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El cultivo tridimensional es un modelo tridimensional de cultivo sin suelo.. Este tipo de cultivo se basa en el cultivo en capas de gradiente vertical a través de bastidores de cultivo verticales o en forma de erección y colgado sin afectar el cultivo plano, para mejorar el aprovechamiento de la tierra. . Todos los tipos de bastidores de cultivo verticales tridimensionales están razonablemente configurados para maximizar la utilización del espacio y garantizar la producción a la vez que son más ornamentales..

Cultivo de columna biónica en espiral

Los bastidores de cultivo verticales se apilan en serie en cuatro direcciones en forma de espiral, formando una columna de cultivo, y la columna es fija, que es conveniente para la instalación de la tubería de retorno. La disposición en espiral favorece la iluminación uniforme de cada planta en la columna.. Los dos tipos de cubiertas de plantación a juego son propicios para la selección de cultivo de una variedad de flores y vegetales de hoja.; es propicio para el crecimiento vertical de cada planta, y mejora la uniformidad de los productos y productos de las hortalizas de hoja.

Cama de tubo cuadrado de cultivo hidropónico

La hidroponía en cama consiste en un sistema de cultivo, un sistema de soporte y fijación, un sistema de circulación de solución nutritiva y un sistema de control. La capa exterior de la pared de la tubería es blanca y la capa interior es negra.. La estructura única de doble capa evita la radiación solar y reduce la temperatura de la tubería mientras crea un ambiente ecológicamente oscuro para un mejor crecimiento de las plantas.. El ambiente oscuro elimina las condiciones para la producción de algas para resolver fundamentalmente el problema de las algas asociadas con la producción de vegetales hidropónicos.. Las ranuras de desvío están diseñadas en las capas superior e inferior de la pared interior para permitir que la solución nutritiva fluya completamente y asegurar la circulación completa de la solución nutritiva..

Hidroponía de tubo cuadrado tridimensional.

Los bastidores de cultivo vertical de tubería tridimensional son un método hidropónico deformado de hidroponía de tubería de cama. Los tubos horizontales se pasan a través de los soportes para hacer una forma espacial superpuesta, que aprovecha al máximo el espacio y puede formar un buen efecto visual.

Hidroponía de tubería redonda tipo A

La tubería hidropónica tipo A es otro método hidropónico deformado de la hidroponía de tubería de lecho.. La tubería horizontal se convierte en un espacio en forma de A superpuesto a través del soporte, que no sólo aprovecha al máximo el espacio, pero también forma un buen efecto de visualización.

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multidireccional morir forja es una tecnología de forjado de precisión que realiza forjado de troquel dividido en una prensa hidráulica de forjado de troquel multidireccional, y su deformación es principalmente extrusión. Durante la forja en matriz multidireccional, dos o más golpes (o perforar núcleos) presurizar el material malo simultáneamente o secuencialmente desde diferentes direcciones para extrusión o alteración.

En comparación con la forja en matriz ordinaria y la forja en matriz dividida, La forja multidireccional tiene las características de una estructura simple y una larga vida útil.. Forjas como clase, piezas cilíndricas, grandes cuerpos de válvulas, juntas de tubería, tren de aterrizaje de aviones, carcasas de motor, conjuntos de eje de disco, etc. han comenzado a ser producidos por tecnología de forjado en matriz multidireccional. Combinado con la aplicación de forjado en matriz multidireccional, hemos hecho un resumen detallado de las características del proceso de forjado en matriz multidireccional, entendámoslo juntos.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FORJA MULTIDIRECCIONAL

1. La tasa de utilización de material es alta.. En comparación con la forja de matriz abierta, no hay desperdicio de material flash. La forma de la forja se puede diseñar para que sea hueca., y la pendiente de forja del orificio de perforación se puede cancelar o reducir, ahorrando así 30%-50% de metal.

2. El rendimiento de la forja es bueno.. Dado que la forma de la mayoría de las piezas forjadas se forma mediante la forja en matriz, la estructura de fibra se distribuye a lo largo del contorno de la forja, por lo que las propiedades mecánicas de la forja son buenas, y la fuerza general se puede aumentar en más de 30%.

3. Es adecuado para la formación de acero de alta aleación y aleación especial. Debido a que la pieza en bruto se deforma bajo tensión de compresión tridimensional durante la forja, se mejora la plasticidad de su proceso, lo que facilita en gran medida la formación de materiales de alta aleación y aleaciones especiales con poca plasticidad y un rango de temperatura de forja estrecho.

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One of the commonly used processing equipment in the field of calcium powder processing is equipo de cal hidratada. Con los estrictos requisitos del departamento de protección ambiental para la industria de procesamiento de polvo para prohibir estrictamente la contaminación por polvo. De un solo equipo, se ha convertido en una línea completa de producción de hidróxido de calcio que básicamente está automatizada desde la alimentación automática de cal hasta la ceniza automática, descarga automática de escoria, recogida automática de polvo, selección automática de polvo, y envasado y pesaje cuantitativo automático.

Toda la línea es respetuosa con el medio ambiente y ahorra mano de obra., lo que reduce en gran medida el costo operativo del procesamiento de polvo de calcio. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología., si queremos afianzarnos en la feroz competencia del mercado, hay que aumentar la inversión en ciencia y tecnología. Cómo realizar la automatización de los equipos se ha convertido en un problema que preocupa mucho a los fabricantes.

La producción industrial en línea de montaje tendrá más ventajas en la producción automatizada. De echo, para la producción de cal hidratada básica, si se puede lograr un método de operación de línea de montaje relativamente básico, también se mejorará la producción de cal hidratada. Para la línea básica de producción de cal hidratada también es necesario realizar una automatización básica. Por supuesto, esto debe garantizar la perfección de algunas partes centrales del equipo de producción.

El uso de equipos de cal hidratada también se basa en un sistema relativamente completo para operaciones básicas. Para la producción de hidróxido de calcio básico, el equipo de producción actual ya puede garantizar la producción y la calidad. Si la producción del equipo es más Si es perfecto, básicamente no hay necesidad de operación humana. Por supuesto, esto requiere que la línea de producción de cal hidratada tenga un sistema de accionamiento completo, sistema de transmisión, sistema de ejecución, Sistema de detección, y sistema de control. cinco grandes sistemas.

1. Sistema de manejo. El sistema de conducción es la fuente de energía de la máquina principal., solo con el sistema de conducción puede funcionar la línea de producción de cal hidratada.

2. Sistema de transmisión. A través del dispositivo de transmisión., la energía cinética se puede transmitir a cada sistema de ejecución, para que el sistema de ejecución tenga energía cinética, para que se pueda lograr el propósito del transporte., y la energía también se puede transferir al sistema auxiliar en la línea de producción de cal hidratada.

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The quality of the piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas directly determines the service life of the briquetting machine. La dureza de la piel del rodillo es el parámetro más importante para medir la calidad de la piel del rodillo de la máquina briquetadora. La dureza de la piel del rodillo depende del grado de aleación de acero seleccionado para la piel del rodillo y del nivel final del proceso de tratamiento térmico..

El proceso de producción de la piel del rodillo de la prensa de bolas.

En primer lugar, el espacio en blanco se hace de acuerdo con el dibujo de la piel del rollo, y luego procesado girando, para que todos los lados estén limpios y los ocho lados estén lisos. El siguiente paso es tallar la cavidad de la bola en la circunferencia de la piel del rodillo.. Por supuesto, el tamaño y la forma del zócalo de la bola deben determinarse de acuerdo con el diámetro de la piel del rodillo y el material prensado y otros factores. Este último proceso es el tratamiento térmico., que es también el proceso más crítico. En el caso de la misma materia prima de la piel del rollo, la dureza de la piel del rollo está determinada por el tratamiento térmico.

Las pieles de rodillos de presión de bolas se pueden dividir en dos tipos en términos de tecnología: fundición y forja. El grado de acero comúnmente utilizado para la fundición de revestimientos de rodillos es 65 aleación de manganeso, el costo es relativamente bajo, pero la dureza de la piel del rollo no es demasiado alta, no muy resistente al desgaste, adecuado para prensar materiales finos como polvo de carbón y arcilla. El grado de acero comúnmente utilizado para forjar revestimientos de rodillos es 92 cromo molibdeno, que es relativamente alto en precio y costo, pero la dureza de las pieles de los rodillos también es relativamente alta, que puede alcanzar por encima de HRC62, y es adecuado para prensar materiales en bruto como polvo de hierro y polvo de mineral metálico.

1. El material de la piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas.

El material de la piel del rodillo de la máquina de fabricación de briquetas se divide en 65 manganeso, 9 cromo y 2 molibdeno, aleación de alto cromo y así sucesivamente. Al prensar diferentes materiales, se deben seleccionar diferentes pieles de rodillos: 65 Las pieles de rodillos de manganeso son más populares y pertenecen a fundiciones de acero de bajo costo.. , puede suprimir el polvo de carbón, polvo de coca, polvo de carbón y otros materiales; 9 cromo 2 molibdeno, Los rodillos de presión de la máquina de briquetas de aleación de alto cromo son piezas forjadas, Se utiliza principalmente en máquinas de fabricación de briquetas de briquetas medianas y grandes con alto rendimiento., y se puede utilizar para suprimir el polvo de mineral, concentrado de hierro en polvo, polvo de óxido de magnesio, mineral de níquel laterita, etc.

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Piezas forjadas para ejes should choose different materials and adopt different heat treatment specifications (tales como temple y revenido, normalizando, temple, etc.) según diferentes condiciones de trabajo y requisitos de uso, para obtener cierta fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste.

45 El acero es un material comúnmente utilizado para forjados de ejes.. Es económico y puede obtener un mejor rendimiento de corte después del templado y revenido. (o normalizando), y puede obtener propiedades mecánicas integrales, como mayor resistencia y tenacidad. La dureza de la superficie después del enfriamiento se puede mejorar. Hasta 45~52HRC.

El acero estructural aleado, como 40Cr, es adecuado para piezas forjadas de ejes con una precisión media y una velocidad de rotación alta. Este tipo de acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales después del templado y revenido.

Acero para cojinetes GCr15 y acero para muelles 65Mn, después del temple y revenido y temple superficial de alta frecuencia. La dureza de la superficie puede alcanzar 50~58HRC y tiene alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, y puede fabricar ejes de alta precisión.

38El acero nitrurado CrMoAIA se puede utilizar para el eje principal de las máquinas herramienta de precisión (como el eje de la muela abrasiva de la máquina rectificadora y el eje principal de la máquina perforadora coordinada). Después de temple y revenido y nitruración superficial, este tipo de acero no solo puede obtener una alta dureza superficial, pero también mantener un núcleo suave, por lo que tiene buena resistencia al impacto y tenacidad. En comparación con el acero de cementación y temple, tiene las características de pequeña deformación por tratamiento térmico y mayor dureza.

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Se puede acceder a información más detallada sobre los requisitos técnicos de las piezas forjadas de ejes haciendo clic en:https://www.gold-emperor.com/technical-requirements-for-forged-shaft-forgings/