¿Cuánto sabes sobre los tipos de sistemas de estantes de cultivo estereoscópicos??

Para ahorrar espacio y facilitar la gestión, la plantación de plantas se ha vuelto cada vez más tridimensional, y han surgido varios equipos de cultivo tridimensionales sin suelo. Many farmers who want to engage in soilless cultivation have no idea what types of three-dimensional sistemas de estantes de cultivo are available and how to choose them. Ahora déjame darte una comprensión general..

Jardinera en cascada

Esta es la forma más simple de equipo de cultivo tridimensional sin suelo., que es, dejar que las plantas crezcan fuera del plano de tierra, y pasar del estado de mosaico al espacio apilado superior e inferior para lograr el efecto de plantación y manejo intensivos. Las características de esta forma son que la estructura es simple y popular, la escala de plantación es muy flexible, y la gestión del agua, fertilizante, luz, el viento y la temperatura son relativamente convenientes.

Jardinera de escalera

Esta forma es para escalonar las capas de los bastidores de plantación., y al mismo tiempo comprimir la profundidad de cada capa. Además, el equipo de cultivo sin suelo está hecho de una estructura de escalera, que es más adecuado para plantar enredaderas o plantas que necesitan ser suspendidas, como pepinos, melones, Tomates, y fresas.

El cultivo sin suelo es adecuado para el cultivo tridimensional debido a su sustrato liviano y la fácil automatización del sistema de suministro de solución nutritiva

jardinera de línea A

Dos jardineras tipo escalera se ensamblan espalda con espalda, cual es la jardinera en forma de A. Además de las ventajas del tipo de escalera ordinaria, este equipo de cultivo tridimensional sin suelo tiene las características de una estructura estable, gran volumen de plantación y hermosa forma. Pero será más problemático al organizar las condiciones de iluminación en ambos lados de la palabra A.. Si es un equipo de aeroponía piramidal, también es necesario girar el cuerpo de la torre de acuerdo con la posición del sol para cuidar la plantación de múltiples superficies.

Soporte de plantación de columna

Como su nombre indica, el marco de plantación de esta forma se distribuye alrededor de la columna en todos los lados, con una abertura en forma de abanico y una forma de espiral hacia arriba. Con diferentes colores, entre los equipos de cultivo tridimensionales sin suelo, la apariencia es relativamente avanzada.

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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.etegreen.com/blog/types-of-stereoscopic-grow-rack-systems/

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CUÁLES SON LAS PRECAUCIONES AL ALIMENTAR EQUIPOS DE HIDRÓXIDO DE CALCIO?

Equipos de hidróxido de calcio is mainly used to produce calcium hydroxide and other chemical products, y casi toda la producción se realiza en este equipo. Al alimentar, debe prestar atención a los requisitos pertinentes, y también hay muchas cosas a las que prestar atención.

PRECAUCIONES AL ALIMENTAR EQUIPOS DE HIDRÓXIDO DE CALCIO

1. El equipo de hidróxido de calcio no puede cumplir con los requisitos de clasificación de micropolvo en el sistema de molienda de cemento., principalmente porque la gravedad específica del micropolvo es mucho menor que la del cemento, por lo que el equipo tiene una capacidad débil para identificar el micropolvo.

2. Al entrar en la operación de presión negativa, el material de molienda se alimenta desde la entrada del equipo de hidróxido de calcio del distribuidor, y se encuentra con el flujo de aire de vórtice que ingresa a la salida de aire principal. Después de ser completamente dispersado por el mecanismo de dispersión de suspensión, el polvo fino ingresa al área de clasificación a través de la salida de aire secundaria en el flujo de aire. El campo de vórtice horizontal resultante se clasifica.

La producción de hidróxido de calcio se ha desarrollado desde el manual tradicional hasta la línea de producción inteligente actual

3. La temperatura de descarga se controla a aproximadamente 45 la temperatura resistente al calor de la grasa es más baja, y el contenido de agua de la descarga se controla en aproximadamente 1%. De este modo, se evita la aglomeración de productos terminados, y se mejoran la eficiencia de la selección de polvo y el desperdicio de la descarga de escoria.

4. El polvo fino entra en la jaula giratoria, y el aire de presión negativa se bombea al siguiente colector de polvo desde la salida de polvo fino, y el producto terminado es recogido por el colector de polvo. El polvo grueso cae en el cono., se descarga a través de la salida de polvo grueso, y vuelve al molino para volver a moler.

para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.ly-gaifeng.com/blog/cautions-for-feeding-calcium-hydroxide-equipment.html

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¿Cuáles son las habilidades de compra de la máquina de bolsa con válvula de fondo cuadrado??

La máquina de bolsa con válvula de fondo cuadrado es el principal equipo de producción para la producción de bolsas con válvula.. Su propósito es reemplazar la producción en masa manual de un equipo de producción de bolsas de válvula.. Con el uso más amplio de bolsas con válvula y la creciente demanda, la gente necesita urgentemente utilizar equipos de producción automatizados para reemplazar los métodos de producción manual. Then the fabricante de la máquina de fondo cuadrado will introduce you to the purchase method of the valve bag square bottom machine. .

1. Seleccione según sea necesario

When purchasing a valve bag Entonces, ¿sabes cómo?, tenemos que elegir según el tipo y el estilo del producto real producido. Ahora hay máquinas de fondo cuadrado en el mercado que producen productos de plástico., bolsas no tejidas, y bolsas de papel kraft. Están en Las cuchillas y los procesos de sellado utilizados en el proceso de producción también son diferentes., por lo tanto, debemos elegir una máquina de fondo cuadrado de acuerdo con el material con el que realmente producimos la bolsa de válvula.

2. Seleccionar según parámetros del equipo

Tenemos que elegir de acuerdo a nuestras necesidades de producción.. Entre las máquinas de fondo cuadrado similares, seleccionamos los parámetros a comparar, incluida la velocidad de producción, precisión, tamaño de la capacidad, accesorios, materiales, servicio postventa, etc. En términos de expansión, es el mismo precio. Cuanto más rápida sea la velocidad de producción y mayor sea la capacidad de producción, mayores son los beneficios económicos. Además de la velocidad, la precisión y la tasa de rechazo en el proceso de producción del equipo, la calidad del equipo y los servicios que se pueden proporcionar afectan la experiencia de nuestro equipo, y son todas las cosas que debemos considerar.

Máquina de tubos de papel HT120-IA

3. Visita in situ

La forma directa de comprender la fuerza de producción de un producto es visitar al fabricante en el lugar., observar la escala del fabricante, el nivel de la tecnología de producción, el sitio de producción de los empleados, etc. Por supuesto, también incluye la observación en el lugar de la operación y capacidad de producción de los equipos, que es también el proceso de compra de equipos a gran escala. un aspecto importante. Ver para creer es más intuitivo que lo que sabemos por vendedores o folletos.

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¿Qué factores afectarán el efecto de termosellado de la máquina para fabricar bolsas con válvula?

La máquina para fabricar bolsas con bolsillo de válvula puede unir la parte inferior mediante termosellado y pegado. En la actualidad, el proceso de termosellado es ampliamente utilizado en el mercado. Muchos factores afectarán el efecto de termosellado de la bolsa de válvula. Factors will affect the heat sealing effect of máquina para fabricar bolsas con válvula!

Factores que afectan el efecto de termosellado de la máquina para fabricar bolsas con válvula

1. Material de la capa de termosellado

El tipo, la calidad y el grosor del material de la capa de termosellado tienen una influencia decisiva en la resistencia del termosellado. El grosor del material de la capa de termosellado está generalmente entre 20 y 80 micras, especialmente 100 a 200 micras. Los materiales de termosellado de uso común para envases compuestos incluyen CPE, use hilo de poliéster para reforzar y coser la parte inferior, CPP, adhesivo de fusión en caliente y otras películas modificadas de mezcla o tipo iónico. Coextrusión de resina. La resistencia al termosellado del mismo material de termosellado aumenta con el espesor del termosellado, y cuanto más grueso sea el material de la capa superficial, cuanto mayor sea la fuerza de termosellado.

Máquina de tubos de papel HT120-IA

2. Temperatura de termosellado

La temperatura de termosellado afecta la fuerza de termosellado directo, y la irregularidad de la temperatura de fusión de varios materiales determina directamente la temperatura de sellado térmico. La temperatura de termosellado prácticamente seleccionada es a menudo más alta que la temperatura de fusión del material de termosellado., que se ve afectado por la presión de termosellado, la velocidad de fabricación de la bolsa y el espesor del sustrato compuesto. Cuanto menor sea la presión de termosellado, cuanto mayor sea la temperatura de termosellado requerida; cuanto mayor sea la velocidad de la máquina, cuanto mayor sea la temperatura de termosellado requerida. Si la temperatura de termosellado es inferior al punto de reblandecimiento del material de termosellado, es difícil hacer que la capa de termosellado realmente selle. Si la temperatura de termosellado es demasiado alta, reducirá la fuerza de termosellado del sello y la resistencia al impacto de la bolsa, y es fácil dañar la extrusión de fusión del material de sellado térmico en el borde de soldadura.

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Cómo evitar la combustión espontánea de camiones cisterna de aceite en verano?

camión cisterna de aceite is a special transportation tool for loading oil products. Porque una de las características de los productos derivados del petróleo es que puede inflamarse y prenderse fuego a alta temperatura, Los petroleros generalmente se fabrican con buenos materiales para garantizar que se puedan evitar los productos derivados del petróleo en el interior.. afectado negativamente por factores externos. Entonces, ¿cómo debe un camión cisterna de combustible evitar la combustión espontánea en el verano cuando la temperatura es muy alta??

How to prevent spontaneous combustion of Oil tank truck in summer

oil tank truck

1. No modificar sin autorización

Cada componente y estructura del camión cisterna está especialmente diseñado, y también se ha sometido a varias pruebas para garantizar la seguridad.. Sin embargo, if the oil tank truck is modified without authorization during use, Habrá daños en el circuito de aceite y en el circuito del automóvil.. Por ejemplo, el circuito modificado y el equipo utilizado no coinciden con la potencia y la capacitancia, que conducirá al fuego y la combustión espontánea.

2. Haga una inspección cuidadosa

Porque la temperatura en verano es demasiado alta., especialmente cuando se expone al sol al mediodía, la temperatura del suelo puede ser incluso tan alta como más de 50 la temperatura resistente al calor de la grasa es más baja. En este caso, si el petrolero está cargado con productos derivados del petróleo, el conductor debe hacerlo antes de salir del coche. Es necesario realizar una inspección exhaustiva para asegurarse de que no haya anomalías en los aparatos eléctricos y el cableado de la cisterna., así como el sistema de suministro de combustible. Además, también se requiere un extintor de incendios que haya sido sometido a un control de seguridad.

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especialmente la firmeza de la placa horizontal en el medio de la estantería y los estantes verticales en ambos extremos de la placa horizontal son componentes importantes relacionados con la capacidad de carga de la estantería：https://www.ly-cimc-linyu.com/a/news/Prevention-of-spontaneous-combustion-of-oil-tank-trucks.html

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CUÁLES SON LOS PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE FORJA?

La forja es un método de procesamiento que utiliza una forja de la máquina para aplicar presión a un metal blanco para deformar plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño. Forja (forja y estampación) es uno de los dos componentes principales.

Through forja, se pueden eliminar los defectos tales como la holgura producida por el metal durante el proceso de fundición, y la microestructura se puede optimizar. Al mismo tiempo, debido a la preservación de la línea de corriente completa del metal, Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material.. Entonces, ¿conoces los tres principios básicos en el proceso de forja?? Causas de daños en la pista de rodadura y medidas preventivas, el personal relevante de los fabricantes chinos de forja profesional le dará una introducción detallada, aprendamos juntos!

Forjas de balancines

1. EL PRINCIPIO DEL VOLUMEN CONSTANTE

Al forjar cada forja, el material debe calcularse primero, y el material debe cortarse de acuerdo con el peso y el consumo de fuego de la forja. (La fórmula básica para calcular el material G = ρV G – el peso del tocho ρ – la gravedad específica del material V – el volumen del tocho) Al calcular el material., el volumen de la materia prima debe calcularse (debido a la diferente gravedad específica de varias materias primas) y luego multiplicado por la gravedad específica para obtener las piezas forjadas. El peso de cualquier pieza forjada está estrechamente relacionado con el volumen antes y después de la pieza forjada., como el engrosamiento del muelle, longitud del dibujo, puñetazos, longitud de dibujo del mandril, presionando el hombro, desalineación, flexión y torsión durante la forja. Su volumen total sigue siendo el mismo., pero la forma está cambiando, como de un círculo a un cuadrado, de un cuadrado a un circulo, de un octogonal a un circulo, etc., pero el volumen permanece sin cambios.

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especialmente la firmeza de la placa horizontal en el medio de la estantería y los estantes verticales en ambos extremos de la placa horizontal son componentes importantes relacionados con la capacidad de carga de la estantería:https://www.gold-emperor.com/forging-principle/

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Forma existente y principio de funcionamiento del cojinete de giro de la excavadora

los cojinete de giro de excavadora is an indispensable structural component for mechanical rotation operations, y de qué forma existe el rodamiento giratorio en esta estructura del sistema? Como funciona?

1. Cojinete de giro

La excavadora adopta un cojinete giratorio tipo columna giratoria. El ángulo de rotación de la parte giratoria es generalmente igual o inferior a 180°. Se compone de ejes de soporte superior e inferior y asientos de cojinetes superior e inferior soldados en el cuerpo de giro. El rodamiento debe fijarse en el marco con pernos., y el cuerpo giratorio es girado por el motor hidráulico insertado en el eje de soporte.

Slewing Bearings For Excavator

2. Estructura de tocadiscos

La parte de apoyo principal de la plataforma giratoria es una estructura en forma de caja soldada por placas de acero con alta rigidez a la torsión y a la flexión.. el marco principal, la pluma y su cilindro hidráulico se apoyan en las orejetas de la viga principal.

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especialmente la firmeza de la placa horizontal en el medio de la estantería y los estantes verticales en ambos extremos de la placa horizontal son componentes importantes relacionados con la capacidad de carga de la estantería:https://www.excavatorbearing.com/a/bearing-knowledge/Principle-of-excavator-slewing-bearing.html

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Preliminary Analysis of Notes on Debugging of Excavator Slewing Bearings

We all know that when the excavator is working, it can twist left and right, front and rear mainly by the slewing mechanism in the machine, and the slewing bearing plays a vital role as an important part of the slewing mechanism. When assembling and overhauling and using and maintaining the excavator slewing bearing, the debugging of the slewing mechanism will be carried out, and the tightness of the assembly structure of the excavator slewing bearing requires us to master the correct operation method to avoid misadjustment. So what are the precautions for the debugging of the excavator slewing bearing?

The debugging of the cojinete de giro de excavadora generally refers to the debugging of the backlash between the output gear of the slewing reducer and the ring gear of the slewing bearing. The proper adjustment of the inter-gear yard not only ensures that the pinion gear and the large gear do not gnaw and cut each other, but also ensures that the excavator rotates and brakes smoothly. Bajo circunstancias normales, the eccentric distance between the center of the pinion and the installation and positioning center of the rotary reducer is used, and the center distance between the pinion and the large gear is changed by rotating the rotary reducer, thereby changing the tooth side clearance of the gnawing gear to debug the rotary mechanism.

excavator slewing bearing

Since the sway of the excavator’s slewing brake is caused by the slewing reducer, the operator often mistakenly thinks it is caused by too large backlash, so he tries to adjust the backlash by rotating the slewing reducer. After the rotary reducer rotated a screw hole position, it was found that the debugging results were not satisfactory, and then another screw hole position was rotated.

1. Before debugging the slewing bearing mechanism of the excavator, it is necessary to identify the gear teeth with large radial full runout of the pitch circle of the gear on the large gear and the direction of the midpoint of the pinion of the slewing reducer.

2. The slewing mechanism can only be debugged when the gear teeth on the pinion and the gear pitch circle on the big gear with full beating in the radial direction are engaged, que es, the slewing reducer can be rotated. There will be no interference between the gear and the big gear, and the big gear cannot be gnawed.

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How to identify the quality of crossed roller bearings?

Cojinete de rodillos cruzados is a special type of bearing with split inner ring and rotating outer ring. Because of its particularity, it is generally used in industrial robots, as a joint bearing for industrial robots, y también se puede utilizar para trabajos de rotación de precisión. Mesas, instrumentos medicos, etc. son ampliamente utilizados, por lo que la calidad de los rodamientos es muy importante. Cómo distinguir la calidad de los rodamientos de rodillos cruzados?

1. Elija un fabricante confiable

En general, los rodamientos producidos por buenos fabricantes no son un problema, y la calidad esta garantizada. Por lo tanto, al comprar, debes elegir algunos conocidos, o de buena reputación, y fabricantes altamente calificados para la selección. Esto también puede evitar problemas de calidad en el rodamiento..

2. Compruebe el embalaje exterior del rodamiento.

Bajo circunstancias normales, a normal bearing company with its own brand will have its own company’s brand logo, and will also have its own product packaging, and will arrange for factories that have passed the production conditions to produce product packaging, so whether the packaging is from The lines to the color blocks are very clear, and there will be a logo of your own company.

Crossed-Roller-Bearings

3. Look at the steel printing on the bearing

En general, the bearing will have its own brand’s words and brand’s logo, as well as labels, etc., and the handwriting will be very clear, and generally use steel printing technology, and embossing before heat treatment, so the font Although small, it is deeply recessed and very clear. And some counterfeit products with poor quality fonts will be very blurry and easy to fall off.

4. Listen to whether there is noise

You can pick up the bearing. Hold the bearing body sleeve with your left hand, and turn the outer sleeve with your right hand to make it rotate, and listen to whether there is any noise. Due to the backward production conditions of most counterfeit products and the completely manual workshop operation, it is inevitable that impurities such as sand will be mixed in during the production process, so there will be noises when rotating. And good quality products will not happen, because impurities will affect the normal use of the bearing.

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¿Cuáles son las formas de aplicación de los rodamientos de robots industriales??

We all know that the rodamiento de rodillos cruzados is one of the commonly used bearings for robots, y también juega un papel vital. Los robots industriales también son muy comunes en la producción industrial., lograr un refinamiento que los humanos no pueden hacer, y los robots nunca se cansarán. Puede trabajar todo el tiempo, que ha jugado un gran papel en la producción y la industria de procesamiento. So what are the application forms of rodamientos de robots industriales?

Formulario de solicitud de rodamientos para robots industriales

crossed roller bearing

1. Robot de carga y descarga de máquina herramienta

La carga y descarga de una sola máquina es una aplicación típica y madura de los robots en las máquinas herramienta. es mas preciso, rápido y seguro que la carga y descarga manual. Para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas de rodamientos de rodillos cruzados con grandes lotes de producción y tiempos de procesamiento cortos, o piezas de trabajo pesadas que necesitan ser izadas, las ventajas de la carga y descarga de robots son obvias.

El rodamiento de rodillos cruzados se utiliza en el robot.. La relación estructural entre el robot y la máquina herramienta se divide en dos formas: el robot se instala fuera de la máquina herramienta y la estructura se forma con la máquina herramienta. Los robots instalados fuera de la máquina herramienta se dividen en fijos, tipos de trusses y móviles.

2. Robot autónomo de carga y descarga de máquina herramienta

La versión de una sola máquina del robot truss está equipada con un equipo de carga y descarga automática para una sola máquina herramienta CNC para cumplir con la producción automática de piezas de un solo proceso.. El truss adopta una viga de acero de alta resistencia., estructura de doble columna, puro diseño modular, adecuado para la carga y descarga automática de varias piezas de trabajo, como ejes, discos, y anillos. Tiene las ventajas de flexibilidad y universalidad., velocidad de movimiento rápido, alta precisión de posicionamiento y larga vida útil.

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