Процесс литья в твердый песок имеет свои уникальные преимущества.. Угол наклона отсутствует, а поверхность разъема модели отсутствует.. Это позволяет не только сэкономить затраты на изготовление деревянных моделей для производства единичных или небольших партий станин., основание и другие отливки. более того, он имеет преимущества хорошего качества поверхности, высокая точность размеров и небольшой припуск на обработку; это также может сэкономить процесс изготовления и сушки стержня; это избавляет от громоздких процессов, таких как подвешивание сердечника и карточного сердечника в процессе формования., и операция более удобна; особенно сокращает производственный цикл и значительно повышает эффективность производства, поэтому его отдает предпочтение в литейной промышленности станков.
1. Характеристики и проблемы станкостроительных отливок.
Большая станина машины, столбец, отливки основания и коробки обычно изготавливаются из стали HT200 ~ HT350.. Обычно они имеют сложную структуру внутренней полости., а толщина стенки обычно 12 ~ 30 миллиметровый. Традиционный процесс литья в песок (например, литье из смолы и песка) требуется больше стержней для формирования внутренней полости отливки. Есть некоторые недостатки:
(1) потому что размер партии таких отливок не слишком велик, разные характеристики модели требуют разных деревянных форм. Большее количество стержней требует большего количества форм для стержней и оболочек., что увеличивает стоимость и производственный цикл пресс-формы, а также увеличивает сложность управления плесенью;
(2) Поскольку внутренняя полость образована объединением множества сердечников, увеличивается сложность контроля размерной точности отливки;
(3) В зазор между сердечниками будет поступать расплавленный чугун, формирование краев вспышки и крылатых крыльев, а работы по шлифовке и очистке отливок увеличат трудность и трудность.
Чтобы преодолеть недостатки вышеупомянутого традиционного производства литья в песчаные формы, Процесс твердого литья из пенопласта из смолы и песка широко используется при производстве отливок для крупных станков., но пенопластовое твердое литье имеет и некоторые неблагоприятные характеристики, наиболее типичными из которых являются три:
(1) Литье требует образования высокотемпературного расплавленного железа для растворения твердых материалов. (например, ЭПС), который требует большого количества тепла, и поэтому требует более высокой температуры заливки;
(2) Пиролизный материал будет выделять большое количество газа и остатков., и велик риск образования пор и шлаковых включений на отливке;
(3) В процессе заливки выделяется большое количество вредных газов, содержащих бензол и толуол, а также черный дым., и проблемы охраны окружающей среды должны быть решены. Если система литья также изготовлена из твердого материала, такого как EPS, ущерб еще больше, потому что расплавленный чугун сначала проходит через систему разливки.
Использование керамического трубчатого материала в качестве системы литья позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки., но система литья из керамических трубок также имеет недостатки:
(1) Керамические трубки твердые., хрупкий, трудно разрезать, и еще тяжелый, и немного сложную систему литья сложно собрать;
(2) Керамическая трубка спечена из материала мокроты., и процесс разливки разрушается эрозией высокотемпературного расплавленного железа, и есть риск попадания в полость с образованием дефектов включения;
(3) Фрагменты керамических трубок после литья песка, попадающие в песок, будут смешаны в систему переработки и регенерации песка., что увеличивает сложность и стоимость переработки и переработки песка.
Использование бумажных материалов вместо керамических материалов для изготовления литейных систем имеет множество преимуществ и является тенденцией развития.. Прежде всего, бумажный материал легкий и тонкий, легко вырезать, и может быть собран в сложную литейную систему. Во вторых, система литья бумаги карбонизируется за счет высокотемпературного сгорания железа, и остаток небольшой, и риск образования шлаков включений крайне мал; Смешивание остатков керамических рабочих труб со старым песком создает проблемы, которые трудно очистить и утилизировать..
2. Применение бумажной литниковой трубки при отливке твердого песка из смолы
Система литья при литье в твердые песчаные формы такая же, как и при традиционном литье в песчаные формы.. Состоит из наливной чаши (ворота бассейна), литник, литник, и ворота. Функция расплавленного железа также быстрая.. Плавно привлекайте людей. Для отливок крупных и средних станков., ступенчатые или средние впрыски используются для того, чтобы сделать течение расплавленного чугуна максимально плавным., и начинка получается плавная и быстрая.
Число литников для средних и крупных станкостроительных отливок может быть установлено от двух и более., а некоторые большие и сверхбольшие отливки даже нужно размещать 4 Для 6 литники. На литнике должен быть установлен резервуар для хранения определенного количества расплавленного железа.. Когда заливка не прерывается, расплавленный чугун может течь в форму под нормальным давлением, который может эффективно предотвратить обратное разбрызгивание и возгорание литника во время заливки.. .
В литнике используется бумажная трубка литника, а для двух или более литников можно использовать один и тот же литник большего размера.. При его использовании, Следует отметить, что бумажная литниковая трубка нуждается в песке, чтобы обеспечить опорную силу., и плотность формовочного песка должна быть подходящей, но литниковая трубка не должна быть повреждена слишком сильно. Процесс заполнения литья представляет собой полость для литья высокотемпературной металлической жидкости.. Разливочная труба подвергается самотечному смыванию расплавленного металла., а также должен выдерживать натяжение высокотемпературного расплавленного металла на стенку водоотвода.; система заливки находится в высокотемпературной зоне сбора, и весь поступающий в полость расплавленный металл должен пройти мимо. В частности, применение крупнотоннажных отливок требует, чтобы наружная стенка “бумажная литниковая трубка” иметь постоянную поддерживающую силу, гарантирующую, что весь процесс наполнения не будет разрушен.
Литник и литниковые трубы бумажного литника могут быть соединены целиком., а размер и длина калибра определяются литейной системой процесса литья. Способ подключения бумажной литниковой трубки — разъемный интерфейс., что очень удобно, а длину литника можно отрезать ручной пилой. Бумажная литниковая трубка и фитинги просты и гибки в сборке..
3. Связь (собрание) метод
(1) Разъем (встроенный). Вставьте нижний конец полой трубки в раструб.. Лучше всего перед установкой нанести небольшое количество клея на внешнюю стену, чтобы соединение между ними было лучше..
(2) Вложение (тип остановки). Нижняя часть чашки ворот, Полая трубка бумажного литника имеет внутренний диаметр внешнего диаметра пенопластовой белой формы (который может быть 0.5 мм больше, форму из пенопласта можно уменьшить), и один конец полой трубки вставлен в один конец круглого диаметра пенопластовой белой формы. ( Невозможно покрасить в разделе вложений.).
(3) Склеивание (раздел клей). При установке бумажного литника перед отливкой, чтобы предотвратить искажение и, наконец, положить его на стеклянную пластину, в зависимости от общего количества расплавленного железа, использованного при отливке + система заливки, включая направление потока, диаметр литника выбора расхода, уменьшение диаметра, превращение, три трубы, труба и используемая труба соединены муфтами, чтобы обеспечить надежное соединение литниковой трубы для бумаги.. В этом случае, можно эффективно предотвратить появление дефектов песчаных включений из-за непреднамеренных действий во время формования. Если две секции литника полой трубы бумажного литника плоские, сечение внешней стенки и внутренней стенки двухконцевой трубы и сечение литника должны быть склеены клеевым клеем, и обернуть стеклотканью или скотчем. может.
(4) Склеивание плюс огнеупорные грязевые ленты. Разливной стакан и полая трубка не интегрированы., и литник вытекает из верхней поверхности песочницы на 3~5 мм., Полая трубка плотно упакована пенопластом для предотвращения попадания мусора.. Поместите круг из огнеупорных полосок грязи вокруг коробки., поместите литниковые чашки сверху и соедините их огнеупорными грязевыми полосами в местах стыков (например, уплотнительные грязевые полоски), или нижнюю поверхность чашек литника и верхнюю поверхность полых трубок литника. Приклеивание с помощью клея., внешнее кольцо промазано огнеупорным шламом.
(5) Другое склеивание. По размеру и форме чашки ворот и литника, полый литник можно модифицировать описанным выше методом..
