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Durante el funcionamiento de la excavadora., la corona dentada giratoria soporta una gran carga de impacto. Cuando la excavadora está inclinada, el estado de estrés es aún más desfavorable. En general, cuando la excavadora funciona durante aproximadamente 350,000 horas, los dientes de la corona dentada giratoria pueden aplastarse o romperse. La práctica ha demostrado que el uso de soldadura por inserción para reparar la corona dentada giratoria no solo es simple y rápido, sino que también asegura el rendimiento de toda la máquina.

1. Preparación antes de soldar

(1) Según el daño de la corona, determinar la posición del orificio de fijación y el segmento dañado que se va a reemplazar, y luego corte el segmento del diente a ser reemplazado con corte de gas.

(2) De acuerdo con la parte de la corona que necesita ser reparada, procesar la inserción, o de la parte correspondiente de otra corona vieja, bajo la condición de asegurar el terreno de juego, cortar un diente de engranaje relativamente intacto, y cortar la junta a tope. forma de bisel.

(3) Determine la posición del orificio de fijación del inserto., y perforarlo para fijarlo en la parte correspondiente de la corona. Preste atención a la precisión de la posición del orificio de fijación..

(4) Para garantizar que la costura de soldadura tenga una alta resistencia y pueda soportar grandes golpes y vibraciones, un cruce 507 se selecciona un electrodo con un diámetro de Φ4 mm.

(5) Uso de la máquina de soldadura por arco de CC AX3500 CC soldadura inversa, la corriente es 130 ~ 140 UNA.

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Muchas empresas se enfrentarán a diferentes precios en el proceso de compra de estanterías de alta resistencia., o los precios dados por diferentes fabricantes de dos estantes con la misma superficie serán diferentes, so how can we purchase estantes de servicio pesado suitable for enterprise warehouses? ? ¿Cuáles son las razones que afectan los cambios de precio de los estantes de servicio pesado??

Razones que afectan los cambios de precio de los estantes pesados

1. Materiales de producción

Las materias primas producidas por los estantes de servicio pesado son diferentes, y los precios de las materias primas también serán diferentes, lo que afectará el costo de los estantes, por lo tanto, los precios de los estantes de servicio pesado producidos también serán diferentes.

2. Estructura de bastidor de servicio pesado

El precio de la estructura del estante de servicio pesado también es diferente. El principal firmware estructural del estante es la columna., la viga y el laminado. El grosor y la especificación de la placa son los factores determinantes del precio de venta al público.

3. La ubicación del fabricante del estante.

Dependiendo de la ubicación del fabricante, impuestos locales, alquiler de fábrica, y el costo de los bienes en el proceso de transporte son los costos ocultos de los estantes de servicio pesado en el proceso de producción. Estos factores también afectan el costo de producción de los estantes para trabajo pesado..

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El proceso técnico del equipo de cal es agregar cal viva cruda desde el cargador al silo, añádalo uniformemente a la trituradora de mandíbula a través del alimentador vibratorio, y aplastarlo hasta aproximadamente 30-50 mm. El polvo generado durante el proceso de trituración del equipo es introducido en el filtro de mangas de pulso fuera del taller por el ventilador de tiro inducido a través de la cubierta de polvo de la trituradora de mandíbula, y el polvo de óxido de calcio del colector de polvo debe limpiarse una vez a la semana.

los equipo de cal hidratada adopts a double-shaft stirring structure, que tiene varias funciones como agitar, trituración y aglomeración, y autolimpieza. Su fórmula única de paleta y agitación hace que la cal viva y el agua se mezclen uniformemente., la reacción es suficiente, y juega un papel en la aglomeración generada durante la reacción.

EQUIPOS DE CAL HIDRATADA

El puerto de alimentación del digestor está diseñado con una hélice de alimentación de tornillo para facilitar el transporte de material. Para evitar el reflujo de polvo generado en el proceso de digestión, el equipo está equipado con un puerto de descarga especial para vapor y polvo, que se puede descargar a un sistema especial de eliminación de polvo a través de tuberías de conexión, y se utiliza junto con el dispositivo Q de eliminación de polvo por pulsos de DMC con el equipo de cal hidratada, que puede manejar bien la cal viva. Polvo y gases nocivos producidos durante la digestión.. El polvo de desecho y la cal se pueden reutilizar después de su uso., y el medio ambiente no tiene contaminación por polvo, que cumple con los requisitos de desarrollo de la protección del medio ambiente.

La cal viva triturada por el equipo de cal hidratada es levantada por el elevador de cangilones al silo de cal en la parte superior del tanque de digestión en el taller de digestión. La cal viva se alimenta uniformemente al digestor a través de la válvula de enchufe en la parte inferior del silo de cal y el dosificador de pesaje. (la velocidad de alimentación es de 5t/h). Al mismo tiempo, Se añadió agua al digestor en una proporción de 133603.5 (17.5 m3/hora).

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En la actualidad, y colóquelo rápidamente en el núcleo del rodillo después de que se califique el ajuste basically have products of various specifications and models for users to choose from. En general, el modelo apropiado se selecciona de acuerdo con su propia capacidad de producción. Pero algunos clientes tienen un malentendido sobre el tamaño de la salida, que es, only buying a larger máquina de hacer briquetas de carbón can increase the output. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan el rendimiento de la máquina de fabricación de briquetas?

Factores que afectan la salida de la máquina de fabricación de briquetas

1. El rendimiento del equipo en sí mismo es un factor clave para determinar el rendimiento de la máquina briquetadora. Si elige una máquina de briquetas, pero porque su calidad no es lo suficientemente buena, a menudo hay problemas durante el uso, así que no importa qué modelo elijas , todos son inútiles. Por lo tanto, el funcionamiento eficiente y sin problemas del equipo de la máquina de fabricación de briquetas es una condición importante para garantizar la producción.

2. Una sola máquina de briquetas no se puede producir a gran escala, muchas empresas construirán una línea de producción de máquinas de briquetas, y la estructura de la línea de producción también es muy complicada. Además de la briquetadora, también hay trituradoras, transportadores, secadoras, etc. Hay muchos tipos de maquinaria., por lo que la capacidad de producción de la máquina de fabricación de briquetas sola es alta, y la capacidad de producción de otros componentes no puede seguir el ritmo.

3. Si la conexión entre los diversos procesos en todo el proceso de producción es fluida y eficiente.. Este es un trabajo muy delicado.. Si alguna parte de la línea de producción no funciona correctamente, la eficiencia de toda la producción se verá afectada. Por lo tanto, para mejorar la eficiencia de la producción, además de adquirir equipos de alta capacidad, otros aspectos deben estar en su lugar.

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los paper bag square bottom machine is mainly used for producing valve bags made of kraft paper. It is mostly used to produce a square bottom valve bag for packing cement, es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft, es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft. es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft 60-120 pieces of valve bag bottom paste work per minute. The following square bottom machine manufacturer will introduce the structural characteristics of the paper bag square bottom machine.

Introduction to the structure of the paper bag square bottom machine

1. Structural composition of square bottom machine

(1) es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft 45# es principalmente un equipo de fabricación de bolsas que se utiliza para producir bolsas con válvula hechas de papel kraft;

(2) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor., La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 3 La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.;

(3) 120# La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.;

(4) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.: 4 La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. (45# La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.; La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor.; La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 1.3 montones);

(5) La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor. 45#, A3, La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor..

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