Precauciones para la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de criba vibratoria lineal

Estructura de la pantalla vibratoria lineal y descripción funcional de cada parte., La pantalla vibratoria lineal se compone principalmente de una caja de pantalla., marco de pantalla, malla de pantalla, motor vibratorio, bases motoras, muelle amortiguador de vibraciones, soporte, etc. Los siguientes fabricantes de cribas vibratorias presentarán cada criba vibratoria lineal en detalle Composición de las piezas, instalación, trabajos de uso y mantenimiento.

Composición estructural de criba vibratoria lineal

1. Caja de pantalla: Está soldado por varias placas de acero de diferentes espesores.. Tiene cierta fuerza y ​​rigidez y es la parte principal de la máquina de cribado..

2. Marco de pantalla: de pino o madera con pequeña deformación, se utiliza principalmente para mantener la pantalla plana y lograr una proyección normal.

3. Pantalla: Hay varios tipos de pantallas, como acero con bajo contenido de carbono., latón, bronce, cable de acero inoxidable.

4. motor de vibración (consulte el manual de operación del motor de vibración para conocer los métodos de operación y mantenimiento).

5. bases motoras: instalar el motor de vibración. Antes de usar, el tornillo de conexión debe ser apretado, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de pantalla de malla, debe apretarse repetidamente para evitar accidentes causados ​​por aflojamiento.

6. Muelle de amortiguación: evitar que las vibraciones se transmitan al suelo y soportar el peso total de la caja de la pantalla. cuando se instala, el resorte debe estar perpendicular al suelo.

7. Apoyo: Se compone de cuatro columnas y dos canales de acero para soportar la caja de la pantalla.. Al instalar, las columnas deben ser perpendiculares al suelo, y los canales debajo de las dos columnas deben ser paralelos entre sí.

y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante

Preparativos para la instalación de criba vibratoria lineal.

1. Compruebe si el logotipo del motor cumple con los requisitos..

2. Mida la resistencia de aislamiento con un megóhmetro de 500 voltios, y seque el devanado del estator a una temperatura que no exceda 120.

3. Revise los sujetadores del motor y tenga cuidado de que no se aflojen..

4. Compruebe si la superficie del motor está dañada o deformada..

5. Comprobar si la rotación es flexible. Si hay alguna anormalidad, debería ser excluido.

6. Compruebe si la fuente de alimentación está desfasada, y corre por 5 minutos sin carga.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.hsd-industry.com/news/linear-vibrating-screen-installation/

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¿Cuáles son los tipos de rodillos transportadores de correa??

The idler is an important part of the cinta transportadora . Si hay un problema con el rodillo, definitivamente afectará la vida útil de la cinta transportadora . Dado que el rodillo es tan importante, el fabricante del transportador compartirá con usted cuáles son los tipos de rodillos del transportador de correa?

1. Rodillo superior de ranura

El ángulo de ranura estándar de la polea guía ranurada es de 35°, por lo tanto, la rueda loca ranurada de 35° y la rueda loca inclinada hacia adelante ranurada de 35° se utilizan principalmente en un transportador, y en la selección de estos dos tipos de rodillos hay tres formas, a saber, inclinación hacia adelante completa e inclinación hacia adelante parcial (un juego de rodillos de inclinación hacia adelante en cada 5 juegos de rodillos superiores) y sin rodillos de inclinación hacia adelante. En la actualidad, los primeros dos tipos de ruedas locas son relativamente comunes. Por supuesto, hay ruedas locas ranuradas de 45 grados y ruedas locas inclinadas hacia adelante con ranuras de 45 grados.

2. Rodillo amortiguador

Los rodillos intermedios comunes tienen rodillos ranurados de 35 y 45 grados. Bajo circunstancias normales, si está utilizando una cinta transportadora con núcleo de tejido de algodón, solo puede usar una rueda intermedia de búfer ranurada de 35 grados. La rueda guía de amortiguación ranurada de 45 grados se puede usar en la sección donde la ranura guía no se ve afectada por el material.

3. Rodillo de transición

Tornillo transportador

4. Rodillo de retorno

El estilo estándar de la rueda guía de retorno sigue siendo la rueda guía inferior paralela, y también es el polines inferior el que más se usa en la actualidad. Además, la rueda loca inferior paralela tiene dos formas: tipo de rodillo simple y tipo de rodillo doble. En cuanto a cuál usar, el diseñador debe elegir de acuerdo con la capacidad de carga de la rueda loca. Y según la investigación, se encuentra que hacer que la rueda loca inferior tenga forma de V de dos rodillos tiene un cierto efecto en la prevención de la desviación de la rama inferior de la cinta transportadora, especialmente la rueda loca inferior inclinable hacia adelante en forma de V tiene un efecto anti-desviación más obvio.

5. rodillo de peine

Los rodillos de peine no se usan en muchos lugares, y la mayoría de ellos se utilizan en transportadores especialmente diseñados para transportar materiales viscosos.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.zymining.com/blog/types-of-belt-conveyor-idlers.html

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¿Cuáles son las consideraciones para elegir un camión cisterna de aceite??

De echo, camiones de repostaje, camiones petroleros, y los camiones cisterna de aceite tienen un nombre colectivo: para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo, pero cada lugar se llama diferente, y los requisitos para el registro también son diferentes.

The current camiones cisterna de aceite are divided into: Dongfeng brand oil tank truck, Jiefang brand oil tank truck, Foton Omark oil tank truck (marca de gama alta), Foton oil tank truck (el modelo más eficiente en combustible), Jianghuai brand oil tank truck. También hay camiones pesados, Shaanxi oil tank truck, etc…

Según el tonelaje, Los camiones cisterna se dividen en: petrolero pequeño de 2 toneladas tarjeta azul, petrolero tarjeta amarilla de 5 toneladas (el más utilizado y rentable), 8-petrolero de tonelada, 10-petrolero de tonelada, 12-petrolero de tonelada (camión grande de un solo eje) Tonelaje), 15-tonelada, 20-petrolero de tonelada (pequeño de 3 ejes, doble eje trasero), 25-ton 30-ton tank trucks (cuatro delanteros y ocho traseros), 40-camión cisterna semirremolque de toneladas.

oil tank truck

Según el material del tanque., el petrolero se divide en: cisterna de acero al carbono (fácil de oxidar), cisterna de acero inoxidable (mayor costo, plantación de invernadero, limpia, baja pérdida de tanque), cisterna de aleación de aluminio (el peso de la luz del petrolero, plantación de invernadero, higiénico, alta resistencia del tanque). El editor lo explicó de esta manera., usted debe saber cómo elegir un camión cisterna que más le convenga, pero debes prestar atención a los siguientes aspectos en el proceso de selección.

1. Oil tank trucks will encounter many emergencies in the process of oil transportation and refueling. La seguridad de los petroleros es especialmente importante cuando se producen accidentes. En los últimos años, Accidentes de petroleros han surgido uno tras otro.. Por un lado, se debe a una operación incorrecta y negligencia del personal, y por otra parte, está relacionado con el coche en sí. Los buenos productos pueden minimizar la pérdida de accidentes.

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¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE FORJA Y FUNDICIÓN??

Para hacerlo mas simple, forjar es aplastar el metal en la forma que desee, y la fundición es derretir el metal y luego volver a solidificarlo en la forma que desee. Forja es moldear mecánicamente el metal en la forma que desee. (Hay dos métodos, frío y caliente) La fundición consiste en derretir el metal y verterlo en un molde o molde de arena preparado. Después de la refrigeración, se solidifica en la forma que quieras. .

La forja es un método de procesamiento que utiliza una forja de la máquina para aplicar presión a un metal blanco para deformar plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño, y es uno de los dos principales componentes de forja (forja y estampación). A través de la forja, se pueden eliminar los defectos tales como la holgura producida por el metal durante el proceso de fundición, y la microestructura se puede optimizar. Al mismo tiempo, debido a la preservación de la línea de corriente completa del metal, Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.. Para piezas importantes con alta carga y condiciones de trabajo severas en maquinaria relacionada, las piezas forjadas se utilizan principalmente además de las placas rodantes, perfiles o piezas soldadas con formas simples.

Un método de procesamiento de usar una máquina de forja para aplicar presión a una pieza de metal para deformarla plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas., cierta forma y tamaño. Uno de los dos componentes principales de la forja.. A través de la forja, se pueden eliminar las holguras de fundición y los orificios de soldadura del metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.. Para piezas importantes en maquinaria con alta carga y condiciones de trabajo severas, las piezas forjadas se utilizan principalmente además de las placas rodantes, perfiles o piezas soldadas con formas simples.

LA FORJA SE PUEDE DIVIDIR EN

①FORJA ABIERTA (FORJA LIBRE)

Usar fuerza de impacto o presión para deformar el metal entre los hierros contiguos superior e inferior (yunque bloques) para obtener la forja, hay principalmente dos tipos de forja manual y forja mecánica.

②FORJA EN MODO CERRADO

El blanco de metal se comprime y deforma en una cavidad de matriz de forja con una forma determinada para obtener una forja, que se puede dividir en forjado en matriz, título frío, rotary forja, extrusión, etc. De acuerdo a la deformación de la temperatura, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es más alta que la temperatura de recristalización de la palanquilla), caliente de la forja (inferior a la temperatura de recristalización) y de forja en frío (la temperatura normal). Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de varias composiciones., seguido por el aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc. y sus aleaciones. El estado original del material es bar, lingote, polvo de metal y de metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forjado.. La selección correcta de la relación de forja tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.

LA DIFERENCIA ENTRE FUNDICIÓN Y FORJA

Soporte de válvula forjado

1. EL PROCESO DE PRODUCCIÓN ES DIFERENTE

La fundición es una formación. Después de que el metal se derrita en líquido, se vierte en una cavidad de fundición adecuada para la forma de la pieza, y después de que se enfríe, solidificado y limpio, se obtiene el método de procesamiento de la pieza o pieza en bruto. La carrera de fundición se enfoca en el proceso de fundición de metales y el control del proceso durante el proceso de fundición..
La forja es de formación lenta.. El método de aplicar presión., extrusión, el martilleo y otros métodos para el metal en blanco con una máquina de forja hace que el material metálico en el estado plástico sea un método de procesamiento de una pieza de trabajo con cierta forma y tamaño. La forja es la formación de plástico en estado sólido., que se puede dividir en trabajo en caliente y trabajo en frío, como la extrusión, dibujo, engrosamiento del muelle, puñetazos, etc.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.gold-emperor.com/the-difference-between-forging-and-casting/

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Cómo instalar correctamente el cojinete de giro de la grúa torre

Cojinete de giro de grúa torre es un tipo de rodamiento de estructura especial grande que puede soportar una carga axial grande, carga radial y momento de vuelco y otras cargas integrales al mismo tiempo. Además, el cojinete de giro en sí tiene las características de estructura compacta, rotación de guía conveniente, instalación y mantenimiento sencillos. Cómo instalar correctamente el cojinete de giro de la grúa torre, el fabricante de cojinetes de orientación le recuerda que comience por los siguientes aspectos:

Primero, realizar un tratamiento antioxidante en el producto

Teniendo en cuenta las duras condiciones de trabajo de las grúas torre, un buen tratamiento antioxidante puede mantener el rendimiento del cojinete de giro. Antes de que los productos salgan de fábrica, la empresa ha tomado medidas especiales de pintura o tratamiento de oxidación en la superficie exterior de los productos. El equipo tiene una larga durabilidad.. Según los requisitos especiales de los clientes., cromado (TDC) o también se puede usar niquelado.

tower crane slewing bearing

Segundo, la instalación del cojinete de giro de la grúa torre

Durante la instalación, después de que el cojinete de giro se iza en su lugar, utilice una galga de espesores para comprobar la planitud del plano de montaje, y el valor de planeidad permitido específico se implementará de acuerdo con las regulaciones pertinentes. Si el espacio libre es demasiado grande, se debe volver a mecanizar. Si la planitud requerida no se puede lograr mecanizando, Se pueden usar rellenos de plástico o juntas parciales para garantizar la precisión del plano de instalación y reducir la vibración.. Para evitar la deformación del cojinete de la placa giratoria después de apretar el perno, que afectará el funcionamiento normal del cojinete de la placa de giro.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/tower-crane-turntable-bearing-installation.html

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Método de instalación y proceso de rodamiento flexible de reductor armónico.

los rodamiento flexible de reductor armónico is a kind of bearing of harmonic reducer. Es un tipo de rodamiento utilizado fuera del generador de armónicos., que puede realizar el requisito de cambio de velocidad de gran relación de transmisión. Debido a su estructura general especial, se instala a tiempo es diferente de otros tipos de rodamientos.

Método de montaje del rodamiento flexible del reductor armónico.

Harmonic reducer flexible bearing

1. Método de ranura de bola de relleno de arco

Este método es en realidad cuando el ángulo de llenado de la bola es mayor a 195°, se abre una ranura de arco circular que es más grande que el diámetro de la bola de acero en la distancia desde las nervaduras del anillo interior y exterior hasta el diámetro inferior de la ranura. Las bolas de acero se llenan respectivamente en los canales.. El método de ranura de relleno de bola de arco tiene una baja eficiencia de instalación, alto costo de producción, y mal control de calidad, porque si el surco de llenado de bolas es profundo, la férula será desechada; si es poco profundo, las bolas de acero no se pueden llenar. El ranurado inadecuado reducirá en gran medida el rendimiento de alta velocidad y limitará el juego axial.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.prsbearings.com/a/news/Harmonic-reducer-bearing-installation.html

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¿De qué material es el disco de fricción del embrague??

los disco de fricción es el componente principal del embrague del tractor, y las propiedades físicas y las propiedades mecánicas del material de su superficie de trabajo afectan directamente el rendimiento de trabajo del embrague. Entonces, ¿cuáles son los materiales del disco de fricción del embrague??

El efecto del disco de fricción del embrague.

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1. Transmisión del par rotacional

El volante del motor es la parte activa del embrague., y el disco impulsado y el cubo impulsado que contiene la placa de fricción están conectados con el eje impulsado por el eje estriado rodante. Si el resorte está apretado, el disco impulsado está sujeto en la superficie final del volante de la bomba de agua.

2. Esfuerzo de torción del motor

Que es, se transmite al disco conducido por el efecto de fricción entre el volante de la bomba de agua y la superficie del disco conducido, y luego enviado a la rueda motriz a través del eje impulsado y una serie de componentes en el sistema de transmisión. Cuanto mayor sea la fuerza de sujeción del resorte, mayor es el par que el embrague puede transmitir.

Material del disco de fricción del embrague

Las piezas de fricción son los componentes clave de los embragues de fricción, y las propiedades químicas y físicas de los materiales de la superficie durante su trabajo ponen en peligro inmediatamente las características de trabajo del embrague.

Los materiales de superficie de fricción comunes incluyen materiales de pulvimetalurgia, materiales a base de asbesto, y materiales a base de roca.

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Cómo elegir una luz de relleno vegetal?

Las verduras se cultivan en invernaderos., algunos se plantan directamente, algunos están plantados con plántulas, y algunos están plantados con bastidores de cultivo verticales. No importa qué tipo de método de plantación., el crecimiento de las plantas es inseparable de la luz, así que si en el interior, invernaderos, bastidores de crecimiento de plantas. Con el fin de garantizar el crecimiento saludable de las plántulas, es necesario utilizar la luz suplementaria de la planta para la luz suplementaria en el lugar donde se ve afectada la luz de alta calidad. Hay muchos tipos de luces de relleno de plantas.. Cómo elegir al llenar la luz para las plántulas de hortalizas.?

Cuando se usa luz de relleno de plantas para llenar la luz, usted debe prestar atención a muchas cuestiones, tales como los requisitos de intensidad de luz para el crecimiento de plántulas de hortalizas, como las limitaciones del entorno de plantación y el espacio en condiciones de luz de relleno.

El cultivo sin suelo es adecuado para el cultivo tridimensional debido a su sustrato liviano y la fácil automatización del sistema de suministro de solución nutritiva

La potencia de la luz de relleno de la planta determina la intensidad de la luz., así que al elegir una luz de relleno, si las plántulas de hortalizas son plantas amantes de la luz, tienen mayores requerimientos de intensidad de luz al crecer, y se debe seleccionar una luz de relleno de alta potencia. Si estás cultivando verduras en casa, puede elegir usar luces de relleno de plantas LED. Las luces de relleno LED son de tamaño pequeño y son más adecuadas para entornos de cultivo con espacio limitado, y las luces de relleno LED son más eficientes energéticamente.

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¿Por qué son tan versátiles las máquinas de envasado con bolsillo de válvula?

En el desarrollo empresarial actual., el modo de producción manual ha sido completamente reemplazado por la mecanización, para que toda la producción se pueda mejorar sin precedentes, y el proceso de producción de alta eficiencia también está más estandarizado y unificado. El avance de la tecnología y la popularización de la mecanización han logrado la fuerza impulsora para el desarrollo de muchas industrias.. los ¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula? has achieved a wonderful leap with the help of technology and has become one of the necessary equipment for commodity filling.

La máquina empacadora de bolsas con válvula es el producto de la tecnología moderna., que representa la realización y el progreso de la industrialización global. Según las necesidades del mercado, Las máquinas envasadoras de bolsas con válvula de hoy en día se dividen en muchas ramas pequeñas., y cada uno tiene sus propias funciones y características únicas, y el grado de automatización también se ha mejorado. Los tipos de máquinas envasadoras de bolsas con válvula actualmente en el mercado son: Puerto de válvula tipo impulsor Máquinas de embalaje, máquinas de embalaje en espiral, envasadoras neumaticas, máquinas de envasado de polvo al vacío y otros productos; tienen usos únicos en varias industrias, ayudar a los empresarios a completar el empaque del producto con buena calidad de empaque y alta eficiencia.

La máquina empacadora de bolsas con válvula es una máquina empacadora cuantitativa automática diseñada para diversos materiales en polvo fino o polvo ultrafino con baja densidad aparente., Entonces, ¿sabes cómo?, ¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula?.

¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula?:

1. ¿Cómo funciona la máquina envasadora de bolsas con válvula?;

2. El sensor mide el peso del material en la bolsa e ingresa la señal de medición en la microcomputadora. El sensor mide el peso del material en la bolsa e ingresa la señal de medición en la microcomputadora, El sensor mide el peso del material en la bolsa e ingresa la señal de medición en la microcomputadora, y el cilindro de sellado se extiende al estado de trabajo para sellar el puerto de descarga;

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.lyhuatianm.com/products-information/reasons-why-valve-bag-packaging-machines-are-widely-used.html

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¿Cuáles son los requisitos para el entorno de instalación del rack compacto?? como mantenerlo?

los estante compacto se utiliza principalmente en las empresas, especialmente la firmeza de la placa horizontal en el medio de la estantería y los estantes verticales en ambos extremos de la placa horizontal son componentes importantes relacionados con la capacidad de carga de la estantería, archivos y otros lugares. Tiene gran capacidad de almacenamiento, gran área ocupada y buena calidad de almacenamiento. Para conservar mejor los datos de archivo, muchas empresas elegirán diferentes bastidores según los diferentes elementos de almacenamiento. Por ejemplo: porta mapas base, estante de vales, archivador. Entonces, ¿cuáles son los requisitos para el entorno de instalación del bastidor denso? como mantenerlo?

Requisitos ambientales para la instalación de bastidores

1. El lugar de almacenamiento debe ser impermeable y resistente a la humedad., porque la mayoría de los documentos son en papel. Si se colocan en un lugar húmedo, incluso si tienen las funciones de a prueba de humedad y a prueba de polvo, no se pueden almacenar por mucho tiempo.

2. En general, la temperatura adecuada para almacenar archivos es de 14-24°C-2°C, y la humedad relativa es 45%-60%-5%. La temperatura y la humedad dentro de este rango son mejores.

3. El tamaño del espacio es limitado.. La instalación del bastidor compacto requiere un área grande. Si el espacio es pequeño, el bastidor compacto no se puede colocar ni mover, y es inconveniente llevar documentos.

4. La altura del espacio durante la instalación del estante compacto es 30 cm más alto que la altura del estante compacto real. Por ejemplo, la altura del estante compacto suele ser 2.3 metros, y la altura de la sala de archivo durante la instalación debe ser superior 2.6 metros. Espacio libre inferior para instalación y circulación de aire..

Requisitos de carga del piso del piso instalado

1. Al instalar el estante, es importante tener en cuenta la capacidad de carga del piso y el piso. El rack habitual requiere una carga de al menos 200 kilogramos por metro cuadrado, y el fabricante del bastidor considerará el tamaño, ubicación y requisitos del usuario entre los documentos. necesita determinar su peso.

2. Por lo tanto, debe medirlo cuidadosamente durante la instalación. Si no cumple con el estándar de carga, puede considerar cómo reforzarlo antes de instalarlo. Si no se puede determinar la capacidad de carga del piso o piso, la prueba de carga de los archivos debe llevarse a cabo a tiempo.

Método de mantenimiento del bastidor compacto

estantería móvil

1. Evitar colisiones

Después de comprar el bastidor compacto, deberías prestarle especial atención. al llevarlo, debe dejarlo suavemente para evitar el contacto con objetos duros. No se puede armar con objetos duros., y no se puede mover a menudo después de colocarlo, y el piso debe ser plano.

2. Limpiar y desempolvar

Al limpiar el apilador, use un paño de algodón y límpielo. Use un cepillo de lana suave para quitar el polvo en los patrones empotrados y en relieve en los estantes densos.

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