo momento excepto para arrancar, cambiar y frenar a bajas velocidades. De otra manera, el embrague está a menudo enganchado, desenganchado o semideslizante, que acelerará el desgaste de la placa de fricción del embrague y la placa de presión.

(4) Trate de evitar comenzar con una carga pesada. Cuando el tractor arranca con una carga pesada, el embrague es propenso a patinar gravemente, que genera calor por fricción y quemaduras, grietas, deforma y deforma el plato de presión y el plato conducido del embrague, y el resorte de compresión está recocido. La placa de fricción de asbesto está generalmente dentro de la temperatura de trabajo de 400 ℃, y el coeficiente de fricción por encima de esta temperatura disminuye con el aumento de temperatura. Por lo tanto, durante operaciones de carga pesada, si la tierra arada encuentra cambios de resistencia local, es necesario cambiar de marcha a tiempo, y el arado debe levantarse ligeramente antes de comenzar a reducir la resistencia inicial.

(5) Al parar normalmente, primero hay que cerrar el acelerador, entonces el embrague debe estar desacoplado, y el freno debe usarse correctamente para que la locomotora se detenga suavemente; al parar en caso de emergencia, el acelerador debe cerrarse rápidamente, y el pedal del freno debe presionarse rápidamente, y luego se debe desacoplar el embrague. El embrague de doble acción puede operar la palanca de la TDF solo después de que se haya desacoplado la placa de fricción de la segunda etapa..

(6) En uso, la placa de fricción se adhiere al aceite, lo que hará que el embrague patine; el embrague se sumergirá en agua fangosa, lo que hará que las piezas se oxiden. En este momento, hay que desmontar el embrague, el agua turbia debe limpiarse con hilo de algodón, las manchas de aceite y las manchas de óxido deben limpiarse con gasolina, y las placas de fricción deben volver a montarse después de secarse a la sombra o secarse (no se permite el secado). Cuando el conjunto del embrague está instalado en el volante del motor, es mejor usar un mandril para posicionar, que puede garantizar la concentricidad del centro de la placa de fricción del embrague y el primer eje, y hacer que la caja de cambios y el motor se ensamblen sin problemas.

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.syclutch.com/news/how-to-extend-tractor-clutch-life.html

/por

¿Cuánto cuesta una máquina de briquetas de alta presión??

High-pressure briquetting machine is widely used in metallurgy, industria química, coal and refractory materials and other industries. All metallurgical industry wastes and auxiliary materials need to be furnaced, and they need a briquetting machine to complete. The point is that the molding pressure is large, the rotation speed of the main machine is adjustable, and it is equipped with a screw feeding device. It is mainly used for pressing powdery materials that are difficult to shape. I believe that many companies are no strangers to high-pressure briquetting machines, so how much does a high-pressure briquetting machine cost?

The price of high-pressure briquetting machine varies according to the output tonnage. The price of the large output is naturally higher, generally around 50,000 yuan per unit (reference price), and the specific price is different depending on the product configuration. In addition to these, there are some factors that also affect the price of high pressure briquetting machine.

máquina de hacer briquetas de carbón

1. Special functions

High pressure ball press is not a static product. Many companies can make customized briquetting machines according to customer requirements for the molding of special materials. The price of this type of briquetting machine will be higher than the price of ordinary briquetting machines.

2. Steel price

The high-pressure ball press is made of steel, and the parts such as the reducer used on the main engine also belong to the scope of the steel production industry. Por lo tanto, the price of raw materials such as steel is a direct factor affecting the price of the ball press equipment.

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.zymining.com/blog/high-pressure-briquetting-machine-price.html

/por

¿Cuáles son las características de la centrífuga de limo??

UNA slime centrifuge is a machine that uses centrifugal force to separate components from a mixture of liquid and solid particles or a mixture of liquid and liquid. Mainly used to separate solid particles and liquids in suspension; or to separate two incompatible liquids in emulsions with different densities; can also be used to remove liquids in wet solids; especially ultra-high-speed tube separators can also separate different densities using the different sedimentation velocities of solid particles of different densities or particle sizes in the liquid, some decanter centrifuges can also classify solid particles according to density or particle size.

Centrífuga de carbón limpio

Its working characteristics are as follows:

1. Centrifugal dehydration: The process of separating liquids and solids by centrifugal force. Two different principles can be used: centrifugal filtration and centrifugal sedimentation.

2. Centrifugal filtration: the processed rotating material is added to the surface of the rotating cone sieve. Under the action of centrifugal force, the solid adheres to the surface of the screen and rotates with the rotor, and the liquid is discharged through the material gap and the screen gap. Dehydrate clean coal.

3. Centrifugal sedimentation: Add coal slime water to a simple rotor, under the action of centrifugal force, the solid settles in the liquid, and the sediment is further squeezed out of the water by centrifugal force, which is mainly used for the dehydration of coal slime.

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.hsd-industry.com/news/characteristics-of-slime-centrifuge/

/por

¿CUÁL ES EL RENDIMIENTO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

los La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual adopts blades made of special materials and mixing methods, so that the quicklime and water can be mixed evenly and fully reacted. function, it is designed to act to break up the agglomerates created during the reaction.

Our calcium hydroxide production line equipment is designed and manufactured in strict accordance with ISO9001 international quality management system certification, ISO14001 international environmental management system certification, and ISO18001 employee health management system certification indicators. The company has strong technical force and has a number of technical patents.

In the process of development, it has continuously communicated and cooperated with relevant disciplines, research institutions and universities to continuously develop, optimize and design new products. Our calcium hydroxide production line has the following performance advantages:

Caso GFEX

Add thermal conversion catalytic system. Use its own thermal energy to heat the digestion water, accelerate the digestion reaction, recover part of the water vapor, and reduce the discharge of water vapor.

The F series integral reducer is adopted, and the main shaft is a through-shaft design. Avoid coaxiality errors causing unbalanced equipment operation.

The leaves of the digester are arranged in a disordered, staggered arrangement. Avoid problems such as torque fluctuations caused by uneven material.

The digestion dust collector adopts the integrated design of digestion and dust removal. The structure is more compact, and the dust removal powder (ultrafine powder) is directly discharged into the tertiary digestion and then enters the powder selection equipment.

The screw conveyor adopts variable pitch conveying. Reduce the conveying resistance and reduce the wear of the screw blades.

The internal blades of the screw conveyor are extruded with NM400 wear-resistant steel plate to ensure the service life.

The interior of the digester is designed with NM400 replaceable stirring gear to reduce equipment wear.

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.ly-gaifeng.com/blog/calcium-hydroxide-production-line-performance.html

/por

What are the process control systems of HD series square bottom machine?

High-speed automatic square-bottom machine can be referred to as HD series square-bottom machine, which refers to the square-bottom machine produced by high-tech automatic assembly line. There are many main functions of the process control system of high-speed automatic square-bottom machine. What are the PCS of the square bottom machine and what functions does it have?

HD series square bottom machine process control system

Máquina de tubos de papel HT120-IA

1. Opening quality control

Automatically detect the quality of the opening of the bag tube, and if the unqualified bag tube is opened, the bottom of the bag will not be glued, and it will be automatically removed at the exit of the main machine, and the bottom of the bag will no longer be compressed, which creates favorable conditions for manual renovation and reduces the cost of the bag tube. waste.

2. Empty bag measurement and control

It is one of the measures to ensure the efficient operation of the equipment by automatically judging the empty bag (passing without bag), blowing off the valve opening, and not applying glue, avoiding the possible shutdown caused by the invalid valve plate and gluing.

3. Traffic jam prediction and automatic braking

Once the square bottom machine is in serious traffic jam, it will be difficult to deal with, which will result in a long time of parking. This PCS has a unique traffic jam prediction function, which can quickly and automatically brake when there is a traffic jam sign, which significantly shortens the traffic jam processing time and improves the working efficiency of the equipment. Al mismo tiempo, this function also has an important protective effect on the mechanical safety of the equipment.

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.lyhuatianm.com/products-information/process-control-system-of-square-bottom-machine.html

/por

How does the tractor clutch system work?

The clutch generally exists in the gearbox of the tractor and plays the role of power separation. In a fuel vehicle, the heart of the power is the engine. When the power output from the engine is to be transmitted to the wheels, it must pass through the gearbox and the drive shaft in the middle. We can call this transmission chain the power transmission system. Then the clutch is located at the head end of the gearbox, and when it is engaged, it allows the transmission system to transmit power smoothly; when the clutch disengages, it cuts off the power transmission from the engine to the wheel end.

So why do you need to cut off the power from the engine to the wheel end? This is mainly related to the working characteristics of the engine. Like a normal engine, there will be a minimum speed requirement, que es, the lowest crankshaft rotation speed for the engine to work smoothly. Por ejemplo, the minimum speed of the four-cylinder engine is about 500 rpm or more, and the three-cylinder engine is about seven or eight hundred rpm. Below this value, the engine is likely to stall. Por lo tanto, when our car is stationary, the engine should also be kept above this minimum speed. En este momento, it is necessary to have a power separation device to realize the connection and separation of power.

On the whole vehicle, la según el tamaño de la resistencia del motor Pise gradualmente el pedal del acelerador system can be roughly divided into two parts: the control system and the clutch. The control system is the clutch pedal that we operate with our feet, plus a set of transmission devices to transmit the action of the clutch pedal to the clutch. The clutch is a device used to realize the transmission and interruption of engine power.

serie K

Let’s talk about several forms of the clutch system. Entre ellos, the control system generally has three forms, rod-type control system, zipper-type control system and hydraulic control system.

Like the rod system, which can be seen on previous tractors and old heavy trucks, the transmission device in their middle is composed of connecting rods. The transmission efficiency of this system is relatively low, the arrangement of the connecting rod is also relatively difficult, the space required is relatively large, and the stroke of the entire pedal will be relatively large. Por lo tanto, the application of the stick control system is relatively limited.

The second type is the zipper control system. It transmits the operation of the pedal to the clutch through a zipper in the middle. This is a similar principle to the handbrake braking mentioned in the previous explanation of the braking system. Although the zipper system is more flexible in terms of spatial arrangement, its transmission efficiency is not high, and its service life is relatively short.

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.syclutch.com/personal/principle-of-tractor-clutch-system.html

/por

What should I pay attention to when replacing the slewing bearing?

Hay varios cojinete de giro failures in production activities, such as crane slewing bearing maintenance, excavator bearing slewing bearing and crane slewing bearing maintenance, but in order to ensure that the construction period is completed on time, the slewing bearing has to be replaced, and it will return to normal in a short time. Trabajar. So what are the precautions in the process of replacing the slewing bearing, veámoslo en detalle.

Precautions for slewing bearing replacement

1. When it is difficult to disassemble the slewing bearing on rotary table equipment such as excavator slewing bearing, crane slewing bearing and crane slewing bearing, it is generally due to the excessive deformation of the base or the base, which leads to distortion, and the bolts are difficult to rotate normally;

Slewing Bearing

2. The sealing loss of the slewing bearing means that the channel of the slewing bearing is blocked;

3. The lubricating oil channel cannot be refueled, and the slewing bearing is stuck;

4. The cracking sound of the slewing bearing means that the isolation block, steel ball, roller or channel loss is large;

5. When the slewing bearing parts are disassembled, if the taper pin is not easy to be taken out, generally speaking, the head is reversed; when the taper pin is difficult to pull out through the threaded hole, the next steps are:

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.prsbearings.com/a/news/precautions-for-slewing-bearing-replacement.html

/por

Cómo mantener el cojinete de giro del camión grúa?

los cojinete de giro de grúa es una importante “articulación” de la grua, por lo que su mantenimiento es muy importante. Entonces, ¿cómo mantener el cojinete de giro de la grúa??

Al realizar trabajos de mantenimiento, preste atención al peligro de ser arrastrado hacia el piñón giratorio, trituración y corte. Al realizar las siguientes tareas, el personal pertinente se asegurará de que, al poner en marcha el motor, se realicen las operaciones de giro y abatimiento necesarias, el personal de mantenimiento no se encuentra en la zona de peligro entre la pluma principal, el vehículo de carga y el rodillo, or between the vehicle and the roller. Danger zone between crane operators (in the driver’s cab).

Compruebe los pernos del cojinete de giro

1. Visually inspect the bolts on the slewing bearing before each crane operation or at least once a week;

2. After the slewing bearing has worked for 100 Horas Laborales, comprobar si los tornillos están sueltos, and check again after 300 Horas Laborales; después, comprobar cada 500 Horas Laborales; in severe working conditions, shorten the inspection interval. Si se descubre que los pernos están sueltos durante la inspección, por favor detenga la operación de construcción, y comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio posventa local, and the factory or industrial technicians will check and decide whether to disassemble and inspect immediately;

crane slewing bearing

3. The slewing bearing should be filled with lithium-based grease before installation;

4. Al reemplazar los pernos, limpia los pernos, aplicar pegamento para tensar hilos, y luego apretarlos; use la grúa de acuerdo con los requisitos del manual de operación y la tabla de rendimiento de elevación, o revise los pernos de apriete regularmente según sea necesario, para evitar el daño por fatiga de los pernos.

Inspección de rutina de cojinetes de giro

1. Comprobar regularmente la flexibilidad de la rotación; si se encuentra ruido o impacto, debe detenerse inmediatamente para su inspección, solución de problemas, y desmontaje e inspección si es necesario;

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/truck-crane-slewing-bearing-maintenance.html

/por

¿CUÁLES SON LOS PROCESOS DE FORJA DE LAS FORJAS DE ALEACIONES ESPECIALES??

La forja de aleaciones especiales es mucho más difícil que el acero al carbono ordinario y el acero estructural de baja aleación.. Producir piezas forjadas de aleaciones especiales con dimensiones geométricas y calidad metalúrgica que cumplan con los requisitos, se deben tomar las medidas técnicas correspondientes según las diferentes características. Estas medidas son principalmente Incluyendo medidas de proceso, medidas de diseño de forja y matriz, medidas de control de calidad, prueba de rendimiento de forja (basado en la selección de parámetros termodinámicos), simulation of proceso de forja, forja de prueba de primera pieza, etc. Entre las medidas anteriores, las medidas de proceso que deben tomarse se describen a continuación:

1. Seleccione razonablemente la temperatura, velocidad de calentamiento y tiempo de mantenimiento de la pieza en bruto en el horno

Para aleaciones especiales con baja conductividad térmica (especialmente palanquillas de gran tamaño), deben calentarse a baja velocidad con el horno o precalentarse en el horno a 800 ° C ~ 850 °C y se mantiene durante un período de tiempo, en lugar de calentarse directamente en el horno a la temperatura de forja inicial, y luego se calienta Se calienta a la temperatura de forja inicial o se transfiere a un horno de alta temperatura a la temperatura de forja inicial; el tiempo de mantenimiento a la temperatura inicial de forja depende de la aleación, que generalmente es varias veces más largo que el del acero estructural de aleación.

Otros espacios en blanco de aluminio, magnesio, el cobre y sus aleaciones con mayor conductividad térmica que el acero se pueden colocar directamente en el horno de alta temperatura, la velocidad de calentamiento se puede acelerar y el tiempo de mantenimiento se puede acortar adecuadamente.

Empujador de cosechadoras

2. Seleccionar correctamente el grado de deformación.

En vista de las características de alto grado de aleación de las aleaciones especiales, grave macrosegregación de lingotes y piezas forjadas, baja plasticidad y amplio rango de deformación crítica, en el proceso de forja, es necesario controlar estrictamente el grado de deformación de cada fuego e incluso el grado de deformación de cada carrera del equipo (grado de deformación Si es demasiado grande, puede ser forjado y agrietado, y si el grado de deformación es demasiado pequeño, puede caer en la zona de deformación, resultando en crecimiento de grano local y estructura desigual).

3. Controlar estrictamente la temperatura de forja final.

En vista de las características de alta temperatura de recristalización y la evidente tendencia al endurecimiento por trabajo en frío de las aleaciones especiales, es necesario aumentar o aumentar mucho la temperatura final de forja. La temperatura de forja es aproximadamente 300°C más alta.

4. Elija razonablemente la velocidad de trabajo del equipo de forja

Para algunas aleaciones especiales que son sensibles a la velocidad de deformación y la velocidad de recristalización lenta, prensas hidraulicas, Se deben seleccionar prensas mecánicas y prensas de tornillo con una velocidad de carga más baja para forjar; para aceros rápidos con fracturas graves de malla, para aplastarlos por completo Para objetos rotos de dos formas, Se debe seleccionar un martillo de forja con alta velocidad de trabajo y fuerte fuerza de impacto para forjar.

…

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.gold-emperor.com/forging-process-flow-of-special-alloy-forgings/

/por